【文章內(nèi)容簡介】 減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)以外的庫存，達(dá)到降低成本的目的 。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)是卓越的物流管理， 豐田公司認(rèn)為：豐田生產(chǎn)方式的形成和發(fā)展過程始終是物流系統(tǒng)的改善過程。 品質(zhì)保證 （ 1）全面質(zhì)量管理 精益生產(chǎn)以“零不良”為目標(biāo)， 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的， 在生產(chǎn)過程中對每一道工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。同時(shí)重點(diǎn)培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生 13 產(chǎn)，組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員組成小組 進(jìn)行研討 ，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。 （ 2） 自 働 化 精益 生產(chǎn) 中的 自 働 化 是指 具有自動(dòng)監(jiān)視和管理異常狀況的方法，可以是防止產(chǎn)生不合 格品的裝置、方法和機(jī)制 ，是品質(zhì)保證的一個(gè)重要手段 。 他不同于一般意義上的自動(dòng)化。 設(shè)備或生產(chǎn)線可以自動(dòng)檢測不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计房梢宰詣?dòng)停止設(shè)備運(yùn)行；第一線的操作工人 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)，防止了不良品的重復(fù)出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)；這樣比較容易找到發(fā)生異常的原因，能夠有針對性地采取措施，杜絕類似不良品的產(chǎn)生。 自 働 化 是實(shí)現(xiàn) 精益生產(chǎn) 基本目標(biāo)（降低成本）以及其他三個(gè)次要目標(biāo)（適時(shí)生產(chǎn)、品質(zhì)保證、人性尊重） 的重要管理手段， 自 働 化與準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)的兩大支柱，準(zhǔn)時(shí)化就是團(tuán)隊(duì)協(xié)作， 自 働 化就是提高每個(gè)人的技能。 自 働 化也可以解釋為自動(dòng)監(jiān)視和異常管理的手段，通過 人機(jī)分離 （自動(dòng)監(jiān)視） 提高效率 ， 通過 異常管理 實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離和品質(zhì)保證 ，提高現(xiàn)場管理水平。 管理的目的就是以異常狀況為中心進(jìn)行管理。在現(xiàn)場管理中，從 “ 不接受不良、不生產(chǎn)不良、不轉(zhuǎn)移不良 ” 的品質(zhì)保證觀點(diǎn)出發(fā)，針對 每天出現(xiàn)的異常問題，快速應(yīng)對并及時(shí)處理，防止其再發(fā)生非常重要，因此現(xiàn)場管理也稱為異常管理。 14 充分發(fā)揮 員工智慧創(chuàng)造力 精益生產(chǎn) 的中心是員工，企業(yè)把員工的智慧和創(chuàng)造力視為寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的 動(dòng)力。通過發(fā)揮員工及團(tuán)隊(duì)的 創(chuàng)造力，達(dá)到持 續(xù)改善、消除一切浪費(fèi)的目的。 （ 1）以人為本 企業(yè)把每一位員工放在平等的地位，鼓勵(lì)員工參與管理和決策，尊重員工 的建議和意見（合理化建議制度），注重上下級的 交流和溝通，管理人員和操作人員彼此尊重信任，員工在這樣的氛圍中可以充分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。 （ 2）重視培訓(xùn) 精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才，他要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力， 從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題。精益生產(chǎn)重視對職工的培訓(xùn)，挖掘他們的潛力，如多能工的培養(yǎng)、在崗培訓(xùn)和人才育成等活動(dòng)。 （ 3） 團(tuán)隊(duì)工作 精益生產(chǎn)認(rèn)為在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所有環(huán)節(jié)中消除浪費(fèi)不能僅僅依靠少數(shù)管理人員和技術(shù)人員，關(guān)鍵還要依靠全體人員共同努力，他尤其注重團(tuán)隊(duì)工作法。精益生產(chǎn)成功的關(guān)鍵在于最大限度地把權(quán)力和責(zé)任下放到基層組織，并通過基層不斷改善來解決企業(yè)中存在的各種問題。 15 六 、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是 一個(gè)自治的系統(tǒng)。 大批量 生產(chǎn)廠家為自己制定了許多生產(chǎn) 目標(biāo) ，如廢品率、庫存量、時(shí)間作業(yè)率、成本、零件品種數(shù)等，對于這些 目 標(biāo)的改進(jìn)也通過預(yù)先給定的 指標(biāo) 來進(jìn)行。員工有明確的改進(jìn)目標(biāo)，并會(huì)努力去達(dá)到這些指標(biāo)，但很少人會(huì)去超越這些指標(biāo)，因?yàn)榻衲曜龅迷胶?，意味著明年的改進(jìn)越難。所以，員工僅滿足于完成各項(xiàng)指標(biāo)，從而阻礙了經(jīng)營潛力的發(fā)揮。精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于 大批量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動(dòng)力。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 (JIT)和不斷改進(jìn)流程 (CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)。 （ 1）優(yōu)化范圍不同 大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。 16 精益生產(chǎn)方式 以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè) 產(chǎn)、供、銷、研的 大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。 （ 2）對待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。 精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。基于此，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號 ，追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。 （ 3）業(yè)務(wù)控制觀不同 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以 嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。 精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括 精簡 不必要的核實(shí)工作）—— 消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。 （ 4）質(zhì)量觀不同 17 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。 精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)” ，追求零不良。 （ 5）對人的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系 ， 對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。 精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個(gè)人的評價(jià)也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。 強(qiáng)調(diào)充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。 七 、 傳統(tǒng) 制造 企業(yè)的精益之路 消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過剩、不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格／返工、庫存、其他各種不能 增加價(jià)值的活動(dòng)等等。向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過持續(xù)改 進(jìn)生產(chǎn)流程，消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象，其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不增 值的活動(dòng)，傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以形象地表示為圖 1。 18 1．改進(jìn)生產(chǎn)流程 精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于 整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。 （ 1）消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯(cuò)保護(hù)”的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程，也就是說，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。 （ 2）消除零件 （原材料 、在制品 ） 不必要的移動(dòng)。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返 移 動(dòng)的根源。在按工 藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成