【文章內容簡介】 。預應力箱梁逐跨現澆施工是本標段的重點和難點工程，其施工方案及方法將在第六章中詳細敘述。 支座墊石澆筑、支座安裝支座墊石澆筑在墩頂混凝土澆筑完成后，測量放樣定出墊石軸線，結合面鑿毛清理干凈，綁扎墊石鋼筋網，安裝模板，再測量放出墊石頂標高，然后澆筑混凝土。注意預留支座地腳螺栓孔位置是否準確（過渡墩處），同時須保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝。支座安裝本標箱梁橋支座采用球鋼支座。支座安裝要嚴格按生產廠家要求及施工規(guī)范進行，保證準確就位。支座安裝步驟如下：（1）支座到貨后立即核對型號、規(guī)格、尺寸是否符合要求；核實各配件數量、質量是否準確；檢查支座有否發(fā)生損壞；若不符要求則應退換或補齊。（2）測量放樣，定出支座縱、橫軸線和支座底板邊線。（3）墊石頂面不平處應人工磨平，清掃干凈。（4）安放支座準確就位。（5）安裝箱梁跨現澆段底模，并逐個檢查支座是否有脫空現象存在。 橋臺施工橋臺所處位置為新吹填土，且多流塑狀態(tài)，為保證橋臺的穩(wěn)定性，減少路基與橋臺之間的不均勻沉降，要求對橋臺錐坡及橋臺接線的軟基先進行處理，采用反開挖施工，在預壓的沉降速率達到設計要求后方可開挖橋臺基坑。施工工藝見圖35：橋臺施工工藝流程圖。橋臺外露面采用大塊鋼模；鋼筋采用鋼筋加工場加工，現場綁扎；混凝土商品混凝土，混凝土運輸車運送到現場，采用吊車吊罐入模澆筑，插入式振搗棒振搗密實。承臺臺帽砼澆筑承臺臺帽混凝土澆筑耳背墻、牛腿鋼筋模板安裝耳背墻、牛腿砼澆筑錐坡施工搭板混凝土澆筑搭板鋼筋模板安裝擋土墻施工、臺背回填混凝土養(yǎng)生砼拌和、運輸試件制作混凝土養(yǎng)生砼拌和、運輸試件制作混凝土養(yǎng)生橋臺反開挖樁基礎施工承臺臺帽鋼筋模板安裝耳背墻鋼筋預埋橋臺路基填筑路基沉降觀測穩(wěn)定樁基檢測砼拌和、運輸試件制作圖35：橋臺施工工藝流程圖橋臺臺背填土須待箱梁施工完畢后進行，并須同時在兩端臺后對稱分層填土夯實。為確保在結構物處路堤的填筑質量，臺后和錐坡選用透水性良好的中粗砂或輕質材料?；靥畈牧虾头謱雍穸葒栏癜丛O計要求進行施工，并做好壓實和檢測工作。橋臺臺背填筑見圖36：臺背回填施工工藝框圖。清理臺背分級挖臺階進 料備 料檢 測壓 實攤鋪平整不合格圖36：臺背回填施工工藝框圖橋頭搭板和錐坡嚴格按照設計要求和技術規(guī)范進行施工。 引道施工 軟基處理施工本標段的軟基處理主要是引道的粉噴樁施工。設計為D=50cm，L=15m，正三角形布置，樁距120cm，固化劑摻入量為固體土的15%。施工后采用堆載預壓，觀測沉降速率，并滿足設計要求，預壓期不少于三個月。水泥粉噴樁在場地平整后盡早開工，本標段擬投入3套水泥粉噴樁機進行同時施工，其施工順序沿著道路的前進方向平行流水施工。水泥粉噴樁的施工工藝流程見圖37：水泥粉噴樁施工工藝流程圖。圖36：水泥粉噴樁施工工藝流程圖調平空壓機送風送灰機送灰鉆機對位鉆進成孔噴灰攪拌提升鉆機移位復攪成樁停止噴灰關閉送灰機和空壓機粉噴樁施工準備 （1）場地清理：施工前，按照規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。（2）布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖應報設計單位，經監(jiān)理工程師，甲方驗收確認后，方可施工。（3）測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前應會合同甲方和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行粉噴樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作。測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監(jiān)理工程復核抽查，并填寫測量放樣報單，經甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。（4）材料：粉噴樁施工采用加固料為水泥，其質量、規(guī)格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料（水泥），施工單位應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據甲方及監(jiān)理工程師意見定。試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。水泥土強度試驗施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土（粉噴樁）強度能否達到要求。施工單位、監(jiān)理公司應在有代表性的同一土層分別取樣。具體操作辦法請按《粉體噴攪法加固軟弱土層技術規(guī)范》（）附錄A執(zhí)行。施工工藝試樁 （1）粉噴樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。（2）工藝試樁應達到如下目的：獲取操作參數，包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送灰時灰罐與管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴?；視r間等。噴粉和攪拌的均勻性。鉆進、提升阻力發(fā)問及特殊情況施工處理措施等。噴粉和攪拌的均勻性。粉噴樁施工工藝 本工程粉噴樁施工工藝采用“兩次攪拌”工藝，即第一次噴粉結束后，再一次下鉆復攪，復攪深度必須滿足設計及規(guī)范要求，使水泥和土體充分拌和均勻。具體施工工藝流程如下：（1）根據布樁圖放出樁位，用小木樁標示；（2）調平樁機，保證鉆桿垂直度偏差≤1%；（3）調整鉆桿對準要施工的樁位，樁位偏差不得大于5cm；（4）啟動攪拌鉆機，鉆進50cm后，開動空壓機噴壓縮空氣，以防止鉆進時堵塞噴灰口，同時可以借助壓縮空氣減少負載扭矩，使鉆進順利；（5）鉆到接近設計深度后，啟動送灰系統；（6）鉆到設計加固深度且電流表讀數達到孔底電流后，此時，水泥灰必須已送到樁底，進行粉噴、攪拌、提升到設計樁頂后，停止送灰、送氣，如果設計深度與地質實際情況有較大出入時，則應將情況報告監(jiān)理及甲方代表，記錄必須屬實。（7）,改為慢速提升、停止送灰。為使水泥粉噴樁與軟土攪拌均勻，在成樁各后進行一次復攪。施工管理及注意事項 粉噴樁施工必須進行全過程監(jiān)控。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固水泥質量、用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體是否均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。粉噴樁施工質量應符合《粉體噴攪法加固軟弱土層技術規(guī)范》（）附錄B的要求。粉噴樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達噴灰孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。粉噴樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴粉量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。施工中應嚴格控制噴灰、停灰時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、?；颐鏄烁?、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得小于2kg/m。 路基填筑施工路基填筑施工在軟基處理完成且驗收合格后進行，其施工工藝見圖38：路基填筑施工工藝流程圖。測量放線施工準備壓實度檢測分層填筑穩(wěn)定觀測土方挖運土樣試驗送檢機械準備及維修分層壓實圖38：路基填筑施工工藝流程圖（1）路基填筑的一般方法采用“薄層輪加法”進行路堤填筑。場地清理、平整，經監(jiān)理工程師同意，開始路基的填筑施工。先施工一段試驗段，以獲取達到壓實度時的最佳含水量，并掌握最佳碾壓方法。當路基填土含水量大于最佳含水量時可在路外晾、曬也可在路基上用鏵犁翻拌晾曬；當含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標準。施工中高度重視觀測工作，及時、準確的獲取觀測資料，控制回填速率，發(fā)現異常及時采取卸載或其他措施，以確保路基穩(wěn)定。路堤回填時，用自卸車運合格的土到施工現場，按每延米用土量嚴格控制卸土，用攤鋪機配合攤鋪，平地機整平。嚴格按照中樁和邊樁上標示的標高線控制每層的松鋪厚度，攤鋪時，注意按設計要求，控制好縱坡和橫坡的坡度。碾壓時，按先用輕型壓路機后用重型壓路機的方法輾壓。一般情況下，由路邊線向路中線方向碾壓，前后兩次輪跡重疊不少于二分之一輪跡，并特別注意均勻。地基水較大的路基，宜由路中線向路邊線方向輾壓。路基土方壓實度要求達到設計標準。每層路堤壓實以后，報請監(jiān)理，按設計與規(guī)范要求現場取樣做壓實度試驗。壓實度滿足規(guī)范要求、路基穩(wěn)定觀測符合設計規(guī)定標準值，經監(jiān)理工程師同意，開始上一層路基的填筑。（2）路基修整路基填筑完成后，應測量放樣路基的中線樁，并按設計進行路基寬度、縱坡、橫坡、邊坡的修整。其成形、縱坡、邊坡和路橫斷面須符合設計縱坡、橫坡的要求。邊坡整修用人工配合挖溝機施工，邊坡須按設計放樣，用人工或挖溝機自上而下修整，切除路基超填的寬度，坡面平整暢順，如邊坡缺土時，必須挖成臺階，分層填補夯實。邊坡修整后，應立即按設計要求及時進行邊坡防護施工。、基層施工本標段道路水泥穩(wěn)定碎石底基層采用180mm、基層為250mm不少于3%的水泥用量。路面底基層、基層施工采用廠拌法施工，水泥穩(wěn)定碎石由攪拌站生產，拌和好的混和料用自卸車和翻斗車及時運到鋪筑現場，用攤鋪機進行攤鋪，在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現象，并采用新拌合料填補，三輪壓路機緊跟攤鋪機后面及時進行碾壓，并用人工進行整形。其工藝流程見圖39：水泥穩(wěn)定石屑基層施工工藝流程圖。施工準備（1）做好混合料的配比試驗及其它各項試驗，選擇合格的料場及合格的配合比?；旌狭辖M成設計前應進行水泥的標號和初凝時間的測定，以滿足穩(wěn)定層施工的質量要求。（2）制定合理的施工組織計劃并上報監(jiān)理工程師審批。清理驗收合格的路基浮土、雜物，并壓實，測量放樣打好控制樁。（3）在監(jiān)理工程師指定的路幅上按規(guī)范及設計要求選擇適當長度的路段進行路面底基層及基層的試驗段施工，并把試驗結果上報監(jiān)理工程師審批。廠拌法施工（1）在拌和過程中，根據計算的各種材料的用量進行嚴格地控制，每個工作段和每個工作班都應檢查各種材料的用量（水泥劑量、含水量等）。拌和完成圖39：水泥穩(wěn)定石屑基層施工工藝流程圖放 樣 測 量準備下承層打樁掛線（埋預應（埋預應力道）打樁掛線進 料 攤鋪成型水泥穩(wěn)定石屑拌和檢 測驗 收碾 壓的標志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆?！案C”，且水分合適和均勻。（2）用15t以上的壓路機碾壓（頭兩遍可用輕型壓路機碾壓）。直線段由兩側路肩向路中心碾壓；平曲線段由內側路肩向外側路肩碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2且后輪必須超過兩段的接縫處。通過適宜的碾壓遍數，直至達到要求的密實度為止。壓路機的碾壓速度頭兩遍采用1檔（~）為宜，復壓和終壓用2檔（~）。碾壓過程中，基層表面應始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)的快，則及時補灑少量的水；如有松散、起皮、蜂窩等現象，應及時翻開重拌，使其質量達到規(guī)范要求。壓實度不少于98%。（3）穩(wěn)定層在橫縫設置時，在緊靠混和料的末端放兩根方木，（方木高度為混合料的壓實厚度20cm）在方木的另一側用碎石或素土回填3m長，高度高出方木3cm，再用壓路機壓實末端混合料，最后將碎石和枋木除去，清除支撐，清掃下承面，繼續(xù)下段穩(wěn)定層的施工作業(yè)。（4）碾壓結束后，經測量人工修平，使其縱向、橫向接順，路拱和超高符合設計要求。采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期內禁止機動車輛通行。 橋面系及附屬工程施工橋面系主要包括防撞欄、伸縮縫、橋面鋪裝、橋面排水等，其施工順序為：防撞欄—→安裝橋面掛板—→橋面排水管安裝—→ 橋面鋪裝—→伸縮縫安裝防撞欄底座施工防撞欄采用鋼筋混凝土護欄底座，其施工工序如下：（1）清理主梁頂面：清理、鑿除防撞欄范圍內主梁的松動混凝土、浮漿及各種油漬，整理主梁翼緣部位外露的后澆連接鋼筋。（2）測量放樣：定出防撞欄的平面位置和實際防撞欄模板安裝高度。（3）鋼筋綁扎：鋼筋在加工場下料加工完成后運到現場綁扎。（4）模板安裝：防撞欄模板采用定型鋼模板。模板就位后通過調節(jié)花籃螺栓精確確定其安裝高度，模扇之間采用M1640螺栓連接，并設上、下兩層Ф16拉桿，加設斜拉繩固定。模板安裝后，安裝扶手的預埋件和預留槽口。（5）混凝土澆注：防撞護欄采用C40混凝土?；炷劣缮唐坊炷辽坦?，坍落度控制在50~80mm?；炷吝\輸到橋面后，人工打鏟分灰入模，分層厚度不大于30cm，采用f50插入式振動棒振搗密實。（6）拆模、養(yǎng)護：混凝土達到拆模強度后，拆開側模，并移開側模，然后覆蓋麻袋灑水保濕養(yǎng)護。防撞欄施工工藝見圖310：防撞欄底座施工工藝流程圖。橋面掛板預制與安裝橋面掛板設小型構件預制場集中預制，在施工防撞欄底座時按要求臨時固定好，與防撞欄底座混凝土澆筑時固定的一起。伸縮縫本橋伸縮縫采用GQFMZL型，將嚴格按照設計圖紙及技術規(guī)范、廠家要求進行施工。泄水管本橋采用鑄鐵泄水管，嚴格按照設計圖紙及技術規(guī)范進行布設及施工。清理箱梁頂面測量放樣砼拌和、運輸養(yǎng)護、拆模澆注混凝土模板安裝鋼筋綁扎鋼筋下料、成型切 縫支架前移、下一段施工圖310：防撞欄底座施工工藝流程第四