【文章內(nèi)容簡介】 板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。2．信號看板的使用方法信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。3．工序間看板的使用方法工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”。現(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領(lǐng)取需要補充的零部件。4．外協(xié)看板的使用方法外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環(huán)。用看板組織生產(chǎn)的過程JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。圖3－4所示的生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣，通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。圖3－4 用看板組織生產(chǎn)的過程代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等，詳見表3－3內(nèi)容。表3－3 其它目視化方法介紹【本講小結(jié)】看板方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過是一種管理工具。看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第4講 JIT的要點一：生產(chǎn)同步化【本講重點】“一個流”生產(chǎn)的概念和要點縮短作業(yè)切換時間的改善要點生產(chǎn)節(jié)拍的制定“一個流”生產(chǎn)ＪＩＴ生產(chǎn)方式的核心思想之一，是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。這就是說，前工序的加工一結(jié)束，就應該立即轉(zhuǎn)到下一工序去，這種生產(chǎn)同步化（順暢化）是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個基本原則。為了實現(xiàn)這一原則，JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法：“一個流”生產(chǎn)?！耙粋€流”生產(chǎn)的內(nèi)涵1．“一個流”生產(chǎn)的概念所謂“一個流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺）等進行合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每道工序最多只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。為了實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布置進行調(diào)整，不是按類型布置，而是根據(jù)加工工件的工序進行布置（稱為垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線。2．國內(nèi)企業(yè)的JIT目標在沒有實施JIT生產(chǎn)的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨立及批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運送到下道工序，此種做法必然導致工序間出現(xiàn)大量的在制品。在JIT生產(chǎn)中，它的組裝線和機加工或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進行，使產(chǎn)品實行單件生產(chǎn)、單件流動，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，即實現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零。對于國內(nèi)企業(yè)來說，目前做到“一個流”還比較困難，但是可以以“一個流”為目標，努力減少工序間在制品的數(shù)量?！耙粋€流”生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置“一個流”生產(chǎn)要求作業(yè)場地、人員和設(shè)備必須得到合理的配置，因為按照傳統(tǒng)的設(shè)備配置方式實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)是比較困難的。因此，為了保證產(chǎn)品從加工開始到最后一道包裝工序都是“一個流”，就必須對設(shè)備的布置進行調(diào)整。以下將對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT生產(chǎn)方式的設(shè)備布置情況進行比較。1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)設(shè)備的布置通常采用水平布置方式，即將相同的機器擺在一起，如圖4－1（ａ）所示。車間內(nèi)的工人做的都是一模一樣的工作，當?shù)谝坏拦ば蚪Y(jié)束之后，轉(zhuǎn)入另一個車間進行第二道工序的加工。在市場需求比較強烈的情況下，采用這種布置方式還是有成效的。2．JIT生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置實際上，在如今市場需求信息瞬息萬變的情況下，水平布置的方式是很難適應市場的變化的。由于工序與工序之間相對較遠，中間產(chǎn)品的搬運將浪費不少的時間和人力。這時候就需要依據(jù)JIT的生產(chǎn)方式，采用垂直布置的方式。如圖4－1（ｂ）所示，在同一條生產(chǎn)線上擺放了Ａ、Ｂ、Ｃ三道工序所需的設(shè)備，Ａ設(shè)備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉(zhuǎn)移到Ｂ設(shè)備，然后轉(zhuǎn)移到Ｃ設(shè)備。這樣由橫向變?yōu)榭v向，做到了“一個流”生產(chǎn)。圖4－1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT的生產(chǎn)設(shè)備布置【自檢】請你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。在比較傳統(tǒng)的國營企業(yè)中經(jīng)?？梢钥吹饺缦聢D所示的情形：每個車間都有各自的倉庫，Ａ車間先從倉庫領(lǐng)取原料，生產(chǎn)出中間品后存放到倉庫Ａ中；Ｂ車間從倉庫Ａ中領(lǐng)出中間品，再加工后存放到倉庫Ｂ中；然后Ｃ車間又從倉庫Ｂ領(lǐng)取中間品，完成最后一道加工工序后放到成品倉庫中去。在這樣的生產(chǎn)方式下，企業(yè)除了有原料庫和成品庫外，還多了兩個中間產(chǎn)品庫，整個庫存比一般工廠大得多。你認為這樣企業(yè)的生產(chǎn)方式是否合適？按照JIT中“一個流”生產(chǎn)的觀點，應該做哪些改進？請簡單敘述你的想法。@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案4－1“一個流”生產(chǎn)的八大要點1．單件流動“一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進行，使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。2．按加工順序排列設(shè)備在一些工廠中經(jīng)?？梢钥吹?，不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備?！耙粋€流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。3．按節(jié)拍進行生產(chǎn)“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢。4．站立式走動作業(yè)在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。5．培養(yǎng)多能工在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設(shè)備。當Ａ設(shè)備的生產(chǎn)能力很強而Ｂ設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時，很容易造成Ａ設(shè)備的操作工人空閑而Ｂ設(shè)備的操作工人過于繁忙，從而導致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。6．使用小型、便宜的設(shè)備由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。7．“Ｕ”型布置如果將生產(chǎn)設(shè)備一字擺開，工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。8．作業(yè)標準化作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒有標準化，那么生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間就得不到控制，無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成“一個流”?？s短作業(yè)切換時間和制定生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)切換時間的劃分圖在生產(chǎn)流水線的運作過程中，我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常需要變換生產(chǎn)以適應生產(chǎn)新產(chǎn)品的需要，這就涉及到作業(yè)切換的時間問題。切換動作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換，基準變更的切換和制造前的一般準備作業(yè)。如圖4－2所示，作業(yè)切換時間主要可以劃分為內(nèi)部和外部的切換時間。在JIT方式下，流水線的換線只需要將新的產(chǎn)品送到第一道工序，后面跟著生產(chǎn)線流動，這樣就能順利地完成換線。因此，流水線的換線屬于外部切換，不需要停機，切換時間較短。但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機，流水線將會中斷。圖4－2 作業(yè)切換時間的劃分圖縮短作業(yè)切換時間的改善要點“一個流”生產(chǎn)的關(guān)鍵是如何縮短作業(yè)切換的時間。如表4－1所示，為了縮短作業(yè)切換時間，就需要注意一系列的要點。對于外部切換，主要是要徹底進行作業(yè)準備和附屬設(shè)備的事前準備；對于內(nèi)部切換，則可以通過規(guī)范和簡化基本作業(yè)、標準化模具以及相應的調(diào)整來縮短切換時間。表4－1 縮短作業(yè)切換時間的改善要點生產(chǎn)節(jié)拍的制定同步化生產(chǎn)中的另一個重要概念是生產(chǎn)節(jié)拍（ｔａｃｔ ｔｉｍｅ）。所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。這里一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃來確定的，而生產(chǎn)計劃是基于市場預測和訂單情況制定的。因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不是一定的，而是不斷變動的。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中有一種觀念：由于機器設(shè)備的造價較高，成本折舊費也很高，所以為了避免損失，應盡量讓設(shè)備的開工率接近100%，即想方設(shè)法使生產(chǎn)量適應生產(chǎn)能力。而在JIT生產(chǎn)方式中則認為：如果為了提高其利用率而生產(chǎn)并不需要的產(chǎn)品，這些過剩產(chǎn)品所帶來的損失更大。因此，最重要的應該是“只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”?！咀詸z】有人認為：如果一個企業(yè)的生產(chǎn)無法做到“一個流”，那么這個企業(yè)就不能夠?qū)嵭蠮IT生產(chǎn)方式。你認為這種說法是否正確，為什么？請簡單敘述你的理解。@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案4－2【本講小結(jié)】盡量減少工序間在制品的數(shù)量，保證工序間生產(chǎn)的平衡，是JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一。因此，前道工序的加工一結(jié)束，就應該能立刻轉(zhuǎn)到下道工序去，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化，形成“一個流”。為了實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，必須根據(jù)加工工件的工序?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進行垂直布置，形成相互銜接的生產(chǎn)線。在制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為了實現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的JIT化，作業(yè)切換的情況變得越來越頻繁。因此，“一個流”生產(chǎn)的關(guān)鍵在于如何縮短作業(yè)切換的時間。作業(yè)切換時間的縮短可以依靠改善作業(yè)方法和工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)切換速度等來實現(xiàn)。【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講 JIT的要點二：生產(chǎn)柔性化【本講重點】什么是柔性生產(chǎn)方式實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施彈性作業(yè)人數(shù)什么是柔性生產(chǎn)方式為什么要實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化從市場的歷史發(fā)展來看，在工業(yè)化形成的初期，市場對產(chǎn)品有著充分的需求。這一時期的特點是：產(chǎn)品品種單一、生命周期很長、產(chǎn)品數(shù)量很多，各類產(chǎn)品的生產(chǎn)、開發(fā)、銷售主要控制在少數(shù)企業(yè)手里。這就促使企業(yè)采用自動生產(chǎn)線提高生產(chǎn)率以滿足市場的需求。19世紀60年代后，世界市場發(fā)生了很大的變化，對許多產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)飽和趨勢，出現(xiàn)產(chǎn)品品種日益增多、產(chǎn)品生命周期明顯縮短以及產(chǎn)品交貨期縮短的新特征，