發(fā)動(dòng)機(jī)缸體(汽缸蓋)常見缺陷與對(duì)策-wenkub.com
2025-06-24 13:40 本頁(yè)面
【正文】 一般選用含Ca，Ba的孕育劑要優(yōu)于傳統(tǒng)的75SiFe孕育劑，二是采用隨流孕育處理，這樣的孕育工藝可獲得均勻的組織以及均勻的顯微硬度，尤其是對(duì)壁厚差較大的汽缸體(汽缸蓋)鑄件，其最小壁厚5mm處的顯微組織與性能更趨均勻。，即所選用的孕育劑或孕育工藝未能消除鑄件斷面的敏感性，尤其未能消除5mm薄壁處的顯微組織硬質(zhì)相。B，廢鐵中混入合金鋼(如Ti，V等)，或使用了帶有鍍層的廢鐵。8加工性能c)電爐內(nèi)采用增碳劑調(diào)整碳當(dāng)量(碳量)時(shí)，一定要有充分吸收增c的時(shí)間，否則會(huì)出現(xiàn)增碳假象。，尤其要防止鐵液的白口傾向收縮傾向。園弧曲面凸起的厚大部位，大批量水生產(chǎn)時(shí)，工藝上又不便采取冒口補(bǔ)縮之類的措施，當(dāng)其它工藝處置不當(dāng)時(shí)，這些厚大熱節(jié)處往往會(huì)產(chǎn)生集中收縮，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生較深的縮裂缺陷。%。這里需要指出的是由于Cr,CU元素的作用,增加珠光體并穩(wěn)定和細(xì)化珠光體成片間距很小的層片狀組織,改善石墨狀態(tài)(呈A型),分布于大小,因此缸體,缸蓋在熱交變應(yīng)力作用下抵抗熱疲勞產(chǎn)生裂 紋的能力也得到提出高(即具有好的熱穩(wěn)定性)[3]%范圍時(shí)，則能避害趣利。,薄壁高強(qiáng)度的缸體，缸蓋類鑄件的鐵液，即要有高強(qiáng)度，也要有良好的鑄造性能，為此通常其成分設(shè)計(jì)為高強(qiáng)當(dāng)量（%），使其具有良好的鑄造性能，而為了達(dá)到較高力學(xué)性能則采用低合金化措施。C。(如頻繁且大幅度調(diào)整化學(xué)成分，使鐵液在爐內(nèi)保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，元素變化大)，成份控制精度差。,過(guò)冷度小，使得后續(xù)的孕育強(qiáng)化效果差。（3）在易產(chǎn)生縮松的熱節(jié)部位,局部刷除碲粉醇基涂料，增加該部位的冷卻能力,，%，即可造成縮松滲漏,須注意使用的爐料中有否鍍pb材料，AL等，它們都會(huì)增加鐵液的收縮傾向，嚴(yán)格控制。（2）孕育過(guò)量，致使共晶團(tuán)數(shù)量過(guò)多，微晶間隙難以補(bǔ)縮致密。(3) 直澆道設(shè)置高效的過(guò)濾器，橫澆道應(yīng)有良好的攔渣功能，并做好鐵液凈化工作(造渣，除渣)，以防腔壁上產(chǎn)生渣眼。(3) 鐵液不純凈，而澆道內(nèi)又無(wú)過(guò)濾措施或攔渣效果差，使鐵液中的夾渣進(jìn)入型腔，使水腔或油腔的腔壁形成貫通性的渣孔而滲漏。 原因這種方式對(duì)提高內(nèi)腔清潔度最有效，所能達(dá)到的清潔度水平最高，但目前僅有此類通用單機(jī)產(chǎn)品，尚需人工握持噴丸頭伸進(jìn)密封的工作室對(duì)準(zhǔn)有關(guān)砂孔噴射，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境惡劣，期待著專用的自動(dòng)噴丸設(shè)備在氣缸體(氣缸蓋)清理生產(chǎn)線上應(yīng)用。此外還有以下幾種改善和提高內(nèi)腔清潔度的手段：a、電液壓清理，其原因是將待清理鑄件置于水池中，在高能量放電過(guò)程中，所產(chǎn)生的高壓沖擊波將粘附在鑄件上的砂粒振擊脫落，理論上說(shuō)水能浸入的孔腔內(nèi)，其粘砂均能清理干凈，但這種方法占地面積大，耗能高,流程長(zhǎng)(尚要倒空內(nèi)腔積水并烘干水跡)、維護(hù)量大，也有一定的安全問(wèn)題。 ，要努力避免防止脈紋缺陷的產(chǎn)生。29176。 現(xiàn)有強(qiáng)力拋丸裝置對(duì)鑄件大部分內(nèi)外表層都能清理得很干凈，但對(duì)狹窄復(fù)雜的水腔、油腔仍顯不足。清潔度達(dá)不到要求，從根本上來(lái)說(shuō)是由于鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因，上述各腔在拋丸時(shí)，因?yàn)槌錾翱籽凵俣?，鐵丸所能投射進(jìn)去的量有限，所以內(nèi)腔的光潔度與清潔程度均不及鑄件的外表面，也不及曲軸箱和缸筒面等部位。由此看出，預(yù)防或減少脈紋缺陷的主要措施是改善砂芯膨脹性能。 必要時(shí)，在砂芯材料中使用一定比例的非石英系列砂(如橄檻石砂，鋯英砂等)，第一它們的膨脹率極小，第二其導(dǎo)熱性能好，使鐵液結(jié)殼時(shí)間早于砂芯相變膨脹開裂時(shí)間。 對(duì)策 砂芯材料不具備低膨脹的性能，或者其自身不能吸收這種受熱產(chǎn)生的膨脹。3 脈紋（飛翅）通常在鑄件的內(nèi)表面或熱節(jié)部位，如缸體缸蓋的水套腔內(nèi)，或是進(jìn)排氣道內(nèi)，由于澆注時(shí)高溫鐵液的作用，使砂芯硅砂發(fā)生相變膨脹引起砂芯表面產(chǎn)生裂縫，液體金屬滲入其中，從而導(dǎo)致鑄件形成飛翅狀凸起的缺陷，即脈紋。 在造型、翻箱，特別是下芯、合箱等各環(huán)節(jié)容易將砂粒掉入型腔，而又未能清理干凈，極易造成鑄件砂眼缺陷。d、澆道的截面比例宜采用半封閉半開放型式，以降低鐵液進(jìn)入型腔時(shí)的流速與沖擊，而內(nèi)澆道位置應(yīng)盡可能避免直接沖擊型壁和型芯，且呈擴(kuò)張形為好。澆注系統(tǒng)的比例，應(yīng)使鐵液能平穩(wěn)注入，不得形成紊流或噴射。砂
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