發(fā)動機缸體(汽缸蓋)常見缺陷與對策(編輯修改稿)
2024-07-24 13:40 本頁面
【文章內容簡介】 消除相變膨脹處理，或者在砂芯材料中添加一些輔助材料，降低砂芯材料的熱膨脹率；再就是原砂的顆粒組成以三篩或四篩級配,以求砂芯材料能自身吸收膨脹變型。 必要時，在砂芯材料中使用一定比例的非石英系列砂(如橄檻石砂，鋯英砂等)，第一它們的膨脹率極小，第二其導熱性能好，使鐵液結殼時間早于砂芯相變膨脹開裂時間。 提高砂芯材料的韌性和高溫強度。 使用強度、韌性優(yōu)良，且導熱性能極好的燒結型涂料，以增強砂芯表面抗膨脹裂紋的能力。以上這些措施使用于冷芯砂，也使用于熱法覆模砂(殼型砂)。由此看出，預防或減少脈紋缺陷的主要措施是改善砂芯膨脹性能。4 清潔度現(xiàn)代發(fā)動機對清潔度的要求非常苛刻，對氣缸體(氣缸蓋)鑄件而言，水腔、油腔、挺桿室等到部位允許殘留的砂粒和異物，僅限為數(shù)克(g)以內，許多企業(yè)盡管采取了二次拋丸、強力拋丸，甚至引進了先進的拋丸設備，如鼠籠或機械手拋丸，要完全達到內腔清潔度要求，仍然較為困難，無論是殼芯或是冷芯，情形均一樣。 原因清潔度達不到要求，從根本上來說是由于鑄件結構方面的原因，上述各腔在拋丸時，因為出砂孔眼少而小，鐵丸所能投射進去的量有限，所以內腔的光潔度與清潔程度均不及鑄件的外表面，也不及曲軸箱和缸筒面等部位。在不能改變鑄件結構的情況下，只能查找影響清潔度其他方面的原因。 砂芯表面狀況不良，如充填不緊實；砂芯表面粗糙；粘膜等。 施涂不當，如涂料性能差，玻美度不合適，涂層厚度不夠等。 現(xiàn)有強力拋丸裝置對鑄件大部分內外表層都能清理得很干凈，但對狹窄復雜的水腔、油腔仍顯不足。 對策 改善和提高砂芯表面的質量狀況，如選用流動性好的制芯材料(安息角amp。lt。29176。)；合理設置排氣塞并加以維護使其暢通；施用品質好的脫模劑防止粘膜等，這些措施的目的是得到表面緊實致密的砂芯。 通常都要對坭芯施以涂料層。涂料玻美度要合適；涂料要有較強的滲透性；涂料要有一定的厚度()，涂層干燥后不能顯見砂粒為宜；選用的涂料防粘砂性能優(yōu)良，在澆注溫度下能在鑄件表面形成一低熔點的燒結層，而且在鑄件冷卻過程中因收縮率的不同能自動剝離下來。 ，要努力避免防止脈紋缺陷的產生。一旦出現(xiàn)脈紋，鑄件的內腔清潔度情況就更加惡化。 對鑄件內腔清理，國內外的主流工藝方法是采用強力機械拋丸的方式，其形式有鼠籠拋丸，機械手夾持拋丸等。對這類拋丸設備，要維護達到額外電流值，要調整最佳拋射角度，對后一種拋丸方式，還可對難以清理的內腔將程序設置在最佳入射角度時適當延長拋射時間。此外還有以下幾種改善和提高內腔清潔度的手段：a、電液壓清理，其原因是將待清理鑄件置于水池中，在高能量放電過程中，所產生的高壓沖擊波將粘附在鑄件上的砂粒振擊脫落，理論上說水能浸入的孔腔內，其粘砂均能清理干凈，但這種方法占地面積大，耗能高,流程長(尚要倒空內腔積水并烘干水跡)、維護量大，也有一定的安全問題。b、先將鑄件置于爐內焙燒，再進行拋丸。這種方式提高鑄件清潔度的效果還是很明顯的，但同樣是能耗較高、周期長，如以煤炭作加熱爐燃料，則作業(yè)環(huán)境較差。c、有的廠家除采用強力拋丸以外，還針對水道腔或油道腔進行噴丸清理。這種方式對提高內腔清潔度最有效，所能達到的清潔度水平最高，但目前僅有此類通用單機產品，尚需人工握持噴丸頭伸進密封的工作室對準有關砂孔噴射，勞動強度大，環(huán)境惡劣，期待著專用的自動噴丸設備在氣缸體(氣缸蓋)清理生產線上應用。5 滲漏滲漏是指氣缸體（汽缸蓋）在壓力試驗（水壓/氣壓）時的滲漏現(xiàn)象，多發(fā)生在汽缸體（或汽缸蓋）的水套腔或是油道腔。引起滲漏的原因有夾雜和疏松兩大類（機械損傷或鑄件裂紋引起的曲軸箱滲漏的情況極少，在此不加論述）。 夾雜引起的滲漏 原因(1) 砂芯在修芯時未清除飛邊、毛刺，或砂芯上有松散粘附的大小不一的砂粒、砂團未清除干凈，致使?jié)沧r被鐵液沖刷下來并飄浮富集在水套壁或油道壁，形成夾砂(砂眼)。使腔壁貫通滲漏。(2) 組合好的砂芯被粉塵砂粒污染或型腔內不慎掉入散砂，沒有清理干凈，也會形成砂眼使腔壁貫通而滲漏。(3) 鐵液不純凈，而澆道內又無過濾措施或攔渣效果差，使鐵液中的夾渣進入型腔，使水
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