【文章內容簡介】 ）日期（ ） 主管 確認（ ）日期（ ）經(jīng)理 認可（ ）日期（ ） 說明：；2． 可以由制造部門或生產(chǎn)部門填單；3． 做好根本對策，防止再發(fā)生。A品質檢驗制度 P940 最終檢驗規(guī)定文件編號：HA04 版本號： 生效日期 共 頁 第 頁1． 總則1． 1制定目的本公司為加強產(chǎn)品品質管制，確保各工程間品質穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1． 2適用范圍本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。1． 3權責單位（1） 品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。2． 檢驗規(guī)定2．1抽樣計劃依據(jù)（GB2828（等同MILSTD105D）單次抽樣計劃。2．2品質特性品質特性分為一般特性與特殊特性。符合下列條件之一者，屬一般特性（1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。（2） 品質特性對產(chǎn)品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3） 品質特性變異大者。2．2．2特殊特性符合下列條件這一者，屬特殊特性：（1） 檢驗工作復雜、費時，或費用高者。（2） 品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（3） 品質特性變異小者。（4） 破壞性之試驗。2．3檢驗水準（1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準。2．4缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。（2） 主要缺陷（MA）不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3） 次要缺陷（MI）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．5允收水準（AQL）本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準規(guī)定如下：（1） CR缺陷，AQL=0。（2） MA缺陷，AQL=%。（3） MI缺陷，AQL=%。2．6檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項：（1） 技術文件。（2） 有關檢驗規(guī)范。（3） 國際、國家標準。（4） 行業(yè)標準或協(xié)會標準（如TUV、UL、CCEE等）。（5） 客戶要求。（6） 品質歷史檔案。（7） 比照樣品。（8） 其他技術、品質文件。3． 作業(yè)規(guī)定3．1生產(chǎn)批送驗（1） 制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時，應將其作為一個交驗批（如一棧板）送品管部FQC檢驗。（2） 品管部FQC（Final Quality Control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進行抽樣檢驗，并填寫《入庫檢驗記錄》。3．2接收入庫（1） FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標簽上加蓋“合格”章，并簽名。（2） 制造單位物料人員填寫《入庫單》經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應之倉庫辦理入庫手續(xù)。3．3拒收重流（1） FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。（2） 經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。（3） 《不合格通知單》一聯(lián)用FQC保存，作為復檢依據(jù)，一聯(lián)轉制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。（4） 不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進行挑選、加工、返修作業(yè)。（5） 重流完成后，制造單位重新交驗該批制品，F(xiàn)QC進行復檢。（6） 重新送驗時，制造單位應將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。3．4特采入庫（1） FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑海ˋ） 缺陷輕微對品質特性防礙極小。（B） 下工程或出貨急需該批制品。（C） 經(jīng)下工程簡單挑選或修復后可使用。（D） 其他特殊狀況。（2） 經(jīng)品管部經(jīng)理復核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。（3） 特采后，制品依合格品流程入庫，但由FQC在標簽上注明特采及特采原因。（4） 特采物料之后續(xù)處理方式：（A） 讓步接受予以使用。（B） 經(jīng)挑選后使用。（C） 經(jīng)加工修復后使用。4． 附件[附件]HA041《入庫檢驗記錄表》[附件]HA042《最終檢驗日報表》[附件]HA041入庫檢驗記錄表 NO： 年 月 日 交驗單位制造命令物品名稱型 號交驗數(shù)量交驗時間NO.檢驗項目抽樣數(shù)不良狀況判定結果備 注結論□合格 □特采 □不合格 經(jīng)理： 審核： 檢驗：[附件]HA042最終檢驗日報表 交驗單位： 年 月 日 項次品名料號（規(guī)格）交驗數(shù)量抽樣數(shù)量主要不良判 定備 注合計交驗批次交驗數(shù)量合格批/量不合格批/量特采批/量 經(jīng)理： 審核： 檢驗： A 品質檢驗制度 P946 出貨檢驗規(guī)定文件編號：HA05 版本號： 生效日期： 共 7 頁 第 頁總則1． 1制定目的為加強產(chǎn)品之品質管理，確保出貨品質穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1． 2適用范圍凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。1． 3權責單位（1） 品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。2． 出貨檢驗規(guī)定2．1成品入庫檢驗成品入庫前，依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。2．2成品出貨檢驗同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：（1） 由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗。（2） 客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。（3） 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。2．3客戶驗貨配合（1） 業(yè)務部提前聯(lián)絡客戶人員到本公司驗貨。（2） 品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。（3） 由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。2．4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。2．5拒收重流（1） 客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。（2） 品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：（A） 品管部主導重流的對策。（B） 生技部主導重流的作業(yè)流程。（C） 制造部負責重流作業(yè)。必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調度安排。（3） 重流后，制造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng)FQC最終檢驗并入庫。（4） 待整個訂單批（制造命令批）重流并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。（5） 品管部負責追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預防改善對策。2．6特采出貨（1） 特采申請下列情形，業(yè)務部、制造部可提出特采申請：（A） 產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。（B） 出貨時間緊迫。（C） 其他特殊狀況。（2） 特采批準（A） 客戶驗貨之訂單，應由客戶核準。（B） 由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準。（3） 特采出貨視同合格品辦理出貨。3． 本公司驗貨規(guī)定3．1抽樣計劃依據(jù)GB2828（等同MILSTD105D）單次抽樣計劃。3．2品質特性品質特性分為一般特性與特殊特性。3．2．1一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。（2） 品質特性對產(chǎn)品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3） 品質特性變異大者。3．2．2特殊特性符合下列條件之一，屬特殊特性：（1） 檢驗工作復雜、費時，或費用高者。（2） 品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（3） 品質特性變異小。（4） 破壞性之試驗。3．3檢驗水準（1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。（2） 特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S2水準。3．4缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。（2） 主要缺陷（MA）不能達成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。（3） 次要缺陷（MI）并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。3．5允收水準（AQL）本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規(guī)定如下：（1） CR缺陷，AQL=0。（2） MA缺陷，AQL=%。（3） MI缺陷，AQL=%。如客戶另有規(guī)定相應之允收水準，則依客戶標準執(zhí)行。如本公司允收水準嚴于客戶標準，可仍依本公司標準執(zhí)行。3．6檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項：（1） 技術文件、設計資料。（2） 有關檢驗規(guī)范。（3） 國際、國家標準。（4） 行業(yè)或協(xié)會標準（如TUV、UL、CCEE等）。（5） 客戶要求。（6） 品質歷史檔案。（7） 比照樣品。（8） 其他技術、品質文件。3．7檢驗項目（1） 落地試驗除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。（2） 環(huán)境試驗依國家相關標準進行。（3） 震動試驗依國家標相關準進行。（4） 壽命試驗依設計要求進行。（5） 耐壓試驗依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（6） 功率檢查依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（7） 溫度檢查依特殊S2水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（8） 結構檢查依特殊S2水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（9） 外觀檢查依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（10）包裝附件檢查依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。4． 附件[附件]HA051《出貨檢驗報告》出貨檢驗報告客戶訂單號產(chǎn)品數(shù)量抽樣數(shù)檢驗時間重缺陷AQLAC輕缺陷AQLACReRe包裝說明外箱彩盒落地試驗重量： kgs/CTN數(shù)量： Sets/CTN箱數(shù)： CTNs高度： cm方式：項次不良記錄缺陷判定檢查項目檢驗結果CRMAMI試驗前試驗后特殊試驗及其他判定□合格□特采□拒收總經(jīng)理經(jīng) 理主 管檢 驗[附件]HA052出貨檢驗日報表 年 月 日項次客戶品 名交驗數(shù)量抽樣數(shù)量不良狀況判定備注