【文章內(nèi)容簡介】 效果，以防搭板下沉、橋頭跳車。墩臺蓋梁施工框圖:主梁預制及安裝根據(jù)本合同段施工條件及工程量設一座預制場（一）、施工準備根據(jù)本合同段沿線地形、地勢及合理運距及交通等因素，整個標段設預制場一座，設置在k18+100橋附近，架設高壓線路150m，配置320KV的變壓器；建蒸汽養(yǎng)生地窖10座，架設行走門吊二套；建蒸氣養(yǎng)生鍋爐室1座，內(nèi)設5T鍋爐；鋪設鐵軌600m；建立HZS40A型拌和站一座；搭設必要的適量的宿舍、辦公室及庫房等。、每批鋼鉸線進場向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐爐次和日期的鋼鉸線質量證書，及進場后施工單位復核試驗單，監(jiān)理工程師認可后，方可使用。鋼模板：主梁預制全部均采用鋼模板。加工主梁模板15套，側模事先編號，按號入座，便于拼裝。（二）箱梁預制（1）教主箱梁混凝土前應嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬設施的預埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑；施工時，應保證預應力孔道及鋼筋位置的準確性；預制梁頂、底板及腹板較薄，施工單位應選用適合的集料粒徑并做好配合比試驗；梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應力大、鋼筋密、要求早期強度高，應充分振搗密實，嚴格控制起質量。（2）為了防止預制梁上拱過大，及預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d。若累計上拱值超過計算值10mm，應采取控制措施。不同存梁期上拱值（計算值）見下表（表中位移以向上為正，反之為負）：梁位預制梁上拱值（理論值）二期恒載撓度反預拱度建議值剛束張拉時存梁30d存梁60d存梁90d邊梁邊跨17中跨中梁邊跨中跨注：，施工時，應根據(jù)預制梁實測上拱值正反預拱度；，設計時應根據(jù)豎曲線半徑調(diào)整反預拱度的設置值：；d．預應力管道也應同時設反拱度。（三）、預應力工藝（1）預應力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆筑前應檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習r阻塞管道。（2）箱梁混凝土達到設計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預應力剛束。預制梁內(nèi)正彎矩剛束及墩頂連續(xù)處的負彎矩剛束均采用兩端同時張拉，=1395MPa。（3）施加預應力采用張拉力與引申量雙控。當預應力剛束張拉達到設計張拉力時，實際引申量值與理論引申量的誤差應控制在6%內(nèi)。實際引申量應扣除剛束的非彈性變形影響。各剛束引申量建下表： 剛束引申量一覽表 單位：cm編號位置N1N2N3N4T1T2T3中跨5邊跨（4）孔道壓漿采用C50水泥砂漿飽滿。水泥砂漿強度達到40MPa時，箱梁方可吊裝。（四）、箱梁安裝（1）箱梁施工工藝流程（聯(lián)端無須設臨時支座），逐空安裝主梁，至于裝臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。，綁扎橫梁鋼筋，設置接頭板束波紋管并穿束，在日溫最低時澆筑連續(xù)接頭，中橫梁及其兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達到設計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7d時，張拉頂板負彎矩預應力剛束，并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟詳見施工順序圖。，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應有跨中向支點澆筑。，先澆調(diào)平層混凝土，澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉換，解除臨時支座時，應特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質量。、護欄施工、進行橋面鋪裝施工及伸縮縫安裝。（2）箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離采用900mm，橫橋向距離懸臂根部100mm，吊裝預留孔可采用PVC管，孔口應采取措施，以減少吊裝時鋼絲繩對箱梁的磨損。（3）本設計預制梁架設方案為跨墩龍門架施工。如采用架橋機或其它架設方式，施工單位應根據(jù)所采用的架設方式對箱梁進行施工荷載驗算，驗算通過后方可施工。（五）、張拉預制底座張拉預制底座應堅固、無沉陷，并考慮利于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度值為理論計算值，為建議值，應結合實際施工和生產(chǎn)性試制梁的張拉情況最終確定。反拱度應做成拋物線或圓曲線。（六）、模板（1）模板必須保證必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各項荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設計要求。（2）模板分塊應結構合理、拆裝方便，并充分考慮模板的適應性和周轉率。（3）箱梁外膜應采用定型鋼?；虼髩K高強度覆膜竹膠合模板，模板表面應光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。在同一結構中并應采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得用廢機柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。（4）內(nèi)膜宜采用木模、鋼模、鋼木組合模，內(nèi)模定位應準確、牢固，不得有錯位、上浮、漲模等情況。（5）模板的撓度。外模不應超過模板兩支點距離1/400，內(nèi)模不應超過模板兩支點距離1/250.（6）。（7）設計文件中，預制箱梁外側均設有圓角，若施工時外模制作困難，在征得業(yè)主同意后，可根據(jù)實際情況調(diào)整。（七）、預應力鋼材施工過程中鋼絞線的截斷宜采用切斷或砂輪鋸，不得使用電弧。（八）、鋼波紋管 金屬鋼波紋管可采用成品鍍鋅鋼波紋管或用鍍鋅鋼帶制作，；(九)、箱梁混凝土（1）水泥：、同一座橋的預制梁應采用同一種水泥。（2）粗骨料： a、粗骨料應采用堅硬的碎石； b、粗骨料應采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過2cm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。（3）細骨料a、細骨料宜采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河沙，且不含結塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘土、塵土、眼見、壤土、云母、有機物或其它有害物質。在使用前應沖洗。b、細骨料應選用合適的細度模數(shù)。（4）水 a、水中不應含有影響水泥正常凝結與櫻花的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等；b；c、不應采用硫酸鹽含量（以SO4計）大于2700mg/1的水；d、飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意可以不進行試驗。（5）減水劑a、減水劑必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有合格證明的產(chǎn)品；b、減水劑的使用量應根據(jù)廠商的建議，并試驗證實，且經(jīng)工程師認可；c、減水劑中應無氯化鈣；d、不得使用加氣劑。（6）配合比1）混凝土的配合比，應以質量比計并應通過設計和試配選定。配置的混凝土拌合物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性等質量要求，提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土強度不已配制過高。2)混凝土拌合物的坍落度應根據(jù)施工條件確定，箱梁預制宜選用70mm左右。3）~，水泥用量最小不得小于360kg/m179。4）混凝土應在試配時按JTJ05349做靜抗壓彈性模量試驗，以滿足設計規(guī)范對混凝土靜抗呀彈性模量的要求。（十）其他（1）預制箱梁時嚴禁切斷負彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負彎矩時也不宜隨便截斷該鋼筋。（2）施工時應確保錨墊板與預應力束垂直，墊板中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應嚴格控制混凝土的振搗養(yǎng)生，確?；炷恋馁|量。（3）箱梁施工中鋼筋的連接方式：如設計圖紙中未說明，鋼筋直徑≥12mm時，鋼筋連接應采用焊接，鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長度應按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。（4）新、舊混凝土結合面均應嚴格鑿毛處理。（5）澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土前應將梁頂浮漿、油污清除干凈，以保證新、舊混凝土的良好結合。（6）橋梁防水層應確保能有效防水，且與橋面現(xiàn)澆層及瀝青混凝土鋪裝層間有足夠的黏結強度和剪切強度，防水材料必須具備柔韌性、溫度穩(wěn)定性和耐久性，可根據(jù)實際情況采用。（7）在每一聯(lián)的端部均應設置伸縮縫，本設計中的邊跨箱梁長度按減短8cm考慮，伸縮縫預留槽尺寸按D80型伸縮裝置尺寸設計。（8）施工前應先熟悉圖紙，全面核對各部位尺寸及標高，無誤后方可放樣施工，如有異議請及時與設計單位聯(lián)系。（9）本項目施工時，建設單位應按國家建設程序，通過招投標方式來確定具有相應資質和經(jīng)驗的施工單位和監(jiān)理單位，以確保施工質量和安全。（10）本套圖紙箱梁構造圖中斷面表示均為右半幅斷面，右半幅斷面與之對稱，施工時應注意橫坡方向。（11）本橋高程系為相對高程系；與路線高程系一致。（12）、預應力混凝土板存放時間不得大于60天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱度。（13）、由于主梁砼標高，因此要嚴格要求控制水泥質量及水灰比，必須在混凝土強度達到設計要求的85%以上時方可吊裝。（十一）鋼筋混凝土矩形板模板：底模采用將原地面夯實，并鋪筑c15砼制成10cm厚的平臺，表面鋪裝4mm厚的鋼板；冊模采用定型鋼模板。鋼筋制作及綁扎鋼筋：鋼筋加工場統(tǒng)一彎制，按設計圖紙現(xiàn)場綁扎成型。經(jīng)監(jiān)理工程師對模板及綁扎鋼筋檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土的拌和、運輸和先張法預應力空心板相同?；炷恋恼駬v使用插入式振搗器進行振搗。灑水養(yǎng)護，并用塑料布或五彩布進行覆蓋。（十二）小型預制件的預制小型預制件的預制在平整的場地上進行。首先在場地上施工完成平整、光滑、有一定強度和剛度的水泥混凝土臺面，進行預制時先在臺面上涂抹脫模劑，綁扎已做好的鋼筋骨架，支放模板，澆注混凝土，用塑料布覆蓋養(yǎng)生，強度達到100%后，歸方堆放。（十三）安裝a、支座安裝 支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術指標、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不使用。橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面要平整清潔，以保證整個面積上的均勻壓力。認真檢查所有表面、底座及墊石標高，對處于縱坡及曲線上的橋梁，在其支座施工時作相應調(diào)整和處理。支座安裝在溫度為5℃～20℃的氣溫允許范圍內(nèi)進行。b、主梁安裝 預應力混凝土空心板的安裝程序：在預制場采用吊車吊裝主梁至平板拖車上，平板拖車把主梁運至施工現(xiàn)場，再用吊車吊裝主梁就位于準確位置。其他預制件的安裝均采用吊車配合運輸車進行安裝。橋面系及附屬工程施工a、防撞墻、防撞護欄底座施工模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設置4cm厚的木板隔斷，并預埋伸縮縫鋼板。 泄水管與底座一并施工，預埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結合木錘敲擊。砼澆注分層進行，每層25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設4cm厚的木板隔斷， 并預留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對砼表面進行修整，養(yǎng)生7天。b橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊Φ25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆注時設專人看筋，防止錯位。 砼運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進口振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴格控制砼的厚度及平整度。預留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據(jù)情況進行標高預降，預降值Δ2cm，且Δ2≥0。橋面施工時，先在泄水孔口處放一個與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。c、搭板施工搭板栓釘預埋在背墻上。施工前將臺背填土平整、清除雜物，振動式壓路機重新壓實，邊角用蛙式打夯機壓實，搭板與臺背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達到要求后按設計配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進行養(yǎng)護， 養(yǎng)護期間不允許通車。d、錐坡施工錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹樁、有機質或廢物。坡面修整后立即進行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進行挖槽，使基礎嵌入槽內(nèi)，基礎埋置深度按圖紙規(guī)定進行。砌筑時若有滲透水，及時排除，以保證基礎和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料, 粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過5%，含砂量不宜超過40%。墊層應與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。排水工程施工方法本合同段排水工程由排水溝、邊溝、截水溝、泄水槽、急流槽以及沿線橋梁涵洞形成地面排水系統(tǒng)，以保證路基強度和路基邊坡的穩(wěn)定性。排水工程施工要嚴格按照規(guī)范操作，注意砌筑緊密無空洞、基礎穩(wěn)固、線形流暢平順。所有水垢的邊坡必須平整穩(wěn)定，鋪砌背后及頂部與地層之間要填塞封嚴。漿砌水溝做到砌縫均勻、砂漿飽滿、中縫填塞飽滿、勾縫平順、溝底不積水、不滲漏，確保排水系統(tǒng)的正常使用。漿砌片石 片石：單個石料的厚度應不小于150mm。 鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面,尺寸較大者，并稍加修整。砂漿：砂漿用的水泥、砂、水應符合要求，砂漿的抗壓強度符合設計，砂漿的拌和采用砂漿拌和機。砂漿拌和后23小時內(nèi)使用完畢，不允許加水重塑。勾縫：在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，一律采用凹縫。如不能將外露縫在砂漿凝固前勾完，應將砌縫砂漿括深不小于20mm，待砌石結束后，統(tǒng)一勾縫，此時勾縫先灑水，濕潤勾縫處，在進行勾縫，勾縫的砂漿應與主體砌筑砂漿同標號。所有灰縫應填滿砂漿，勾好縫后，養(yǎng)生57天。 邊溝、排水溝、截水溝 邊溝、排水溝、截水溝采用人工開挖和砌筑。各種水溝的溝壁平整壓實，溝內(nèi)不留松土,溝底平順，暢通無阻水現(xiàn)象,按圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。 截水溝挖出的土，在路塹與截水溝之間筑成土臺,臺頂有2%的橫坡傾向水溝，在透水性較大的土壤上設置截水溝時，溝底及溝壁以不透水的材料加固。截水溝的水排至兩端低處的橋涵或河谷中，或選擇適當?shù)牡攸c設出水口，或導入排水溝中。邊溝、排水溝、截水溝采用漿砌片石加固鋪砌，在鋪砌之前，對邊溝、排水溝、截水溝進行修整，溝底和溝壁堅實平整，溝底標高及斷面尺寸符合圖紙要求。急流槽 急流槽采用的漿砌片石的用人工直接砌筑，采用混凝土的用木模板現(xiàn)場澆注。急流槽采用漿砌片石和混凝土施工，按圖紙進行。急流槽基礎嵌入地面，其底部按圖紙修筑抗滑平臺，并設置進出口端護墻，以保證抗滑穩(wěn)定性和防沖刷。邊坡急流槽的匯集流水進入過渡段及出口處設置跌水等應按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示進行施