【正文】 眼看畢業(yè)設計就快結(jié)束了，回頭想想老師從來都沒有說過抱怨以及責怪我們的話，真的非常有耐心的指導我們，每當我們?nèi)フ宜臅r候從來都沒有說過沒空沒時間的。選擇陳老師作為畢業(yè)導師的原因之一就是她之前有教過我們班的專業(yè) 課，感覺挺和藹可親、好相處，而且講課的時候也特別認真。 我相信在這次畢業(yè)設計當中，我學到的東西真的非常多，不僅僅在學習上，還包括以后的工作和生活。就到今天，我還是覺得自己的設計還是存在著問題的。上課嫌棄老師講課太快聽不懂、每節(jié)課的時間太長、期末考試老師畫的重點難點太多、考試前要弄明白的知識點太多等等。03 ??????? ?? （ 47） 這里， 231 Q ?? ，所以夾緊力中最大的力為： NQ 53571 ? 所以 采用螺旋夾緊機構(gòu)來壓緊閥體零件 ，因此 這個鉆孔夾具可以安全工作。 本次夾具設計中的心軸是定位在閥體中的φ 18mm 孔上的具體定位。 本次夾具設計最主要的定位元件是定位心軸，在此限制了四個自由度；然后再通過擋銷來限制一個自由度；另外，閥體的后端面作為定位基準面，同時也限制了一個自由度。在裝夾工件時先利用心軸進行定位，然后再利用鎖緊螺母對閥體零件的上下端面進行夾緊。當在車床上鏜孔結(jié)束后，旋開鎖緊螺母，取出定位芯軸，并且取下閥體零件，然后 再對零件的后續(xù)工序進行加工。具體分析過程如下： 首先確定定位元件的尺寸以及公差。根據(jù)閥體零件的結(jié)構(gòu)特征，顯然以工件的外形定位來進行車床加工不現(xiàn)實，并且不太利于裝夾。扭矩的修正系數(shù)都是 ，因此 mNMc ?? 。 軸向力的修正系數(shù)都是 ，因此 NFf 1480? 。高速鋼鉆頭切削部分的形狀為標準高速鋼鉆頭， ?30?? ， ?1182 ?? ， ?702 1 ?? ， ?120?? ， ?55?? 。因此之前選擇的切削用量可以在 CA6140 車床上進行。 所以 sV/m9 5 0 01 9 6 0 060 8 9 ???????????? ）（ 24 因此， srD / ????? ?? 通過查閱《切削用量手冊》當中的表 ，選擇轉(zhuǎn)速為 sr/ ? ，此結(jié)果與上述的查表法所得到的結(jié)果類似，故主軸轉(zhuǎn)速為 m in/?? 。鏜刀的卷屑槽的各個參數(shù)為： Rn=5mm、 nd =、 nw =5mm。 綜 上 所 述 ： r/ ? 、 mm1ap ? 、 m in/710/ c rsr ?? 、m in/?? 。 （ 5）對機床的功率進行校核 查《切削用量手冊》當中表 可得到，由于灰口鑄鐵的強度為 b? ≥ 200MPa， ? ， r/ ? ， sm/ ? 時，可知 ?P 。鏜刀的卷屑槽的各個參數(shù)為： Rn=5mm、 nd =、 nw =5mm。 綜 上 所 述 ： r/ ? 、 mm2ap ? 、 m in/900/15n c rsr ?? 、m in/?? 。 所以， sV/m9 5 0 01 9 6 0 060 8 9 ???????????? ）（ 因此， srD / ????? ?? 18 通過查閱《切削用量手冊》當中的表 ，選擇轉(zhuǎn)速為 sr/15nc ? ，此結(jié)果與上述的查表法所得到的結(jié)果類似，故主軸轉(zhuǎn)速為 m in/?? 。 b? ≥ 200MPa，而且 f=， pa ≤ ，查《切削用量手冊》中表 ，可以得到走刀力為 xcF =670N 因此在切削加工過程中，鏜刀的實際走刀力為： 39。鏜刀的卷屑槽的各個參數(shù)為： Rn=5mm、 nd =、 nw =5mm。 （ 1）刀具的選擇 同粗鏜內(nèi)孔Φ 30mm 的所選用的刀具： YG6 硬質(zhì)合金；選擇圓形鏜刀，刀片厚度 ，刀桿直徑 16mm。 所以 cm ???。 （ 4）切削速度 v 通過查《切削用量手冊》中的表 12得，當使用 YG6 牌號的鏜刀加工時，由于閥體零件的強度 b? ≥ 200MPa， HT200 的灰口鑄鐵， f=， pa ≤ 4mm。r =35186。 ?180。 閥體零件選擇的毛坯為鑄件，而且待加工的內(nèi)孔的表面粗糙度要求也比較高，已達到 的精度要求，因此在加工此階梯孔的時候 需要先進行粗鏜加工，之后再用半精鏜來達到的 的精度。內(nèi)螺紋車刀 倒角車刀 游標卡尺 專用夾具 9 鏜內(nèi)孔 粗鏜、半精鏜Φ25mm的孔、 倒角3x30176。 工序 11 鉆 4xM8 的底孔，攻 M8 的螺紋孔 工序 12 精鏜、半精鏜Φ 28mm、Φ 30mm 的階梯孔、倒角 2x30176。完成對階梯孔的加工。 III 目 錄 第一章 . 零件的工藝分析 ????????????????????????? 5 零件的圖樣分析 ?????????????????????????? 5 第二章 . 機械加工工藝規(guī)程設計 ?????????????????????? 6 確定毛坯的制造形式 ?????????????????????????? 6 選擇定位基準 ???????????????????????????? 6 閥體零件表面加工方法的選擇 ????????????????????? 6 工藝路線的制定 ??? ???????????????????????? 10 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????????? 17 確定切削用量及基本工時 ??????????????????????? 18 鏜孔夾具???????????????????????????? 18 鉆孔夾具???????????????????????????? 25 編制工藝規(guī)程文件?????????????????????????? 28 第三章 . 鏜孔夾具設計 ???????????? ?????????????? 28 定位基準的選擇 ???????????????????????????? 28 定位元件的設計 ???????????????????????????? 29 定位誤差的分析與計算????????????????????????? 31 夾緊裝置設計 ??????????????????????????? 31 切削力及夾緊力的計算????????????????????????? 32 車夾具設計及操作的簡要說明?????????? ???????????? 34 第四章 . 鉆孔夾具設計 ????????????????????????? 35 定位基準的選擇 ?????????????????????????? 35 定位元件的設計???????????????????????????? 36 定位誤差的分析與計算????????????????????? 36 夾緊裝置設計????????????????????????????? 37 切削力及夾緊力的計算???????????????????? ????? 37 鉆套及襯套導向件的設計??????????????????????? 39 鉆夾具設計及操作的簡要說明????????????????????? 40 IV 總結(jié) ??????????????????????????????????? 41 參考文獻 ????????????????????????????????? 42 致謝 ??????????????????????????????????? 43 附錄 1 閥體零件機械加工工藝過程卡片和兩套關鍵工序的工序卡片 1 第一章 零件的工藝分析 本次設計的題目是閥體零件的機械加工工藝及裝備設計，閥體是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。 任何復雜的表面都是由若干個簡單的幾何表面組合而成的，零件的加工實質(zhì)上就是這些簡單幾何表面加工的組合。 工序 13 鉆、擴、鉸 M18x2mm 的螺紋孔 工序 14 去毛刺 工序 15 檢驗入庫 （ 3） 工藝路線方案的比較與分析 通過以上兩個方案的比較，方案一是先加工直徑Φ 25mm 的孔以及閥體底面上的Φ 7mm的光孔和Φ 16mm 的锪平孔，然后以Φ 25mm 的孔作為主要定位基準，再使用工件的底平面上Φ 7mm 孔作為輔 助定位來加工 4xM8 的螺紋孔及直徑Φ 28mm、Φ 30mm 的階梯孔。 CA6140 專用夾具 單刃鏜刀 倒角車刀 游標卡尺 10 鉆孔 鉆 4Φ7mm通孔、锪平孔Φ16mm Z525 型立式鉆床 Φ7 高速鋼麻花鉆 Φ16 高速鋼 锪鉆 游標卡尺 臺虎鉗 8 11 鉆、擴、鉸螺紋孔 鉆、擴、鉸M18x2mm 的螺紋孔 Z525 型立式鉆床 Φ 16 高速鋼麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 游標卡尺 臺虎鉗 12 鏜階梯孔 精鏜、半精鏜Φ28mmΦ30mm的階梯孔、 倒角2x30176。所以整個加工過程要分四次走刀，粗鏜內(nèi)孔時的加工余量為 2mm，精鏜內(nèi)孔時的加工余量為 1mm。r =15186。 pa ≤ 4mm，刀片厚度為 ，因為加工的工件材料為灰口鑄鐵，所以應該將查得的進給量乘上系數(shù) k=； 故鏜刀刀片的強度所允許的進給量為 rmm / ??? 查閱《切削用量手冊》中表 ，當鏜刀的 rk =60186?？傻玫角邢魉俣葹?Vt =。 加工過程中的切削功率也可通過公式計算得到 即： 3zm 10vFP ?? （ 25） 式中： zF —— 為硬質(zhì)合金車刀加工時的主切削力； V—— 為切削速度。查閱《切削用量手冊》鏜刀可選擇： Kr=60176。 （ 2）切削用量的選擇 1）確定切削深度 pa 因為粗加工時的加工余量僅為 4mm，即單邊余量為 2mm，考慮到孔的表面粗糙度及精度要求，由公式（ 21） pa = 2dd nw = mm222428 ? 故 pa =2mm 16 2）確定進給量 f 參考《切削用量手冊》中表 可知，在對閥體零件進行粗鏜時，因為鏜刀桿的直徑為Ф 16mm，孔深為 40mm。xcF = xcF KMF 式中： MFK ：修正系數(shù)；查《切削用量手冊》知： MFK = xcF ： 理論走刀量 故 xcF ==670N 17 經(jīng)過校驗因為切削加工時鏜刀所受的走刀力比 CA6140 機床的進給機構(gòu)所允許的走刀力要小。 （ 5）對機床的功率進行校核 查《切削用量手冊》當中表 可得到，當采用 YG6 型的硬質(zhì)合金鏜刀進行加工時，由于灰口鑄鐵的強度為 b? ≥ 200MPa， mm4ap ? ， r/ ? ， sm/ ? 時，可知 ?P 。 （ 6）計算基本工時 根據(jù)公式（ 26）計算出基本工時 式中： L= ???yl ， l=40mm，查閱《切削用量手冊》可以得鏜削加工時的入切量以及超長量， ??? mm，所以 L=40+= 因此 m ??? 19 工步三：半精鏜內(nèi)孔Φ 28mm，孔深為 15mm （ 1） 刀具的選擇 同樣選擇鏜刀的類型為 YG6，查閱《切削用量手冊》鏜刀可選擇： Kr=60176。 （ 2）切削用量的選擇 1） 確定切削深度 pa 因為精加工時的加工余量為 2mm，即單邊余量為 1mm，考慮到孔的表面粗糙度及精度要求，即 由上述公式（ 21）計算出切削深度； 故 pa =1mm 2） 確定進給量 f 在對閥體零件進行精鏜時，因為鏜刀桿的直徑為Ф 16mm，孔深為 15mm。 21 切削過程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊》表 223 得： zrmr ?? F ， z0m0p ?? F?? 。 （ 6）計算基本工時 由公式（ 26）： nfLtm? 式中： L= ???yl ， l=15mm，查閱《切削用量手冊》可以得鏜削加工時的入切量以及超長量， ??? mm，因此 L= ?? 所以 m ??? 22 工步四：半精鏜內(nèi)孔Φ 30mm，孔深為 40