【正文】 。γ 0=25186。 即當(dāng) pa =2mm 時(shí)， f=— 結(jié)合 CA6140 機(jī)床的說(shuō)明書可確定進(jìn)給量 f=對(duì)切削加工時(shí)的進(jìn)給量是否滿足鏜刀 的強(qiáng)度和機(jī)床的強(qiáng)度要求進(jìn)行校核。因此，所選擇的進(jìn)給量 f=。 切削過(guò)程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊(cè)》表 223 得： zrmr ?? F ， z0m0p ?? F?? 。 ，γ 0=25186。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》中表 得： 即當(dāng) pa =1mm時(shí)， f=— 結(jié)合 CA6140 機(jī)床的說(shuō)明書可確定進(jìn)給量 f=由于是精加工，不需進(jìn)行強(qiáng)度校核。 所以 cm ???。γ 0=25186。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》中表 得： 即當(dāng) pa =1mm 時(shí)，取 f=— 結(jié)合 CA6140 機(jī)床的說(shuō)明書可確定進(jìn)給量 f=由于是精加工，不需進(jìn)行強(qiáng)度校核 （ 3）鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度的選擇 根據(jù)加工方法及材料，可以知道鏜刀后刀面的最大磨損限度為 — ；切削加工時(shí)的耐用度為 T=3600s。 切削過(guò)程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊(cè)》表 223 得： zrmr ?? F ， z0m0p ?? F?? 。 （ 6）計(jì)算基本工時(shí) 25 由公式（ 26）： nfLtm? 式中： L= ???yl ， l=40mm，查閱《切削用量手冊(cè)》可以得鏜削加工時(shí)的入切量以及超長(zhǎng)量， ??? mm，因此 L= ?? 所以 m ??? 因此此道工序所使用的總工時(shí)為 m ????? 鉆孔夾具 工序 13： 鉆 4xM8 的底孔，攻 M8 的螺紋孔。 dap 21?= 8=4mm ② 進(jìn)給量 f 1） 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 5可知孔的表面粗糙度為 ，鑄鐵的強(qiáng)度 b? ≥ 200MPa，鉆頭直徑 0d =，孔的深度 l =10mm 時(shí)，進(jìn)給量 f =～ 。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》中的表 9 可知：當(dāng) 0d = 時(shí)，麻花鉆鉆頭后刀面的最大磨損量取為 ，鉆頭的耐用度 T=3600s。 通過(guò)查閱《切削用量手冊(cè)》中的表 20，當(dāng) 170?b? ～ 213MPa， 0d =， f ≤ ，cv ≤ 20m/min， kWPc ? 。這樣整個(gè)夾具就是以“一面兩孔”的定位方式來(lái)進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位，夾具的定位方式如下圖 31所示。 不過(guò)，由于定位元件使用的是定位心軸，故在加工過(guò)程中存在著定位副制造不準(zhǔn)確和配合間隙引起的定位基準(zhǔn)位移誤差。 圖 33 車夾具的夾緊機(jī)構(gòu)示意圖 由于粗鏜時(shí)所選擇的刀具材料為硬質(zhì)合金，鏜刀桿的直徑 d=16mm。 此車夾具的裝配圖如圖 34 所示： 圖 34 鏜孔夾具裝配圖 35 第四章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用于加工閥體零件前端面上的 4M8 的螺紋孔。 圖 36 定位零件零件圖 1，鉆孔夾具設(shè)計(jì)的定位誤差的分析： 對(duì)于鉆孔夾具的定位誤差，首先該工序 所選擇的主要定位元件為定位心軸，本道工序是加工 4M8 的均布孔，且孔均為盲孔，其孔深為 10mm，孔的表面粗糙度為 m；加工精度等級(jí)為 6級(jí)。工件在裝夾時(shí)先將心軸與閥體零件內(nèi)部的孔配合好完成定位，之 后再裝上墊片，將螺母旋緊從而達(dá)到夾緊工件的目的。本次選用的鉆套是可換鉆套，連同鉆套并選用鉆套螺釘將鉆套固定，選用的可換鉆套和鉆套螺釘均為機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件。大學(xué)四年中也從來(lái)沒(méi)掛過(guò)科，原本以為自己應(yīng)該就是個(gè)女超人，覺(jué)得對(duì)我來(lái)說(shuō)應(yīng)該什么都不是問(wèn)題。因?yàn)椴还茉鯓右彩亲约赫J(rèn)真完成的，半學(xué)期的時(shí)間拿來(lái)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)確實(shí)挺充裕的。最后我的畢業(yè)設(shè)計(jì)還是有條不紊的完成了。每次當(dāng)自己帶著畢業(yè)設(shè)計(jì)做的內(nèi)容去找陳老師的時(shí)候心里都有些忐忑，因?yàn)槊看卫蠋煻紩?huì)指出來(lái)很多的錯(cuò)誤，還有一些錯(cuò)誤說(shuō)出來(lái)連我自己都有點(diǎn)不好意思。 在這里我真的非常非常感激您，感激您一直以來(lái)的虛心指導(dǎo)、虛心教誨。 剛 開(kāi)始繪制零件圖、毛坯圖、三維圖等的時(shí)候問(wèn)題還不是很多，特別到后來(lái)自己設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候遇到了很多問(wèn)題，每次老師都在非常用心的指導(dǎo)我，提出問(wèn)題所在，非常的細(xì)心、有耐心。其中有好幾個(gè)老師都是以前教過(guò)我們專業(yè)知識(shí)的老師，其中也包括陳老師。包括在畢業(yè)之后的工作當(dāng)中，我們更不能有懶散的態(tài)度。夾具設(shè)計(jì)出來(lái)給導(dǎo)師看的時(shí)候總是會(huì)指出很多錯(cuò)誤，每當(dāng)導(dǎo)師讓我回去重新畫或者回去再修改的時(shí)候我的心里就特別的傷心。在這四年當(dāng)中的學(xué)習(xí)中、期末考試中，應(yīng)該每一個(gè)人都遇到過(guò)或多或少的困難吧。而在計(jì)算夾緊力時(shí)按鉆Ф 8mm 的通孔鉆頭所受到軸向力計(jì)算。且 maxmins d 軸D?? ； 37 其中 minD —— 是定位孔的最小直徑，單位 mm； maxd軸 —— 心軸的最大直徑，單位 mm； 則， maxmins d 軸D?? =18+（ ） = mm0 4 .0 2 20 1 1 ????????? 軸TT D 此時(shí)定位誤差為： 0 4 4 ???????? mm。夾具的定位方式如下圖 35所示。 34 在設(shè)計(jì)本夾具時(shí)首先想到的就是在生產(chǎn)時(shí)效率要高、零件的表面質(zhì)量要高，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)于零件的定位以及夾緊都要有一定的要求。如圖所示，在對(duì)閥體零件進(jìn)行安裝時(shí)，先利用定位心軸與閥體零件的Φ 25mm 內(nèi)孔進(jìn)行配合，然后再利用鎖緊螺母對(duì)閥體零件的上下端面進(jìn)行夾緊，此時(shí)可限制 4個(gè)自由度；利用支架的上平面可以限制 1 個(gè)自由度；然后再利用菱形銷來(lái)限制一個(gè)自由度。根據(jù)工序簡(jiǎn)圖當(dāng)中所規(guī)定的定位基準(zhǔn)，選擇的定位元件如圖 32和 33 所示。 （ 4）計(jì)算基本工時(shí) nfLtm? （ 28） 式中： ???? ylL ， mml 10? ，查閱《切削用量手冊(cè)》表 22可知，入切量及超切量：鉆頭直徑 0d ≤ 10mm 查出 mmy 5??? ，即 i 510 ?????mt 工步二：攻 M8螺紋孔 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量 f 因?yàn)榇寺菁y孔的螺距 mm? ， 因此進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn)《切削用量手冊(cè)》，查得 m in/?? ，故機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 n，由公式可得： 01 0 0 0 1 0 0 0 6 . 9 3 6 6 . 2 4 / m in3 . 1 4 8Vnrd? ?? ? ?? 取 min/350rn? 該螺紋絲錐的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 min/350rnn ? 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ）有： smndV / 0 ??????? ? 28 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 10? 刀具的切入長(zhǎng)度 1l ： mmfl 313)3~1(1 ???? 刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： mmfl 313)3~2(2 ???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ，由式（ ）有： i 33100 2121 ??? ???? ????????? fn lllfn lllt j 因此攻這個(gè)螺紋孔總工時(shí)為： 鉆這個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： m ??? 詳細(xì)的工藝規(guī)程的文件見(jiàn)附錄 1。比較選擇以下兩種方案： 1） 第一種方案： f =， ? 16r/s ???fnc 2） 第二種方案： f =， ? ??fnc 27 對(duì)于兩個(gè) 方案進(jìn)行比較，由于第一種方案的結(jié)果較大，基本工時(shí)比較短，因此選擇第一種方案比較合理。通過(guò) Z525 型鉆床的主軸進(jìn)給量參數(shù)， f =。 機(jī)床： Z525 型立式鉆床。所以， 。即上述公式中（ 24） 其計(jì)算公式為vyxpmm1 v vv faT60v KC? 式中： vC —— 切削速度系數(shù)； m、 vx 、 vy —— 分別是 T、 pa 和 f的指數(shù)； kvvsvx r vtvv kkkkkkk TVM? 根 據(jù)《切削用量手冊(cè)》當(dāng)中表 可知，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是： ? ， ? ， ? ， ? 。 s? = – 10186。NF ??? 因此， 33zmc ?????? 查《切削用量手冊(cè)》當(dāng)中表 得，當(dāng)轉(zhuǎn)速 n=， CA6140 車床的主軸所允許的功率為 ? ，所以 mcp PE? 。 由公式（ 22）得到： V= vtkv 根據(jù)查閱《切削用量手冊(cè)》可以得到切削速度的修正系數(shù)為 tvk =（表 216）、 vk T =（表 11）、 kvk =（表 219）、 x r v k =（表 217）、 svk =（表 215） 因此 V= vtkv = = 20 由上述公式（ 23）得主軸轉(zhuǎn)速：D? v1000n? 式中： D為孔的直徑 V為理論切削速度 所以主軸轉(zhuǎn)速 sr /26 ???? ? 查閱《切削用量手冊(cè)》中表 可知， CA6140 車床在切削過(guò)程中的轉(zhuǎn)速可以選擇為： m in/710/ c rsr ?? 此時(shí)，可以算出實(shí)際的切削速度為： m i n/c msmD ?????? ?? 切削速度也可以通過(guò)計(jì)算公式計(jì)算得到 其計(jì)算公式為（ 24）：vyx pmm1 v vv faT60v KC? 式中： vC —— 切削速度系數(shù)； m、 vx 、 vy —— 分別是 T、 pa 和 f的指數(shù)； kvvsvx r vtvv kkkkkkk TVM? 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》當(dāng)中表 可知，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是： ? ， ? ， ? ， ? ；乘上系數(shù) 。 s? = – 10186。NF ??? 根據(jù)公式（ 25）計(jì)算出切削過(guò)程中的功率； 因此， 33zmc ?????? 查《切削用量手冊(cè)》當(dāng)中表 得，當(dāng)轉(zhuǎn)速 n=15r/s 時(shí)， CA6140 車床的主軸所允許的功率為 ? ，所以 mcp PE? 。 由公式（ 22）計(jì)算出 V； 根據(jù) 查閱《切削用量手冊(cè)》可以得到切削速度的修正系數(shù)為 tvk =（表 216）、 vk T =（表 11）、 kvk =（表 219）、 x r v k =（表 217）、 svk =（表 215） 因此 V= vtkv = =由公式（ 23）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，所以主軸轉(zhuǎn)速 sr / ???? ? 查閱《切削用量手冊(cè)》中表 可知， CA6140 車床在切削過(guò)程中的轉(zhuǎn)速可以選擇為： m in/900/15n c rsr ?? 此時(shí)，可以算出實(shí)際的切削速度為： m i n/c msmD ?????? ?? 根據(jù)公式（ 24）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 V； 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》當(dāng)中表 可知，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是： ? ， ? ， ? ， ? 。時(shí)，切削過(guò)程中的進(jìn)給量應(yīng)該乘上修正系數(shù) k=，由于工件在加工過(guò)程中存在沖擊，因此進(jìn)給量應(yīng)該減小 20%，所以鏜刀的刀片所能夠允許的實(shí)際進(jìn)給量為 rmm / %? ?? ）（ 經(jīng)過(guò)校驗(yàn)因?yàn)殓M刀刀片的強(qiáng)度能夠允許的進(jìn)給量要比所加工時(shí)的進(jìn)給量大，因此f=。 s? = – 10186。 綜 上 所 述 ： r/ ? 、 mm2ap ? 、 m in/900/15n c rsr ?? 、m in/?? 。 （ 5）對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行校核 查《切削用量手冊(cè)》當(dāng)中表 可得到，由于灰口鑄鐵的強(qiáng)度為 b? ≥ 200MPa，mm4ap ? ， r/ ? ， sm/ ? 時(shí)，可知 ?P 。因此，所選擇的進(jìn)給量 f=。 即當(dāng) pa =2mm 時(shí)， f=— 結(jié)合 CA6140 機(jī)床的說(shuō)明書可確定進(jìn)給量 f=對(duì)切削加工時(shí)的進(jìn)給量是否滿足鏜刀的強(qiáng)度和機(jī) 床的強(qiáng)度要求進(jìn)行校核。γ 0=25186。 鏜 孔夾具 工序 12：粗鏜、半精鏜 Φ 28mm、Φ 30mm 的階梯孔。 CA6140 45 1