【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平混合料。，要消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。、碾壓，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)刮平，給予整型。，應(yīng)用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)、整平、嚴(yán)禁用貼“薄餅”的方法找平。，嚴(yán)禁任何車(chē)輛通行。，立即用振動(dòng)壓路機(jī)、12t以上三輪壓路機(jī)和重型輪胎壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)控制車(chē)速，由近向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實(shí)度。，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如在碾壓過(guò)程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和（加適量的水泥），或用其它方法處理，使基達(dá)到質(zhì)量要求。，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。，其高度略高出方木幾厘米。，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開(kāi)始攤鋪混合料。（約2m3m）不進(jìn)行碾壓，繼續(xù)施工時(shí)，剔除未經(jīng)壓實(shí)的混合料，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，基高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同。，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓。，檢查壓實(shí)度合格，立即開(kāi)始撒水保濕養(yǎng)生。，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，只允許養(yǎng)護(hù)車(chē)輛在路上行駛且行車(chē)速度不得起過(guò)15公里/小時(shí)，同時(shí)不得急剎車(chē)，應(yīng)使這些車(chē)輛在該層全寬上均勻分布。，如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)生期，不宜長(zhǎng)期暴曬而使基層開(kāi)裂。應(yīng)在全斷面上對(duì)壓實(shí)度、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行隨機(jī)取樣，工程師認(rèn)為有必要時(shí)，可任意選位抽樣并按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，所有試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)工程師審批。水泥(1)宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB 175）等的規(guī)定。（3）對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過(guò)3個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用。已經(jīng)塊變質(zhì)的水泥不行使用。不同品種的水泥不得混合使用。粗集料①粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石，粗集料級(jí)別應(yīng)不低于Ⅱ。②采用3個(gè)粒級(jí)的集料進(jìn)行摻配。 碎石技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目技術(shù)要求Ⅱ級(jí)碎石壓碎指標(biāo)（%）＜15卵石壓碎指標(biāo)（%）＜14堅(jiān)固性（按質(zhì)量損失計(jì)%）＜8針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)%）＜15含泥量（按質(zhì)量計(jì)%）＜泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)%）＜有機(jī)物含量（比色法）合格硫化物及硫酸鹽（按S03質(zhì)量計(jì)%）Ⅰ＜空隙率＜47%堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后,試件無(wú)裂縫、酥裂、膠體處溢等現(xiàn)象，%。 粗集料級(jí)配范圍粒徑級(jí)配類(lèi)型方篩孔尺寸（mm）1619累計(jì)篩余（以質(zhì)量計(jì)）（%）合成級(jí)配9510085100406001095100859560753045050951009010070905070951009010075906075粒級(jí)9510080100015095100801000150951008510040600150951005570254001009510085100557025400100細(xì)級(jí)料①細(xì)級(jí)料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然沙，并應(yīng)符合下表的規(guī)定，沙應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)。②細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)a、天然砂、機(jī)制砂含泥量（按質(zhì)量計(jì)%）Ⅱ。b、 有機(jī)物含量（比色法）Ⅱ級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為合格。③細(xì)級(jí)料的級(jí)配要求應(yīng)為中砂要求。 細(xì)集料級(jí)配范圍砂分級(jí)方篩孔尺寸（mm）累計(jì)篩余（以質(zhì)量計(jì)））%）粗砂90100809571853565535010中砂90100709241701050025010水 飲用水可直接作為混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水。接縫材料應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土面板膨脹和收縮、施工時(shí)不變形、彈性復(fù)原率高、耐久性好的脹縫板。填縫材料①應(yīng)具有與混凝土板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水，高溫時(shí)不擠出、不流淌、抗嵌入能力強(qiáng)、耐老化龜裂，負(fù)溫拉伸量大，低溫時(shí)不脆弱、耐久性好等性能。 ②填縫時(shí)應(yīng)使用背襯墊條控制填縫隙形系狀系數(shù)。拌合技術(shù)要求 ①拌合機(jī)在投入生產(chǎn)前，進(jìn)行標(biāo)定和試拌。施工中應(yīng)每十五天校驗(yàn)一次攪拌計(jì)量精確度，攪拌機(jī)配料計(jì)量偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定。 攪拌的混凝土的拌合計(jì)量允許偏差（%） a、水泥177。2 b、摻合料177。2 c、鋼纖維177。2 d、砂土177。3e、粗集料177。3 f、不177。2 g、外加劑177。2②應(yīng)根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌和時(shí)間。連續(xù)雙臥軸攪拌的最短拌和過(guò)程中，不得使用瀝水、夾冰雪、表面沾染塵土和局部曝曬過(guò)熱的砂石料。③攪拌過(guò)程中，應(yīng)測(cè)定原材料溫度、拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結(jié)時(shí)間等。④拌合物應(yīng)均勻一致，有生料、干料、離析或外加劑、粉煤灰成團(tuán)現(xiàn)象的非均質(zhì)拌合物嚴(yán)禁用于路面攤鋪。一臺(tái)攪拌機(jī)的每盤(pán)之間，各攪拌機(jī)之間，坍落度最大允許偏差為177。10mm。坍落度為最適宜的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。⑤可選配車(chē)況優(yōu)良、載重量520t的自卸車(chē)，自卸車(chē)后后擋板應(yīng)關(guān)閉緊密，運(yùn)輸時(shí)不漏漿撒料，車(chē)箱板應(yīng)平整光滑。⑥應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車(chē)型和車(chē)輛總數(shù)略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。⑦運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性?；炷翑嚢铏C(jī)出料到運(yùn)輸、鋪筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定，不滿足時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)加大緩凝劑或保塑劑的劑量。 混凝土拌合物出料到運(yùn)輸、鋪筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間施工氣溫（℃）到運(yùn)輸完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）到鋪筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）小機(jī)具小機(jī)具59101920293035 注:*指施工時(shí)間的日間平均氣溫，使用緩凝劑延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間后，.⑧運(yùn)送混凝土的車(chē)輛裝料前，應(yīng)清凈廂罐，灑水潤(rùn)壁，排干積水，防止離析。攪拌樓卸料落差不應(yīng)大于2m。⑨混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。減小顛簸，防止拌合物離析。起步和停車(chē)應(yīng)平穩(wěn)。⑩烈日、大風(fēng)、雨天和低溫天遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車(chē)應(yīng)遮蓋混凝土，罐車(chē)溫隔熱套。⑾車(chē)輛倒車(chē)及卸料時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。卸料應(yīng)到位，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)和前場(chǎng)施工設(shè)備及測(cè)量?jī)x器。卸料完畢，車(chē)輛應(yīng)迅速離開(kāi)。（小型機(jī)具鋪筑）攤鋪、振實(shí)與整平（1）攤鋪混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的位置及支撐穩(wěn)固情況，傳力桿、拉桿的安設(shè)等進(jìn)行全面檢查。修復(fù)破損基層，并灑水潤(rùn)濕。用厚度標(biāo)尺全面檢測(cè)板厚與設(shè)計(jì)值相符，方可開(kāi)始攤鋪。（2）專(zhuān)人指揮自卸車(chē)，盡量準(zhǔn)確卸料。（3）人工布料應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙。攤鋪混凝土拌合物的坍落度應(yīng)控制在520mm之間，拌合物松鋪系數(shù)宜控制在K=，料偏干，取較高值；反之，取較低值。（4）因故造成1h以上停工或達(dá)到2/3初凝時(shí)間，致使拌合物無(wú)法振實(shí)時(shí)，應(yīng)在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，廢棄不能被振實(shí)的拌合物。A、在待振橫斷面上，每車(chē)道路面應(yīng)使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒級(jí)，沿面連續(xù)振搗密實(shí)，并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。B、振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物全面振動(dòng)液化，表面不再冒氣泡和泛水泥將為限，不宜過(guò)振，也不宜少于30S。振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋。C、振搗棒插入深度宜離基層3050mm，振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌合物中堆行和拖拉振搗棒振搗。D、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。振動(dòng)板振實(shí)（1）在振搗棒已完成振實(shí)的部位，可開(kāi)始振動(dòng)板從橫交錯(cuò)兩遍全面掉漿振實(shí)，每年道路面應(yīng)配備1塊振動(dòng)板。 （2）振動(dòng)板移位時(shí)，應(yīng)重又疊100200mm，振動(dòng)板在一個(gè)位置的持續(xù)振搗時(shí)間不應(yīng)少于15S。振動(dòng)板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)振動(dòng)。移位控制以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3177。1mm為限。（3）缺料的部位，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料找平。整平飾面（1）每車(chē)道路面應(yīng)配備1根滾杠往返23遍提漿整平。第一遍應(yīng)短距離緩慢推滾或拖滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。（2）拖滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤(pán)式抹面機(jī)往返23遍壓實(shí)整平飾面。（3）在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角、抹面機(jī)留下的痕跡抹平，在防面篷遮陰下進(jìn)行。精平飾面后的面板表面應(yīng)無(wú)抹面印痕，致密均勻，無(wú)露骨。、養(yǎng)生縱縫施工（1）當(dāng)一次鋪筑寬度小于路面和硬路肩寬度時(shí)，應(yīng)設(shè)縱向施工縫，位置應(yīng)避開(kāi)輪跡，并重合或靠近車(chē)著重點(diǎn)線，構(gòu)造可采用平縫加拉桿型。鋪的大于等于260mm時(shí)，也可采用插拉桿的企口型縱向施工縫。（2），應(yīng)采用攤鋪假縫拉桿型縱縫，即鋸切縱向縮縫，縱縫位置應(yīng)按車(chē)道寬度設(shè)置，并在攤鋪過(guò)程中用專(zhuān)用的拉桿插入裝置插入拉桿。橫向施工縫混凝土路面橫向縮縫宜等間距布置，宜采用斜縫。不調(diào)整板長(zhǎng)，最小板長(zhǎng)不宜小于板寬?；炷琉B(yǎng)生（1）路面鋪筑完成后應(yīng)即開(kāi)始養(yǎng)生。養(yǎng)生用水充足的情況下，也可采用覆蓋保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草簾等灑水濕養(yǎng)生方式，不宜使用圍水養(yǎng)生方式。 （2）覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生的初始時(shí)間，以不壓壞細(xì)觀抗滑構(gòu)造為準(zhǔn)。薄膜厚度合適，寬度應(yīng)大于覆蓋面600mm。薄膜對(duì)接時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于400mm，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持薄膜完整蓋滿。（3）覆蓋養(yǎng)生A、宜使用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等覆蓋，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。B、晝夜溫差大于10℃以上，混凝土面應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)生措施。（4）養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，應(yīng)特別注重前7d的保溫（濕）養(yǎng)生。養(yǎng)生天數(shù)宜為1421d，高溫天不宜少于14d，低溫天不宜少于21d。（5）混凝土板養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車(chē)輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時(shí)便橋，面板達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度后，方可開(kāi)放交通。、基坑開(kāi)挖（1）、基坑開(kāi)挖前，由測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放樣，在規(guī)范誤差允許范圍內(nèi)精確定出基礎(chǔ)軸線、邊線位置和標(biāo)高；（2）、基坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)滿足施工要求，~，基坑坑壁坡度為1:。（3）、開(kāi)挖時(shí)應(yīng)避免超挖、挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露，擾動(dòng)或浸泡。一般基底標(biāo)高應(yīng)保留1~3厘米，在基礎(chǔ)施工前應(yīng)突擊挖除，并及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行涵底鋪砌和基礎(chǔ)砌筑。如果基底承載力達(dá)不到要求，按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行換填砂墊層等處理或加固使之滿足要求。（４）、基坑開(kāi)挖中，如有集水，采用開(kāi)挖引水溝、抽水機(jī)械進(jìn)行排水。管坐及管枕施工前，先測(cè)定其平面位置，定出幾何尺寸，掛線施工。嚴(yán)格控制水泥砼、配合比、水泥用量、水灰比，振搗密實(shí)，安裝管節(jié)前養(yǎng)生期不少于7天。： 管節(jié)預(yù)制：（１）、本合同段圓管涵管節(jié)采用外購(gòu)成品，用于安裝的構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)待業(yè)要求，有出廠合格證，確保管涵質(zhì)量。（２）、安裝管節(jié)應(yīng)在管基混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行。圓管應(yīng)坐漿砌筑，安放穩(wěn)固，砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，兩側(cè)空隙應(yīng)用砂漿填充。（３）、外觀要平順。 運(yùn)輸：本合同段有運(yùn)輸管涵用車(chē)輛五輛均是新車(chē)，完全能夠滿足運(yùn)輸需要。管節(jié)安裝（采用壓繩下管法安裝管涵） 當(dāng)涵洞基坑較深，沿基坑邊坡側(cè)向?qū)⒐軡L入基坑。下管前，我們?cè)诤芑油?～5米處埋設(shè)木樁，木樁樁徑不小于25厘米，,在管兩端各套一根長(zhǎng)繩,繩一端緊固拉緊另一端在樁上纏兩圈后，繩端分別用兩組人或兩盤(pán)絞車(chē)?yán)o。.下管時(shí)由專(zhuān)人指揮,兩端徐徐松繩,管子漸漸由邊坡滾入基坑內(nèi),大繩用優(yōu)質(zhì)麻制成,直徑50毫米,繩長(zhǎng)應(yīng)滿足下管要求。下管前應(yīng)檢查管子質(zhì)量及繩子，繩扣是否牢固，下管時(shí)基坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。管節(jié)滾入基坑后，再用滾動(dòng)安裝法或滾木安裝法將管節(jié)準(zhǔn)確安裝于設(shè)計(jì)位置。 管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直，與上下游排水系統(tǒng)（天溝、側(cè)溝、排水溝、取土坑等）的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。墻背回填材料為透水性良好的砂礫石等材料，不得采用含有泥草、腐殖物或凍土塊的土。臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，應(yīng)自臺(tái)身起，頂面不小于橋臺(tái)高度加2米，底面不小于2米。臺(tái)背填土分層填筑，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)、平衡進(jìn)行，每層厚不超過(guò)20CM，充分碾壓、夯實(shí)。（1）、基坑開(kāi)挖前，由測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放樣，在規(guī)范誤差允許范圍內(nèi)精確定出基礎(chǔ)軸線、邊線位置和標(biāo)高；（2）、基坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)滿足施工要求，~，基坑坑壁坡度為1:。（3）、開(kāi)挖時(shí)應(yīng)避免超挖、挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露，擾動(dòng)或浸泡。一