【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)施工情況適當調(diào)整，預埋管端部暫用砂漿砌磚封堵。管道基底砼采用手提式震動棒振搗密實后，用木模子找平，并將排水管道加固支平。管底砼工程：砼現(xiàn)場集中攪拌，采用溜槽灌入，插入式振搗棒振搗，澆灌砼應先底后高，分層澆灌，以兩個方向分四部分進行流水作業(yè)。3．給水管道工程采用球墨鑄造鐵給水管，T形橡膠圈接口。管道基礎(chǔ)：采用90176?；A(chǔ)，基礎(chǔ)下設(shè)300mm厚砂墊層。閥門井：采用地面操作磚砌圓形立式碟閥井。爬梯：采用塑鋼踏步。消火栓：采用砌圓形立式碟閥井。，雙側(cè)支架，壁厚490mm砌體采用MU10機制磚，M10水泥砂漿，底板混凝土為C20，壓頂混凝土為C20,蓋板為C30 混凝土，底板下300mm水墜砂。 人孔井：井壁、井底、頂板均采用C30混凝土；墊層混凝土為C10，墊層下600mm水墜砂。井蓋采用216。800鋼纖維重型井蓋。 電纜溝三通井、四通井、直通井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。電信電纜采用管道敷設(shè)方式。電纜人孔井采用磚砌井，井壁采用MU10燒結(jié)粘土磚。人孔井基礎(chǔ)下采用600mm水墜砂。過街管道均采用C25混凝土包封，單位出入口采用C25混凝土包封。二、管道工程具體實施方法（一）、測量根據(jù)設(shè)計院提供的基準導線點作出測量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點。高程根據(jù)甲方提供至少兩點采用閉合測驗控制管溝高程。（二）、溝槽開挖1）、管溝開挖及排水基坑開挖由管線施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。開挖前應按設(shè)計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中心點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土堆放在溝槽的兩側(cè)待管溝施工完后用于回填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù)為1：11:。地質(zhì)條件差的管段，須采取措施進行管溝支護。支護采用方木或鋼管支護。當挖至設(shè)計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方進行處理。2）、溝槽開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；（3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；（4）槽底高程的允許偏差：開挖時應為20mm。（三）、管件安裝管件用裝載機運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，用挖掘機或吊車進行吊裝。安裝時，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能出現(xiàn)倒流水，縫寬要均勻，而且管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)底錯口，不合格的要予了處理，膠圈在使用前檢查是否均勻，是否有斷裂和破損處，如有缺陷不得使用。膠圈在上口時，一定要均勻、緩慢、平直將管拉進，拉力必須均勻。待管道安裝好后，再從管內(nèi)對承插處的硬性膠圈進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不均勻時，重新進行安裝，只有均勻密封后，才能進行下一根管的安裝。（四）、土方回填回填土采用機械配合人工回填每鋪200mm采用水墜砂，并做相對密度法試驗，壓實度檢驗合格后再進行上一層施工1）、溝槽回填時，應符合下列規(guī)定：磚、石、木塊等雜物應清楚干凈；采用明溝排水時，應保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；采用井點降低下水時。2）、管溝回填土或其他材料的壓實，應符合下列規(guī)定：回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應采取輕夯實，管道兩側(cè)壓實面高差不應超過30cm，回填時應分層對稱進行，且不得使管道位移或損傷；分段回填壓實時，相鄰段的連接茬應呈接梯形，且不得漏夯；采用蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。3）、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：井室外側(cè)土方回填時，現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設(shè)計規(guī)定；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、沙礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；井室周圍的回填，應于管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回天填材料壓實后應于井壁緊貼。（五）、磚砌檢查井1）、磚砌檢查井應負符合下列規(guī)定：墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應丁磚砌筑；墻體有抹面要求時，應在砌筑時將擠出的砂漿刮平；砌筑或裝配式鋼筋混凝土預制蓋板應采用水泥砂漿。；砂宜采用質(zhì)地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應大于3%；滲用防水劑或防凍劑時，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)防水劑或防凍劑標準的規(guī)定。2）、水泥砂漿的配制及應用應符合下列要求：砂漿應按設(shè)計配合比配制；砂漿應攪拌均勻，稠度符合施工設(shè)計規(guī)定；砂漿拌合后，應在初凝前使用完畢。使用中出現(xiàn)泌水時，應拌合均勻后再用。3）、砂漿試塊的留置與抗壓強度試塊的評定應符合下列要求：每砌筑100m3時，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌筑不足100m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應采取自同盤砂漿；試塊抗壓強度的評定：同標號砂漿各組試塊強度的平均值不應低于設(shè)計規(guī)定；任意一組試塊強度不得低于設(shè)計抗壓強度標準值的每單位工程中只有一組試塊時，其測量強度值不應低于砂漿設(shè)計抗壓強度標準值。4）、檢查井砌筑材料應符合下列要求：砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于MU10，并應符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定；混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標應符合設(shè)計要求。5）、檢查井抹面應符合下列規(guī)定：檢查井表面粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤；水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光；抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應現(xiàn)將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角應抹成圓角；抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于10d。6）、水泥砂漿抹面質(zhì)量應符合下列要求：砂漿與基礎(chǔ)及各層間應粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；抹面平整度不應大于5mm；接茬應平整，陰陽角清晰順直。7）、檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應符合下列要求：蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰撞；蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差為+10mm，板縫及板端的三角灰，應采用水泥漿填抹密實。8）、檢查井及雨水口井底基礎(chǔ)應與管道基礎(chǔ)同時澆注。排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚砌筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，溜槽應與下游管道底部接順。在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井采用與之裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或振動。檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。1冬期砌筑檢查井應采取防寒措施，并應在兩端加設(shè)風檔。9）、檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規(guī)定：井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求；井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實；閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。10）、雨水口施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：位置應符合設(shè)計要求，不得歪斜；井圈與井墻吻合，允許偏差應為+10mm；井圈與道路邊線相鄰的距離應相等，其允許偏差為10mm；雨水口支管的管口應與井墻平齊。（六）、管道安裝工程工藝流程：安裝準備 → 清掃管膛 → 管材、管件、閥門就位→ 管道連接→水壓試驗 → 管道回填。管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅實可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。地下管道回填土時，應先兩邊同時夯實管周圍填土，150－200mm為一步， m以上時，方可使用水墜砂法。焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見GB5023698。球墨鑄鐵管及管件的安裝應符合下列規(guī)定A：管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；B：球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；C：球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。D：管及管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。E：橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點與承口端面等距，其允許偏差應為+3mm。F：安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。管道橡膠圈貯存運輸時應符合下列規(guī)定：A、貯存室內(nèi)溫度宜為530℃，濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于一米；B、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；C、在貯存、運輸中不得長期受擠壓。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時，起重機假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓運輸電路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管道應在溝槽地基、管道質(zhì)量