【文章內(nèi)容簡介】 運行。為了能有效改善生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，X公司成立了現(xiàn)場改善小組委員會，生產(chǎn)部經(jīng)理親自指揮，計劃通過精益生產(chǎn)思想建立新的生產(chǎn)戰(zhàn)略方法，制定長遠的戰(zhàn)略目標，3個月內(nèi)在試驗車間開展精益生產(chǎn)活動，1年內(nèi)在全部車間導入精益生產(chǎn)模式，并通過企業(yè)內(nèi)部培訓、宣傳、組織開展IE活動讓員工學習精益思想，在5年內(nèi)躋身該行業(yè)世界一流企業(yè)。 方案結(jié)構(gòu)通過上述問題分析，： 現(xiàn)場改善的研究方法5S管理 5S誕生于日本企業(yè)應用的現(xiàn)場管理方法，它通過開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)活動，對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進行有效的管理和改善，從而提高企業(yè)的核心競爭力和工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和消除一切浪費，生產(chǎn)安全，交貨準時。整理即區(qū)別現(xiàn)場需要和不需要的東西，將必要的物品保留下來進行整頓，非必需品（無使用價值和有使用價值）移除現(xiàn)場，可采用“紅標簽運動”，以“物品不明者和物品過期者”為基準?！　　　≌D即將整理后的必需品分門別類的放置、排序、歸類和標注，使之成為有序的狀態(tài)，實現(xiàn)定點、定位、定容的“定制管理”，并進行有效的標識，注意標識的材料、顏色、字體、大小，使用時易見、易取、易歸還。清掃即保證機器和工作環(huán)境干凈。清掃可以讓員工更加滿意其工作的環(huán)境，降低機器故障率，提高安全率，同時也是一種自我檢查，結(jié)癥錯誤的過程。清掃前要尋找污染源，制定清掃計劃。清掃過程中要進行責任化、制度化、標準化，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整修。清潔即自我延續(xù)干凈的概念，并且持續(xù)落實以上三個步驟。清潔強調(diào)的不是一種現(xiàn)象，而是一種保持，一種狀態(tài)。推行清潔可以在落實前三個S基礎(chǔ)上采用目視管理、制定稽核方法、制定懲罰制度、領(lǐng)導帶頭巡視等方法。 紅標簽判定表使用次數(shù)判定標準一年沒用過一次的物品廢棄或放在暫存?zhèn)}庫可能會使用的物品放在工作地附近三個月用一次的物品放在工作地固定位置一周用一次的物品放在使用地每天都用的物品放在不用移動就可以取到的地方修養(yǎng)即培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員養(yǎng)成自律精神及5S的意識和習慣[1]。 5S的目的標準化作業(yè)所謂標準化作業(yè)，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。泰勒提倡的時間研究和吉爾布雷斯提倡的動作研究是企業(yè)管理者和生產(chǎn)工人之間潛心合作和持續(xù)發(fā)展的必然要素。在工人和管理者之間和諧合作的最大阻礙是存在于諸如什么是工人一天的最合適的工作量即日工作量的管理忽視。所以企業(yè)對員工的工作量或者說操作過程的時間研究和動作研究是非常有積極意義和必要的。 模特法動作分類表 在工廠中常見的操作動作上肢動作（基本動作） 移動動作 移動動作 M1手指動作注 注2：需要注意的動作 獨：只有在其他運動停止的場合獨立進行者 往：往復運動，即往復一次回到原來狀態(tài) M2手腕動作 M3小臂動作 M4大臂動作 M5伸直的手臂 反復多次的反射動作(M1/2，M1，M2，M3) 終結(jié)動作 摸觸動作、抓握動作 G0碰、接觸 G1簡單地抓G3（注）復雜的抓 放置動作 P0簡單放置 P2（注1）較復雜放置 P5（注2）組裝 身體及其他動作下肢和腰部動作 F3足踏板動作 W5走步動作 B17（往）彎體動作 S30（往）起身坐起 附加因素及動作 L1重量因素 E2（獨）目視 R2（獨）校正 D3（獨）單純地判斷和反應 A4（獨）按下 C4旋轉(zhuǎn)動作具體包括以下幾個方面：(1) 崗位工作內(nèi)容的標準化；(2) 工作程序和工作方法的標準化；(3) 崗位間信息傳遞方式的標準化；(4) 崗位職責、權(quán)限的標準化；(5) 質(zhì)量要求與定額的標準化；(6) 崗位技能要求的標準化；(7) 檢查、考核辦法的標準化[7]。本文研究的重點是“工作程序和工作方法的標準化”，要實現(xiàn)這一目標，就必須做好“作業(yè)分析”和“作業(yè)測定”兩項工作?？窗骞芾?看板分為傳送看板和生產(chǎn)看板，生產(chǎn)看板又包括工序內(nèi)看板和信號看板，所謂工序內(nèi)看板及指示工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和種類信息的看板，只在工作地和它的出口存放處來回循環(huán)。實現(xiàn)看板管理的條件：原材料和零配件的供應必須準時，保質(zhì)量；設(shè)備運行狀況良好，并保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)屬于流水型，并能均衡地生產(chǎn)?？窗骞芾淼氖褂迷瓌t：無看板不能生產(chǎn)和搬運；看板只能來自后工序；前工序只能生產(chǎn)取走部分；前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)；看板必須與實物在一起；不能把不良品交給后工序。非均衡化生產(chǎn)和沒有基本庫存是不能使用看板進行管理的[1]。 方案流程現(xiàn)場改善中運用的各種方法之間是相互作用相互聯(lián)系的，并且存在先后關(guān)系，： 現(xiàn)場改善流4 現(xiàn)場改善方法應用為實現(xiàn)精益生產(chǎn)，對企業(yè)現(xiàn)場管理進行改善，達到縮短制造周期提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，本文采用了5S現(xiàn)場管理、設(shè)備布局優(yōu)化、生產(chǎn)率平衡、看板管理等方法對生產(chǎn)線進行研究、分析、改善。 5S管理 5S管理的目標整理定義：區(qū)分要與不要的東西目的：將“空間”騰出來活用整頓定義：要的東西定位、定置、定容目的：快速的找到需要的東西清掃定義：消除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈明亮清潔定義：法制度化，規(guī)范化前面3S，維持其成果目的：維持前面3S的成果素養(yǎng)定義：培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員養(yǎng)成自律精神及5S的意識和習慣目的：提升“人的品質(zhì)”[10] 5S活動的開展建立推行組織任何公司大型活動的開展都需要有專門的責任人組織策劃，5S現(xiàn)場管理也是如此。X公司5S管理的總指揮是總經(jīng)理，負責5S活動的時間節(jié)點制定和對每一階段執(zhí)行情況進行考核評審。各區(qū)域副經(jīng)理組成推行委員會，負責整個活動的推進。生產(chǎn)部經(jīng)理為5S活動總負責人。部門經(jīng)理為各部門5S執(zhí)行負責人，負責組織下屬員工開展5S活動，并定期檢查反饋，提升和改進5S管理制度，為實現(xiàn)各階段精益生產(chǎn)目標奠定基礎(chǔ)。： 推行小組組織結(jié)構(gòu)圖制定推行方針和獎勵機制X公司要求各部門的推行方案按照5W1H的技術(shù)進行制定，并且細化到每個S階段的文件標準，并以此為依據(jù)進行考核評比。5W1H技術(shù)如下：(1) Why (何因) 說明制定各項計劃和方法的原因；(2) Where(何地) 說明每個部門負責的區(qū)域；(3) What(何事) 說明要完成的目標；(4) Who(何人) 說明活動措施的相關(guān)責任人；(5) When(何時) 說明每項措施的時間安排；(6) How(何法) 說明完成此項任務的措施和方法。X公司會定期的進行5S專項評比，并將評比結(jié)果公示在展板上，對于表現(xiàn)好的員工和班組進行表彰，并頒發(fā)5S標兵證書，每月評比一次“5S最佳班組”，并在月度會議上將榮譽證書辦法給班組負責人，懸掛在醒目而合適的地點。將每個月班組5S評比情況在展板上進行公示，并按照笑臉表情程度公示結(jié)果。哭臉的班組要開班組研討會議，并上報解決方案措施，由推行委員會審核，并分配一名5S專家進行現(xiàn)場指導。 5S活動推行表 序號 項目 1月 2月 3月 4月 5月6月7月備注 15S推行組織建立 2前期準備和區(qū)域劃分 3教育宣傳和員工培訓 4車間示范區(qū)域選定 5示范區(qū)域5S活動推行 6示范區(qū)域階段性研討 7現(xiàn)場5S管理制度化 8推行整頓、整理、清潔等5S 9實施目視化管理 10日常5S活動實施 115S活動檢查考核 125S活動總結(jié)持續(xù)培訓與宣傳 為了提升員工5S意識，X公司從推行前期就組織員工進行5S基礎(chǔ)知識培訓，并學習本企業(yè)制定的5S指導書。為了達到深入學習的目的，X公司在每個5S實施階段都進行專題培訓，并且針對不同崗位的員工制定相應的學習內(nèi)容。X公司通過條幅海報宣傳、周刊介紹、電子屏宣傳、班組會議、全體動員大會等形式進行宣傳，并設(shè)定5S學習周，通過開展各種5S主題活動，如5S想法征集會、5S知識競賽、5S故事會等活動讓員工自主學習，增大員工積極性。推行5S推行5S要持續(xù)不斷地進行，X公司將5S管理責任化，對每一個部門、每一個崗位、每一名員工都明確了工作標準，并將實施制度化，將考核成績與績效考核掛鉤；其次，X公司通過制定計劃、全力執(zhí)行、仔細檢查、不斷總結(jié)改進的PDCA循環(huán)來促進5S管理的持續(xù)運行。該循環(huán)的8個步驟：(1) 找出問題；(2) 找出問題的原因；(3) 找出主要原因；(4) 研究措施；(5) 執(zhí)行措施；(6) 調(diào)查效果；(7) 鞏固措施；(8) 遺留問題處理。監(jiān)督檢查該階段的作用是起到監(jiān)督提示的作用，提升員工對5S管理的意識，及時糾正5S管理過程中的錯誤行為和現(xiàn)象，使X公司的管理體系不斷深入到員工的心里，并最終落實到行動上，養(yǎng)成良好的工作習慣和心理素養(yǎng)。查核表是定期檢查5S推行現(xiàn)狀的工具，它可以找出不足，并不斷加以改善。：活動評價推行5S運動需要持續(xù)進行，全員參與。不斷激發(fā)員工的積極性、創(chuàng)造性、思考性，定期匯總實施過程中的問題，將好的地方保留，不好的地方總結(jié)分類研究，形成各部門限期改善項目。用PDCA作為持續(xù)改進的工具，實現(xiàn)改進、維持、在改進的目標[11]。 5S活動查核表 名稱檢查項分值得分丟分事項 整理不需要的物品是否出現(xiàn)在工作區(qū)域 5工具、物料等物品擺放是否整齊有序 5 不需要的物品是否張貼紅標簽 5 作業(yè)指導書位置是否適當 5合計1 20整頓倉庫貨物是否進行目視、區(qū)域管理 5 落地部件是否有固定儲存位置 5 作業(yè)指導書、圖樣是否有目錄和次序，并能快速找到 5 流通通道是否暢通，界線是否清晰 5半成品、成品、廢品是否分類標識 5合計2 25 清掃 工作區(qū)域是否干凈、整潔 5 機器、量具、工具等是否有污垢、破損、生銹等 5 作業(yè)后是否及時清掃 5 合計3 15清潔 整理、整頓、清掃是否規(guī)范 5 工作場所劃線是否清晰，隨時保持打掃5 現(xiàn)場標語、提示牌等是否清潔、整齊 5 合計4 15素養(yǎng) 員工是否遵守勞動紀律 5 員工是否認同5S管理的含義和目的 10 員工是否有改善提案及實施計劃 5 員工是否能按時將物料歸放原位，不隨便丟棄 5 合計5 25合計 100評語 注：≥80分為合格，改善不足；6080分作改善報告；≤60分除作改善報告外，還將進行通報批評。 標準化作業(yè)標準化作業(yè)是為實現(xiàn)作業(yè)方法、作業(yè)人員、作業(yè)設(shè)備、物流等最合理的組合而設(shè)立的作業(yè)方法[12]。提升管理水平不僅需要創(chuàng)新改善也需要標準化，如果說創(chuàng)新改善是現(xiàn)場管理的驅(qū)動力，那么標準化就是維持現(xiàn)場管理現(xiàn)狀的制動力。要實現(xiàn)標準化作業(yè)這一目標，就要做好作業(yè)分析和作業(yè)測定兩項工作。首先進行人機作業(yè)分析，通過觀察分析同一時間內(nèi)的某一項作業(yè)，研究人和機器配合的工作情況，使人和機器效率最大化。然后應用預定動作時間標準法中的模特排時法（MOD）對改善后的作業(yè)進行測定，得到該項工作的標準化作業(yè)[13]。 工序簡介減震器的生產(chǎn)過程有多種工藝流程，但減震器儲油筒、連桿與限位套、吊環(huán)焊接是必不可少的。現(xiàn)就減震器儲油筒焊接作業(yè)進行標準化改善，： 工序布局簡圖如圖工作區(qū)域設(shè)有兩個工人使用焊接機進行操作，裝配了兩條動力輥道分別進行配件的輸入和輸出。圖中粗實線表示工件輸入，細實線表示成品輸出。： 減震器儲油筒焊接工序流程表 對象 工序號 作業(yè)內(nèi)容操作工人 1 將焊接好的儲油筒拖到傳送車上 2 等待傳送車將儲油筒運走 3 等待本工位升降機降下 4 將儲油筒裝入焊接機，開動機器 5 將下一個待加工儲油筒拖到升降機上 6 等待焊接機焊接焊接機 1 等待工人將焊接好的儲油筒卸下 2 等待工人將待焊接的儲油筒裝入焊接機 3 機動焊接傳送車 1 等待工人將焊接好的儲油筒拖到車上 2 將儲油筒送走 3 等待升降機升起 4 傳送車返回 升降機 1 等待傳送車將焊接好的儲油筒送走 2 升降機降下 3 延時等待 4 升降機升起 工序作業(yè)分析此工序?qū)儆谌藱C作業(yè)分析，測定較復雜，因此采用影像分析法。首先對兩工位進行6個作業(yè)周期的拍攝，其次對拍攝影像進行反復分析，最后統(tǒng)計出兩個工位的作業(yè)時間。根據(jù)測得的時間數(shù)據(jù)，記錄和分析操作者和設(shè)備在