【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)上下部開(kāi)挖及I、Ⅱ類(lèi)圍巖的地質(zhì)情況，光面爆破參數(shù)選定如下表所示，在實(shí)際施工中，再試驗(yàn)作相應(yīng)的調(diào)整，Ⅱ類(lèi)圍巖核心開(kāi)挖、下部開(kāi)挖采取排炮爆破。光面爆破參數(shù)參數(shù)名稱(chēng)單 位Ⅱ類(lèi)圍巖周邊眼眼距 Emm40周邊眼最小抵抗線mm500炮眼密度系數(shù)周邊眼裝藥集中度 qg／m不偶合系數(shù) D Ⅱ、采用排炮炮眼間距及排距各為70cm，梅花狀布置。⑵、掏槽方式為提高Ⅱ類(lèi)圍巖環(huán)狀開(kāi)挖爆破效率，減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)，在環(huán)狀開(kāi)挖三個(gè)部分分別設(shè)置掏槽眼。Ⅱ類(lèi)圍巖掏槽方式選用中空眼，見(jiàn)圖所示450450450450Ⅱ類(lèi)圍巖掏槽眼布置圖⑶、炮眼直徑及深度中空眼直徑為φ45 mm，裝藥眼直徑為φ38 mm， m， m， m。⑷、炮眼布置圖 炮眼布置圖（5）、爆破 ①、炸藥及其性能掏槽眼： φ32 mm，1硝化甘油炸藥輔助眼： φ32 mm，1巖石硝銨炸藥 周邊眼： φ20 mm，2巖石硝銨炸藥 炸藥性能見(jiàn)下表炸 藥 性 能 表炸藥名稱(chēng)密 度(g／cm)爆破爆速殉爆距離(cm)強(qiáng)度(mm)每節(jié)藥重(g)每節(jié)藥長(zhǎng)(mm)φ32 mm，1硝化甘油炸藥≥3608000515150200φ32 mm，1巖石硝銨炸藥－≥3202900－3000≥5≥12150200φ20 mm，2巖石硝銨炸藥－≥320≥3200≥5≥1270200 ②、起爆材料導(dǎo)火索、8紙質(zhì)火雷管引爆非電毫秒延期雷管，所用導(dǎo)爆管為MSI－DS3－12段。③、炮眼裝藥結(jié)構(gòu)1）、為確保爆破效果，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的炮眼裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)，炮眼堵塞方式進(jìn)行裝藥，并在施工過(guò)程中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)修正鉆爆設(shè)計(jì)，確保光爆達(dá)到如下要求：在開(kāi)挖輪廓上均勻分布?xì)埩襞诳缀圹E，炮孔痕跡保存率不少于70%。2）、相鄰兩孔間的巖面平整，圍巖中沒(méi)有明顯可見(jiàn)的爆震裂隙。3）、孔間超挖值和開(kāi)挖巖面的起伏差小于20cm，確不欠挖。④、爆破指標(biāo)Ⅱ類(lèi)圍巖各分部爆破指標(biāo)序號(hào)指 標(biāo)單 位環(huán)狀部位核心部位下部位1炮眼平均深度2炮眼利用率%9095953每循環(huán)進(jìn)尺m4單位炸藥消耗量Kg／m35每循環(huán)爆破巖石量m36每循環(huán)炮眼消耗量m31777每循環(huán)導(dǎo)爆管消耗量發(fā)12931778每循環(huán)火雷管消耗量發(fā)1119每循環(huán)導(dǎo)火索消耗量m10每平方米眼數(shù)個(gè)／m2（6）、開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)圖表I、II類(lèi)圍巖掘進(jìn)綜合作業(yè)循環(huán)圖作 業(yè) 工 序工時(shí)(h)時(shí) 間24681012鑿 巖爆 破敲幫問(wèn)頂初期支護(hù)裝巖運(yùn)輸測(cè)量、監(jiān)測(cè)、安檢、初期支護(hù) 工程量及使用機(jī)械隧道初期支護(hù)緊隨開(kāi)挖面及時(shí)施作，以控制圍巖變形和減少?lài)鷰r暴露時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及圍巖地質(zhì)情況，隧道初期支護(hù)采取如下形式：在I、Ⅱ類(lèi)圍巖區(qū)段內(nèi)，采取掛網(wǎng)錨噴及鋼拱架支護(hù)隧道初期支護(hù)工程量25號(hào)噴砼： 15488m3ф25中空注漿錨桿： 1222815kg鋼筋網(wǎng)： 255665kg20號(hào)工字鋼拱架： 2905675 kg施工機(jī)械見(jiàn)表。初期支護(hù)施工機(jī)械機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量錨桿打眼安裝機(jī)MQT－1臺(tái)4錨桿注漿罐MJ－2臺(tái)4風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT－28臺(tái)10電焊機(jī)20KVA臺(tái)4壓氣機(jī)4L－20/8臺(tái)4噴射機(jī)PZ－58K臺(tái)4攪拌機(jī)JZ750臺(tái)2電子配料機(jī)HPD－1200臺(tái)錨桿施工工藝a、錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后盡快進(jìn)行。b、錨桿施工的準(zhǔn)備工作是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。錨桿材料必須按規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)。錨桿應(yīng)在工地加工車(chē)間制作，并試裝配，以確保質(zhì)量。c、用測(cè)量?jī)x器測(cè)量定出開(kāi)挖輪廓線，定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為177。15mm。本標(biāo)段錨桿長(zhǎng)4m，間距為100100cm。在開(kāi)挖輪廓線外側(cè)用鑿巖機(jī)械按錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)布眼鉆孔，水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為177。50mm，鉆孔完成經(jīng)吹洗干凈并檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行錨桿安裝。d、注漿錨桿內(nèi)注早強(qiáng)砂漿，早強(qiáng)劑具有早強(qiáng)、緩凝、減水與防銹的效果，其主要成分是亞硝酸鈉與緩凝型糖蜜減水劑。亞硝酸鈉摻量為1%～3%，%。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿作業(yè)開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)測(cè)定砂漿坍落度，其值如小于10mm，不得注入罐內(nèi)使用。注漿管應(yīng)插到距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。e、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。、噴射砼a、噴射砼工藝流程噴射砼采用濕噴射，用攪拌機(jī)將骨料、水泥和適量水（用手抓不起團(tuán)為宜）充分拌合后，裝入噴射機(jī)中，將混合料輸出；在噴頭上添加速凝劑，其工藝流程見(jiàn)圖所示。粗骨料細(xì)骨料水 泥水速凝劑噴射機(jī)壓縮空氣噴頭水?dāng)嚢铏C(jī)噴射混凝土工藝流程b、噴射砼施工技術(shù)要求①、噴射砼原材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，因直噴射厚度大，為了提高砼的早期強(qiáng)度，噴射砼中應(yīng)摻入適量的速凝劑，速凝劑在使用前必須做速凝效果試驗(yàn)，要求初凝不超過(guò)5min，終凝不超過(guò)10min，且早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度控制，干縮變化不大，對(duì)金屬腐蝕小，建議采用ZQ－S型干粉速凝劑。②、在噴射砼前，應(yīng)用水和高壓風(fēng)將巖壁面的粉塵和余物沖洗干凈。③、－，噴射方向垂直于工作面，噴射時(shí)，應(yīng)先開(kāi)風(fēng)再開(kāi)機(jī)，供水，最后送料，作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)按其倒序操作。④、噴射作業(yè)應(yīng)由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。⑤、一次噴層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度以4－6cm為宜。⑥、噴射砼應(yīng)將錨桿尾端及鋼筋網(wǎng)覆蓋。⑦、噴射砼終凝工后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。、掛網(wǎng)施工隧道I、Ⅱ類(lèi)圍巖，按照設(shè)計(jì)圖紙要求都需掛網(wǎng)，掛網(wǎng)鋼筋為φ8，間距均為2020cm。鋼筋網(wǎng)的施工要求：a、施工準(zhǔn)備工作。檢查鋼筋材質(zhì)、類(lèi)型、規(guī)格質(zhì)量等是否與設(shè)計(jì)相符。b、鋼筋使用前應(yīng)矯直、除銹。c、隧道開(kāi)挖輪廓如有凹凸不平，應(yīng)先在巖面上噴一層混凝土，使巖面平順，這樣可保證鋪設(shè)安全，也使鋼筋網(wǎng)與巖面相吻合。d、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受?chē)娒嫫鸱佋O(shè)，與受?chē)娒骈g隙一般不大于3cm。e、鋼筋與錨桿尾部連接，采用焊接法，為避免錨桿松動(dòng)，焊接時(shí)嚴(yán)禁敲打錨桿。f、鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)規(guī)范、牢固，不得晃動(dòng)。g、在噴射鋼筋網(wǎng)時(shí)，噴射角度可稍偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。、鋼拱架施工隧道洞身初期支護(hù)因圍巖穩(wěn)定性差，為確保施工安全，在采取超前管棚和小導(dǎo)管預(yù)注漿的前提下，還需用工字鋼架?chē)娚漤胚M(jìn)行支護(hù)，其施工技術(shù)要求：a、鋼架加工按1：1胎膜熱彎制成，加工后試拼允許誤差為：沿隧道輪廓偏差為177。3cm，平面（翹曲）偏差為177。2cm，接頭連接，要求每榀之間可以互換。b、鋼架架設(shè)后應(yīng)及時(shí)噴射砼，且應(yīng)盡量靠近開(kāi)挖工作面。c、鋼架背后空隙較大時(shí)，應(yīng)預(yù)先在圍巖表面噴一層砼，使其平順。d、應(yīng)按設(shè)計(jì)開(kāi)挖的變形相應(yīng)預(yù)留拱度和加寬。e、鋼架垂直于隧道中線進(jìn)行安裝，其垂直誤差控制在177。2186。f、鋼拱架之間用Φ22鋼筋縱向連接，使鋼拱架形成整體，提高其承載荷能力。g、鋼拱架底腳必須坐落在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，必須設(shè)置縱向拖梁，并在鋼拱架拱腳設(shè)置Φ22的鎖腳錨桿。 通風(fēng) 通風(fēng)方式的選定為減少隧道通風(fēng)時(shí)間，提高施工效率，縮短工期，隧道爆破后，排煙必須采用機(jī)械通風(fēng)方式，隧洞掘進(jìn)0～100m采用壓入式通風(fēng)，100m以后用混合式通風(fēng)。 計(jì)算工作面所需風(fēng)量1）、0～150m通風(fēng)a、人員呼吸所需風(fēng)量QbrQbr＝5Ｎ＝100m3／min式中：5――每人所供風(fēng)量，單位m3／min N――同時(shí)工作的最多人員數(shù)，取20人b、排煙所需風(fēng)量QyG QyG＝ 式中：QyG――壓入式通風(fēng)工作面所需風(fēng)量，m3／min L―― 隧道長(zhǎng)度，取100 m S―― 隧道開(kāi)挖斷面， m2 A―― 炸藥量， t―― 通風(fēng)時(shí)間，取60 min故：QyG＝ m3／min通過(guò)以上計(jì)算，在0～150 m的通風(fēng)中，按排煙所需風(fēng)量作為工作風(fēng)量， m3／min。大于100m的通風(fēng):QHG＝ 式中：QHG――混合式通風(fēng)時(shí)工作面所需風(fēng)量，m3／min Lzm――抽出式吸風(fēng)口距工作面的距離，取80m 其余各符號(hào)意義同前故：QHG＝／min通過(guò)以上計(jì)算，在大于150 m的通風(fēng)中，也是按排煙所需風(fēng)量作為工作風(fēng)量，／min。 風(fēng)筒、通風(fēng)機(jī)的選擇a、風(fēng)筒的選定通風(fēng)機(jī)機(jī)臺(tái)選用40m硬質(zhì)風(fēng)筒，其余選定柔性膠質(zhì)風(fēng)筒，直徑為800mm，節(jié)長(zhǎng)10 m，10－4NS2／m4，考慮到用舊或其它因素，α增加25%，10－4NS2／m4，風(fēng)筒接頭采用羅圈反邊接頭方式。風(fēng)筒風(fēng)阻R按下列公式計(jì)算：R＝L／d5＋／ST式中：R――風(fēng)筒風(fēng)阻，單位N S2／m3 α――風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)，10－4NS2／m4 L―― 掘進(jìn)最終長(zhǎng)度所需風(fēng)筒長(zhǎng)度，取395m d――風(fēng)筒直徑， n――風(fēng)筒接頭數(shù)，取40節(jié) k――每節(jié)風(fēng)筒接頭的局部阻力系數(shù)， ST―― 風(fēng)筒斷面積， m2故：R＝ NS2／m3風(fēng)筒漏風(fēng)備用系數(shù)P可按下式所求：P＝1／η＋Ｋn式中：P――風(fēng)筒漏風(fēng)備用系數(shù)。 η―風(fēng)機(jī)利用率， Ｋ―每節(jié)風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)， 故:P＝b、通風(fēng)機(jī)的選定扇風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量Qs＝ＰＱG式中：Qs――扇風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3／s P――風(fēng)筒漏風(fēng)備用系數(shù)，ＱG― 工作面所需風(fēng)量， m3／min故：Qs＝ m3／s扇風(fēng)機(jī)工作負(fù)差 hs＝RＱsＱG式中：hs――扇風(fēng)機(jī)工作后差，mmHg R――風(fēng)筒風(fēng)阻， NS2／m3 Ｑs――扇風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量， m3／s ＱG――工作面所需風(fēng)量， m3／s故：hs＝通過(guò)以上計(jì)算，通風(fēng)機(jī)選用2臺(tái)28KW離心式通風(fēng)機(jī)，其型號(hào)為4－。壓入式通風(fēng)機(jī)抽出式通風(fēng)機(jī)混合式通風(fēng)布置圖10m30m根據(jù)通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量及工作負(fù)差，隧道混合式通風(fēng)方式布置見(jiàn)圖。c、隧道通風(fēng)時(shí)間 。 隧道防排水系統(tǒng) 防排水是以排水為主，防排結(jié)合，綜合治理。采用防、截、堵、排相結(jié)合，形成完整的防排水體系，使隧道防水可靠，排水暢通，運(yùn)營(yíng)期間隧道內(nèi)不滲不漏，基本干燥。 南秋臺(tái)二號(hào)隧道洞內(nèi)復(fù)合襯砌段采用φ100排水半管、PVC防水板和土工布進(jìn)行環(huán)向防排水。明洞段采用PVC防水板、土工布及粘土隔水層進(jìn)行防排水。伸縮縫、沉降縫處加設(shè)橡膠止水帶。洞內(nèi)二次襯砌墻底部縱向設(shè)φ160PVC排水管，并用φ160mmPVC管將其與中央排水溝連通，引水至洞外邊溝。 為了保證縱向排水管的暢通，在隧道兩側(cè)墻角，沿縱向每隔50m設(shè)檢查井一對(duì)，以便對(duì)縱向排水管進(jìn)行疏通和清洗。 洞門(mén)上方設(shè)截排水溝，引地表水至路基邊溝，從而形成完善的洞內(nèi)外排水體系。 .1 土工布的鋪設(shè)，土工布設(shè)置在PVC防水板和噴射砼之間，其作用兼做排水層及緩沖層。土工布的鋪設(shè)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定之后，二次襯砌施工前進(jìn)行，鋪設(shè)前割除巖壁外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)刷頭防止刺破防水層，并用砂漿抹平，對(duì)凹凸不平的部位進(jìn)行修鑿，噴補(bǔ)，使砼表面平順。土工布按環(huán)向鋪設(shè)，在混凝土表面，先把土工布用襯墊貼上，然后用射釘槍釘上水泥釘錨固，水泥釘?shù)拈L(zhǎng)度不小于50mm，平均拱頂3～4點(diǎn)/m2，邊墻2～3點(diǎn)/m2，土工布施工前，在洞外設(shè)置拼裝場(chǎng)地，采用洞外拼接或3～4幅的大塊體，再在洞外大塊體鋪掛。 .2 PVC防水板的鋪掛鋪完土工布后，即可開(kāi)始鋪設(shè)PVC防水板。鋪設(shè)PVC防水板時(shí)，采用手動(dòng)專(zhuān)用溶熱器熱熔在襯墊上，兩者粘接剝離強(qiáng)度不得小于防水板的抗拉強(qiáng)度。PVC防水板環(huán)向邊緣留有10cm無(wú)土工布的粘接帶，PVC防水板之間采用專(zhuān)用熔接器粘接，結(jié)合焊接部位長(zhǎng)度大于80mm，并要留有真空檢查縫隙以便用壓力檢查焊接的質(zhì)量，粘接剝離強(qiáng)度不得小于母體拉伸強(qiáng)度的80%。、溫度300℃左右，確保防水卷材焊接質(zhì)量。80mmPVC板焊接結(jié)合部位圖粘接結(jié)合部位真空檢查縫隙 .3 止水帶的安設(shè)止水帶設(shè)在明、暗交接界面和圍巖變化處的變形縫上，變形縫必須全斷面設(shè)置，縫寬2cm。止水帶采用JJ1651型可排水止水帶，具有遇水膨脹性，抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于B6，硬度60～65邵氏度，抗拉強(qiáng)度不低于150MPa，拉斷伸長(zhǎng)率不低于400%。安裝工藝：a；b、將加工成型的10mm鋼筋卡由待模筑混凝土一側(cè)