【文章內(nèi)容簡介】 mm4ap ? ， r/ ? ， sm/ ? 時，可知 ?P 。 切削過程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊》表 223 得： zrmr ?? F ， z0m0p ?? F?? 。 所以 cm ???。 查《切削用量手冊》當(dāng)中的表 可知，閥體零件的材料強(qiáng)度 b? ≥ 200MPa，f=， pa ≤ 4mm； sm/ ? 時，可以得到主切削力 zF =840N,且主切削力的修正系數(shù)為 zrmr ?? F ， z0m0p ?? F??。所以， 。NF ??? 根據(jù)公式（ 25）計算出切削過程中的功率； 因此， 33zmc ?????? 查《切削用量手冊》當(dāng)中表 得，當(dāng)轉(zhuǎn)速 n=15r/s 時， CA6140 車床的主軸所允許的功率為 ? ，所以 mcp PE? 。因此之前選擇的切削用量可以在 CA6140 車床上進(jìn)行。 綜 上 所 述 ： r/ ? 、 mm2ap ? 、 m in/900/15n c rsr ?? 、m in/?? 。 （ 6）計算基本工時 根據(jù)公式（ 26）計算出基本工時 式中： L= ???yl ， l=40mm，查閱《切削用量手冊》可以得鏜削加工時的入切量以及超長量， ??? mm，所以 L=40+= 因此 m ??? 19 工步三：半精鏜內(nèi)孔Φ 28mm，孔深為 15mm （ 1） 刀具的選擇 同樣選擇鏜刀的類型為 YG6，查閱《切削用量手冊》鏜刀可選擇： Kr=60176。 ，γ 0=25186。，ɑ0=10186。， ?180。r =15186。， s? = – 10186。， rb =。鏜刀的卷屑槽的各個參數(shù)為： Rn=5mm、 nd =、 nw =5mm。 （ 2）切削用量的選擇 1） 確定切削深度 pa 因?yàn)榫庸r的加工余量為 2mm，即單邊余量為 1mm，考慮到孔的表面粗糙度及精度要求，即 由上述公式（ 21）計算出切削深度； 故 pa =1mm 2） 確定進(jìn)給量 f 在對閥體零件進(jìn)行精鏜時，因?yàn)殓M刀桿的直徑為Ф 16mm，孔深為 15mm。根據(jù)《切削用量手冊》中表 得： 即當(dāng) pa =1mm時， f=— 結(jié)合 CA6140 機(jī)床的說明書可確定進(jìn)給量 f=由于是精加工，不需進(jìn)行強(qiáng)度校核。 （ 3）鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度的選擇 根據(jù)材料及加工方法，可以知道鏜刀后刀面的最大磨損限度為 — ；切削加工時的耐用度為 T=3600s。 （ 4）切削速度 v 通過查《切削用量手冊》中的表 12 得，閥體零件的強(qiáng)度 b? ≥ 200MPa， HT200 的灰口鑄鐵， f=， pa ≤ 。可得到切削速度為 Vt =。 由公式（ 22）得到： V= vtkv 根據(jù)查閱《切削用量手冊》可以得到切削速度的修正系數(shù)為 tvk =（表 216）、 vk T =（表 11）、 kvk =（表 219）、 x r v k =（表 217）、 svk =（表 215） 因此 V= vtkv = = 20 由上述公式（ 23）得主軸轉(zhuǎn)速：D? v1000n? 式中： D為孔的直徑 V為理論切削速度 所以主軸轉(zhuǎn)速 sr /26 ???? ? 查閱《切削用量手冊》中表 可知， CA6140 車床在切削過程中的轉(zhuǎn)速可以選擇為： m in/710/ c rsr ?? 此時，可以算出實(shí)際的切削速度為： m i n/c msmD ?????? ?? 切削速度也可以通過計算公式計算得到 其計算公式為（ 24）：vyx pmm1 v vv faT60v KC? 式中： vC —— 切削速度系數(shù)； m、 vx 、 vy —— 分別是 T、 pa 和 f的指數(shù)； kvvsvx r vtvv kkkkkkk TVM? 根據(jù)《切削用量手冊》當(dāng)中表 可知，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是： ? ， ? ， ? ， ? ；乘上系數(shù) 。 所以 sV/m9 5 0 01 9 6 0 060 8 9 ???????????? ）（ 因此， srD / ????? ?? 通過查 閱《切削用量手冊》當(dāng)中的表 ，選擇轉(zhuǎn)速為 sr/ ? ，此結(jié)果與上述的查表法所得到的結(jié)果類似，故主軸轉(zhuǎn)速為 m in/?? 。 （ 5）對機(jī)床的功率進(jìn)行校核 查《切削用量手冊》當(dāng)中表 可得到，由于灰口鑄鐵的強(qiáng)度為 b? ≥ 200MPa， ? ， r/ ? ， sm/ ? 時，可知 ?P 。 21 切削過程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊》表 223 得： zrmr ?? F ， z0m0p ?? F?? 。 所以 cm ???。 加工過程中的切削功率也可通過公式計算（ 25）得到 即： 3zm 10vFP ?? 式中： zF —— 為硬質(zhì)合金車刀加工時的主切削力； V—— 為切削速度。 查《切削用量手冊》當(dāng)中的表 可知，在使 用 YG6 牌號的鏜刀在加工內(nèi)孔時，由于閥體零件的材料強(qiáng)度 b? ≥ 200MPa， f=， pa ≤ ； sm/ ? 時，可以得到主切削力 zF =840N,且主切削力的修正系數(shù)為 zrmr ?? F ， z0m0p ?? F??。所以， 。NF ??? 因此， 33zmc ?????? 查《切削用量手冊》當(dāng)中表 得，當(dāng)轉(zhuǎn)速 n=， CA6140 車床的主軸所允許的功率為 ? ，所以 mcp PE? 。因此之前選擇的切削用量可以在 CA6140 車床上進(jìn)行。 綜 上 所 述 ： r/ ? 、 mm1ap ? 、 m in/710/ c rsr ?? 、m in/?? 。 （ 6）計算基本工時 由公式（ 26）： nfLtm? 式中： L= ???yl ， l=15mm，查閱《切削用量手冊》可以得鏜削加工時的入切量以及超長量， ??? mm，因此 L= ?? 所以 m ??? 22 工步四：半精鏜內(nèi)孔Φ 30mm，孔深為 40mm （ 1） 刀具的選擇 刀具類型為 YG6， Kr=60176。，γ 0=25186。，ɑ 0=10186。， ?180。r =15186。， s? = – 10186。， rb =。鏜刀的卷屑槽的各個參數(shù)為： Rn=5mm、 nd =、 nw =5mm。 （ 2）切削用量的選擇 1）確定切削深度 pa 因?yàn)榫庸r的加工余量為 2mm，即單邊余量為 1mm，考慮到孔的表面粗糙度及精度要求，即由（ 21）得到： pa = 2dd nw = mm122830 ? 式中： pa ：切削深度 wd ：需要加工的孔徑 nd ：未經(jīng)加工的孔徑 故 pa =1mm 2）確定進(jìn)給量 f 在對閥體零件進(jìn)行精鏜時，因?yàn)殓M刀桿的直徑為Ф 16mm，孔深為 40mm。根據(jù)《切削用量手冊》中表 得： 即當(dāng) pa =1mm 時，取 f=— 結(jié)合 CA6140 機(jī)床的說明書可確定進(jìn)給量 f=由于是精加工，不需進(jìn)行強(qiáng)度校核 （ 3）鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度的選擇 根據(jù)加工方法及材料，可以知道鏜刀后刀面的最大磨損限度為 — ；切削加工時的耐用度為 T=3600s。 （ 4）切削速度 v 通過查《切削用量手冊》中的表 得，由于閥體零件的強(qiáng)度 b? ≥ 200MPa， HT200的灰口鑄鐵， f=， pa ≤ ?？傻玫角邢魉俣葹?Vt =。 23 公式（ 24）： V= vtkv 式中： tv 為理論切削速度 vk 為切削速度的修正系數(shù) 據(jù)查閱《切削用量手冊》可以得到切削速度的修正系數(shù)為 tvk =（表 216）、 vk T =（表 11）、 kvk =（表 219）、 x r v k =（表 217）、 svk =（表 215） 因此 V= vtkv = =公式（ 23）：主軸轉(zhuǎn)速： D? v1000n? 式中： D為孔的直徑 V為理論切削速度 所以主軸轉(zhuǎn)速 sr / ???? ? 查閱《 切削用量手冊》中表 可知， CA6140 車床在切削過程中的轉(zhuǎn)速可以選擇為： m in/710/ c rsr ?? 此時，可以算出實(shí)際的切削速度為： m i n/c msmD ?????? ?? 切削速度也可以通過計算公式進(jìn)行計算得到。即上述公式中（ 24） 其計算公式為vyxpmm1 v vv faT60v KC? 式中： vC —— 切削速度系數(shù)； m、 vx 、 vy —— 分別是 T、 pa 和 f的指數(shù)； kvvsvx r vtvv kkkkkkk TVM? 根 據(jù)《切削用量手冊》當(dāng)中表 可知，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是： ? ， ? ， ? ， ? 。乘上系數(shù) 。 所以 sV/m9 5 0 01 9 6 0 060 8 9 ???????????? ）（ 24 因此， srD / ????? ?? 通過查閱《切削用量手冊》當(dāng)中的表 ，選擇轉(zhuǎn)速為 sr/ ? ，此結(jié)果與上述的查表法所得到的結(jié)果類似，故主軸轉(zhuǎn)速為 m in/?? 。 （ 5）對機(jī)床的功率進(jìn)行校核 查《切削用量手冊》當(dāng)中表 可得到，當(dāng)采用 YG6 型的硬質(zhì)合金鏜刀進(jìn)行加工時，由于灰口鑄鐵的強(qiáng)度為 b? ≥ 200MPa， ? ， r/ ? ， sm/ ? 時，可知 ?P 。 切削過程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊》表 223 得： zrmr ?? F ， z0m0p ?? F?? 。 所以 cm ???。 加工過程中的切削功率由公式（ 25）得： 3zm 10vFP ?? 式中： zF —— 為硬質(zhì)合金車刀加工時的主切削力； V—— 為切削速度。 查《切削用量手冊》當(dāng)中的表 可知，由于閥體零件的材料強(qiáng)度 b? ≥ 200MPa，f=， pa ≤ ； sm/ ? 時，可以得到主切削力 zF =840N,且主切削力的修正系數(shù)為 zrmr ?? F ， z0m0p ?? F??。所以， 。NF ??? 因此， 33zmc ?????? 查《切削用量手冊》當(dāng)中表 得，當(dāng)轉(zhuǎn)速 n=， CA6140 車床的主軸所允許的功率為 ? ，所以 mcp PE? 。因此之前選擇的切削用量可以在 CA6140 車床上進(jìn)行。 綜上所述： r/ ? 、 mm1ap ? 、 m in/710/ c rsr ?? 、m in/?? 。 （ 6）計算基本工時 25 由公式（ 26）： nfLtm? 式中： L= ???yl ， l=40mm，查閱《切削用量手冊》可以得鏜削加工時的入切量以及超長量， ??? mm，因此 L= ?? 所以 m ??? 因此此道工序所使用的總工時為 m ????? 鉆孔夾具 工序 13： 鉆 4xM8 的底孔，攻 M8 的螺紋孔。 工步一：鉆 M8螺紋底孔Φ 鉆 4xM8 的均布孔，孔深為 10mm，表面粗糙度為 。 （ 1） 加工的條件 工件的材料： HT200， b? ≥ 200MPa、灰口鑄鐵。 加工要求：鉆 4xM8 的底孔，攻 M8 的螺紋孔；孔徑 d=8mm，孔深 l=10mm，盲孔， 6 級精度。 機(jī)床： Z525 型立式鉆床。 刀具：選擇麻花鉆材料為高速鋼，直徑為Φ 。高速鋼鉆頭切削部分的形狀為標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭， ?30?? ， ?1182 ?? ， ?702 1 ?? ， ?120?? ， ?55?? 。 （ 2）切削用量 ①單邊切削深度 dap 21? （ 27） 式中 pa