畢業(yè)論文—企業(yè)精益生產(chǎn)方式及精益化管理的探討(編輯修改稿)
2025-07-21 19:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。很多生產(chǎn)商放棄了老的批量生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)而采用反應(yīng)更加靈敏的精益生產(chǎn)方法，以追求響應(yīng)更快，庫存更少，質(zhì)量更高和成本更低的目標(biāo)。（二）精益生產(chǎn)定義精益化管理源于精益生產(chǎn),精益化管理是美國研究人員通過大量實地考察與研究,在對西方大量生產(chǎn)方式與日本豐田生產(chǎn)方式對比分析的基礎(chǔ)上,于1990年提出的管理方式。它是一種指導(dǎo)思想、一種工作態(tài)度、一種管理藝術(shù),它所追求的就是“精益求精,與時俱進(jìn),善始善終”,它并不是一種固定的模式,即精益化管理是一種全新的企業(yè)管理、經(jīng)營運作理念、方法、技術(shù)、工具等集成的科學(xué)體系。在這一體系中,以人的精益為本是企業(yè)文化的基石,價值流是管理關(guān)注的焦點,精益求精是管理追求的目標(biāo),杜絕消耗資源但不創(chuàng)造價值的活動,以實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化為主旋律。 精益化管理中的“精”是精細(xì),提煉去粗,精心篩選,從而找到解決問題的最佳方案。“益”,為效益,精益求精,效益為本,在解決問題的過程中落腳于收益?！熬笔鞘侄?“益”為目的。精益化管理就是要以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出來,以最低的成本、合理的價格在市場上銷售,以明顯的競爭優(yōu)勢,全面、靈活、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和產(chǎn)品為顧客提供滿意的服務(wù),把成果最終落實到經(jīng)濟(jì)效益上。（三）精益化管理的特征我國絕大多數(shù)企業(yè)面臨入世后外來產(chǎn)品競爭的壓力,因此企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是提高產(chǎn)品的競爭力,而企業(yè)經(jīng)營管理的好壞將直接影響著企業(yè)的競爭力,企業(yè)只有降低成本、提高生產(chǎn)效率、實施精益化的經(jīng)營管理來提高其競爭力,實施精益化經(jīng)營管理有以下幾方面的特點: 它追求的是零庫存、無缺點、無浪費、準(zhǔn)時反應(yīng)等極限目標(biāo),使企業(yè)及其產(chǎn)品和服務(wù)達(dá)到理想的境界。這一理念必將成為現(xiàn)代企業(yè)贏得競爭的指南,也值得其它領(lǐng)域?qū)W習(xí)。當(dāng)前推進(jìn)精益化管理,要對現(xiàn)有管理方式本著“不是最好,爭取更好”的態(tài)度進(jìn)行總體評估,然后明確各分階段的目標(biāo),一步一個腳印地穩(wěn)步推進(jìn),逐步擴展。同時,讓精益化理念融入到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)和活動中去,努力實現(xiàn)自覺更新、相互協(xié)調(diào)。 精益化管理不是一付現(xiàn)成的醫(yī)治企業(yè)百病的靈丹妙藥,它要求企業(yè)全體員工團(tuán)結(jié)一致、群策群力進(jìn)行永無止境地工作追求,持之以恒地貫徹執(zhí)行精益化管理制度,循序漸進(jìn)地進(jìn)行改革與創(chuàng)新,只有在這樣的過程中,企業(yè)才會變得身強體壯,所向無敵。 “人”為中心精益化管理強調(diào)一專多能,強調(diào)協(xié)作精神,使員工置身于一種企業(yè)主人而非雇用者的環(huán)境中,變過去那種上下等級森嚴(yán),彼此相處緊張的人際關(guān)系為上下互通、彼此尊重、互相協(xié)作的人文氣氛,充分調(diào)動員工的積極性。人的因素貫穿于整個精益生產(chǎn)和管理過程中,是精益管理的主旋律。利用自動化技術(shù)改善生產(chǎn)力是有限的,人的潛力是無限的?！叭艘跃鏋楸尽薄耙匀藶楸尽笔菑娬{(diào)人的勞動、價值和地位,為實現(xiàn)員工的自身價值企業(yè)應(yīng)盡最大努力,但作為價值創(chuàng)造者的勞動者,也應(yīng)該在實施精益化管理的過程中,樹立“人以精益化為本”的思想,達(dá)到“和諧相處,精誠合作。群策群力,精益求精”。而要達(dá)到“精益管理”,首先必須有一個決策民主化、科學(xué)化的求真務(wù)實過程。因此,企業(yè)要堅決摒棄一切繁文縟節(jié),形成“集思廣益、集智求真、實事求是、精益求精”的管理氛圍。精益化管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。精益化管理重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工,從而全面追求盡善盡美。 針對上述特點,我們可以把精益化管理理論概括為“一個目標(biāo)”、“一大基礎(chǔ)”和“兩大支柱”。“一個目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量的進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意。“一大基礎(chǔ)”指的是從局部到整體、連續(xù)性的、旨在消除一切浪費的改善?！皟纱笾е笔菍嵤┚婊a(chǎn)和人員的自覺化。 精益生產(chǎn)顯然有別于傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)，但其優(yōu)點已經(jīng)深深地吸引了各國制造商，他們中許多人正在考慮將自己的運作系統(tǒng)改成精益生產(chǎn)。在轉(zhuǎn)換過程中，對獲得高層管理者的支持，獲得組織上下的合作精神，以及與少量的供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系應(yīng)予以重視。二、公司存在的“燒錢”現(xiàn)象（一）公司因制造不良而“燒錢”公司生產(chǎn)的各種產(chǎn)品中總會出現(xiàn)不良品，造成這些不良品產(chǎn)生的原因可能是由于作業(yè)、設(shè)備加工、搬運等造成的，而我們處理這些不良品的過程中必然會發(fā)生人力、物力、財力上的浪費，例如材料的損失；設(shè)備加工時，作業(yè)工時的損失；額外的不良品修復(fù)、選別、加工工時的損失；降價處理導(dǎo)致收益的損失；出貨延時、取消訂單等帶來的損失等等，這些損失在公司中也是一筆不小的浪費。（二）公司因大量庫存而“燒錢”我公司在原材料、在制品 、成品中往往都會積壓大量庫存，庫存越多，資金積壓就越多，公司的獲利速度就越慢，為之付出的銀行利息也會相應(yīng)增加，而且公司也有可能為此降低發(fā)展速度，從而降低了公司競爭力。（三）公司因浪費動作而“燒錢”所謂不合理動作是指員工在作業(yè)過程中因作業(yè)動作不規(guī)范、不經(jīng)濟(jì)所導(dǎo)致的時
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