【文章內(nèi)容簡介】 和不定期稱量下料量，為確保下料量的準(zhǔn)確，要定期對電子秤、皮帶秤進(jìn)行標(biāo)定和檢修，每班要對電子秤進(jìn)行校對，不符合規(guī)定時要立即處理。 配料工必須精心維護(hù)電子秤，保護(hù)好壓頭等重要部件，不準(zhǔn)隨 意搬動壓頭或在壓頭 上放異物，電子秤維護(hù)人員要定期和不定期的校定電子秤的零點和滿值電流，以滿足生產(chǎn)操作的需要。 自動配料因故打手動時，配料工要每 30min 稱量一次料；保證下料量的準(zhǔn)確性。 燃料待料時應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)料后方可重新上料生產(chǎn)。 礦槽棚料或其他原因不能正常下料時，應(yīng)立即啟動同品種給料機頂替，如果不能頂替時立即報廠部、車間換料。 為消除配料皮帶料流搭頭不準(zhǔn)，應(yīng)采用同停 同啟，順停 順啟的程序操作，且盡量減少停變料次數(shù)。 在配比和上料量變化時，應(yīng)準(zhǔn)確記錄。 混合料碳的控制 燃料配用量要根據(jù)返礦量、原料的燒結(jié)性能、粒度、料 溫、燃料種類和熔劑種類，在保證燒結(jié)礦的機械強度、 FeO、 S 指標(biāo)合格的前提下，由看火崗位來確定調(diào)整；固定碳波動不允許超過 177。﹪ 。 配料檢測與控制 每日應(yīng)對電子秤進(jìn)行一次標(biāo)定，每班按規(guī)定對下料量進(jìn)行標(biāo)定。 每班化驗一次混合料固定碳，返礦碳。 生石灰槽存保持在 7 分槽，減少波動。 返礦均衡使用 冷返礦為連續(xù)供料、定量配料，因此要確定好配料量，以免出現(xiàn)返礦 斷流、和大的 波動 。 要控制好返礦槽位，冷返礦槽位要控制在中下限。 要經(jīng)常檢查返礦槽存，及時調(diào)節(jié) 下料量 ，如返礦斷流時 立即 通知主控室。 要充分打好返礦水，確保返礦顆 粒充分濕潤。 180 ㎡燒結(jié)機采用兩段混合造球，并且在二次混合加蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。 混合機的設(shè)備參數(shù)見表 29。 表 29 混合機的設(shè)備參數(shù) 項目 規(guī)程 規(guī)格 Ф(DL) 生產(chǎn)能力 (t/h) 安裝傾角 (176。 ) 筒體轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 填充率 (﹪ ) 物料堆比 重 (t/m3) 混合時間（ 分） 一次混合機 400018000 8501070 177。 制粒機 400018000 425535 177。 工藝技術(shù)規(guī)定 工藝參數(shù)： (一 ) 一次水波動范圍： 177。﹪，水分控制在 7﹪。 (二 ) 二次水波動范圍： 177。﹪，水分控制在 ﹪。 (三 ) 混合料溫度： 5565℃ (冬季 55℃ )。 技術(shù)操作要求 混合料水分基準(zhǔn)值由工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人根具用料情況提出。 根據(jù)其規(guī)定水分指標(biāo)嚴(yán)格控制好加水量；一次混合水份要求基本加足，二次混合用蒸汽補充適量水分。 隨時觀察混合料水分大小，并及時調(diào)整；在水分儀不準(zhǔn)的情況下，通過鐵鏟接料，輕輕篩動觀察成球大小及料面潤濕情況，來判斷水的大小。 嚴(yán)格控制好預(yù)熱蒸汽量，確?；旌狭系臏囟冗_(dá)到 生產(chǎn)要求。 系統(tǒng)出現(xiàn)事故不能生產(chǎn)時，應(yīng)立即停止加水、加蒸汽。 監(jiān)測與控制 每班分別檢測四次混合料水分、溫度和粒度。 燒結(jié)機的設(shè)備參數(shù) (見表 210)。 表 210 燒結(jié)機的設(shè)備參數(shù) 有效面 積 (m2) 有效長 度 (m) 臺車寬 度 (㎜ ) 欄板高 度 (㎜ ) 臺車數(shù) 量 (塊 ) 臺車速 度 (m/min) 風(fēng)箱個 數(shù) (個 /煙道 ) 最大通過量 (t/h) 頭尾輪 中 心距 (m) 180 60 3000 700 155(1 臺機 ) 22 400 鋪底料工藝技術(shù)規(guī)定 工藝參數(shù) (一 ) 鋪底料厚度 3050 ㎜。 (二 ) 混合料厚度 650700 ㎜。 技術(shù)操作要求 (一 ) 為確保燒結(jié)布料平整，混合料礦槽料位應(yīng)保持在 1/31/2,鋪底料礦槽料位應(yīng)保持在 2/54/5；新開機時，鋪底料礦槽料位要大于 1/2。 (二 ) 鋪底料、混合料應(yīng)沿臺車寬度方向均勻，平整鋪料。 (三 ) 正常生產(chǎn)時，料層必須達(dá)到要求，當(dāng)原料條件變化需調(diào)料層，必須經(jīng)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可調(diào)整，但是最低不能低于 550 ㎜。 (四 ) 混合料透氣性變壞時，應(yīng)首先針對不同情況采取措施，同時要適當(dāng)降低機速，確保燒透，如仍不能決絕問題，可短時間內(nèi)適當(dāng)降低料層。 (五 ) 要定期檢查臺車、萞條、欄板， 保持完好無損。 點火工藝技術(shù)規(guī)定 點火器為混合煤氣、幕簾式燒結(jié)點火爐，技術(shù)參數(shù)見表 211。 表 211 點火爐技術(shù)參數(shù) 型號 燒嘴排 數(shù) 爐膛高度 (㎜ ) 煤氣壓力 (Pa) 空氣壓力 (Pa) 煤氣熱值(MJ/m3) 煤氣用量 (m3/h) 燒嘴數(shù)量 點火溫度 (℃ ) 幕簾式 2 排 420 2500 2500 45505740 12 個 1100177。50℃ 工藝參數(shù)見表 212。 表 212 點火爐技術(shù)參數(shù) 高爐煤氣熱值 MJ/m3 煤氣壓力 Pa 爐內(nèi)壓力 Pa 總管 8000 支管 2500 020 混合煤氣熱值 MJ/m3 支管最低 2020 空煤比 點火溫度 點火時間 sec 2～ 1 1100177。50℃ 60～ 90 抽風(fēng)機工藝技術(shù)規(guī)定 工藝參數(shù) (一 ) 主管負(fù)壓 1500017000Pa。 (二 ) 軸承溫度＜ 65℃ 。 (三 ) 東西瓦振動＜ 。 (四 ) 電流＜ 280A。 (五 ) 齒輪泵表壓正常值為 。 (六 ) 冷卻水溫度＜ 15℃ . (七 ) 冷卻水壓力為 。 (八 ) 潤滑油溫度為 3542℃ 。 (九 ) 廢氣溫度＜ 200℃ 。 (十 ) 廢氣壓力＜ 17000Pa。 (十一 ) 電機溫度＜ 65℃ 。 (十二 ) 減速 機 溫度＜ 65℃ 。 抽風(fēng)機設(shè)備技術(shù)參數(shù) (見表 213)。 表 213 抽風(fēng)機設(shè)備技術(shù)參數(shù) 入口流量(m3/min） 入口壓力(KPa) 進(jìn)口溫度(℃ ) 風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 葉輪有效直徑 (㎜ ) 電機功率(KW) 臺數(shù) 9500 17 130 1000 3750 4000 4 技術(shù)操作要求 (一 ) 為確保點火均勻，點火溫度適宜，點火器爐膛壓力需控制在020Pa，采用調(diào)整 1， 2， 3風(fēng)箱壓力的方式來調(diào)節(jié)爐膛壓力。 (二 ) 當(dāng)漏風(fēng)率不變時主管負(fù)壓變化取決于燒結(jié)料的透氣性；負(fù)壓升高表明透氣性變壞，主要是由于混合料水分過大或過小、含碳量過 高或過低、燃料粒度變化、壓料過緊、表面過熔等原因造成，負(fù)壓變低，表明透氣性變好，主要原因是臺車速度低、終點前移、鋪料不平、拉溝、跑空臺車、掉篦子、風(fēng)機風(fēng)門開度小等原因造成，因而要針對不同情況采取相應(yīng)措施。 (三 ) 正常生產(chǎn)條件下若負(fù)壓逐漸下降，說明漏風(fēng)率逐漸增加，如果同時風(fēng)量減少，說明風(fēng)機出現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。 (四 ) 為充分發(fā)揮抽風(fēng)機的抽風(fēng)能力，漏風(fēng)率超過標(biāo)準(zhǔn)時，要采取措施，確保漏風(fēng)率低于規(guī)定值。 (五 ) 燒結(jié)機停機不超過 2 小時，可不停抽風(fēng)機，只須關(guān)好風(fēng)機風(fēng)門，停機超過 2 小時可停抽風(fēng)機。 終點控制工藝技術(shù)規(guī)定 工藝參數(shù) (一 ) 廢氣溫度 ：冬季 120150℃ ， 夏季 130160℃ 。 (二 ) 機尾斷面紅火層： 1/2。 (三 ) 返礦殘?zhí)浚?﹪ 。 (四 ) 成品礦殘?zhí)浚?﹪ 。 (五 ) 燒結(jié)終點應(yīng)控制在 21風(fēng)箱。 技術(shù)操作要求 (一 ) 嚴(yán)格按要求掌握混合料水碳，其水碳的波動不允許超過規(guī)定的范圍。 (二 ) 含碳量過高或燃料粒度過粗時，機尾燒結(jié)礦斷面冒蘭色火焰，紅火層變厚，并有大氣孔；當(dāng)含碳量過低，點火后料面顏色較暗，有花臉，燒結(jié)礦變酥。 (三 ) 混合料水分過大、過小都使料層透氣變壞主管負(fù)壓升高，廢氣溫度降低；水分過大時，點火器下面有黑點，泥輥有潮印，機尾斷面有潮泥層；水分過小時，機尾斷面有花臉， 燒結(jié)礦變酥。 (四 ) 燒結(jié)機速度應(yīng)根據(jù)垂直燒結(jié)速度調(diào)整，使燒結(jié)過程在 21風(fēng)箱結(jié)束，機速力爭穩(wěn)定，機速每次調(diào)整量不超過 ,最小調(diào)整時間間隔不小于 20min。 (五 ) 燒結(jié)機速度控制在 。 (六 ) 下列情況需減慢機速，并在短時間內(nèi)予以消除。 a. 混合料水分過大或過小 b. 主管負(fù)壓升高 c. 混合料碳過高 d. 壓料過緊 e. 廢氣溫度低于下限 f. 返礦質(zhì)量不好，混合料粒度過細(xì) (七 ) 下列情況應(yīng)加快機速，并在短時間穩(wěn)定下來。 a. 混合料透氣性變好，垂直燒結(jié)速度加快 b. 終點提前，廢氣溫度升高 c. 料溫升高 (八 ) 終點應(yīng)控制在 21風(fēng)箱，主管廢氣溫度控制 在規(guī)定范圍內(nèi)，機尾斷面紅火層＜ 1/2，無潮泥層；在混合料透氣性變壞時，要以穩(wěn)定料層調(diào)整機速來控制終點。 檢測與控制 (一 ) 燒結(jié)機機速、點火溫度、煤氣流量、空氣流量、空煤比、抽風(fēng)負(fù)壓、終點溫度、廢氣溫度，由 DCS 控制系統(tǒng)自動連續(xù)檢測，每小時記錄一次。 (二 ) 每月有廠、車間對燒結(jié)生產(chǎn)操作進(jìn)行三次定期檢查和不定期抽查。 主要設(shè)備： 破碎與冷卻的設(shè)備主要有單齒輥破碎機和環(huán)冷機，見表 21 215。 表 214 單齒輥破碎機的參數(shù) 規(guī)格 Ф(DL)(㎜ ) 主軸轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 處理能力 (t/h) 齒厚 (㎜ ) 齒數(shù) (個 ) 痹板間隙 (㎜ ) 18003230 500 120 33 160 表 215 環(huán)冷機的參數(shù) 有效冷卻面積 (m2) 臺車寬度(m) 環(huán)冷中徑 (m) 臺車擋板高 (m) 處理能力(t/h) 鼓風(fēng)壓力(Pa) 鼓風(fēng)量(萬 m3/h) 臺車數(shù) (臺 ) 235 3 30 550 3900 60 破碎與冷卻工藝技術(shù)規(guī)定 工藝參數(shù) (一 ) 返礦粒度＜ 5 ㎜ (二 ) 破碎粒度＜ 150 ㎜ (三 ) 冷卻料層厚度 1500 ㎜ (四 ) 冷卻時間 40120min (五 ) 冷卻溫度 ≤120℃ 技術(shù)操作要求 環(huán)冷鼓風(fēng)機應(yīng)保證五臺運轉(zhuǎn)， 燒結(jié)礦溫度低時可停一臺，余熱利用風(fēng)機轉(zhuǎn)時，可轉(zhuǎn)四臺機。 整粒的主要設(shè)備 ： 主要設(shè)備是冷礦振動篩，見表 216。 表 216 冷礦振動篩 參數(shù) 安裝位置 規(guī)格(BL)(m) 篩孔尺寸(BL)(㎜ ) 振幅 (㎜ ) 頻率(f/min) 篩面傾角(176。) 物料拋角(176。) 生產(chǎn)能力 (t/h) 有效面積(㎡ ) 電機功率(KW) 一段冷篩 540 45 730 30 7 400490 245 二段冷篩 1040 和 2040 45 730 30 7 400490 245 工藝技術(shù)規(guī)定 工藝參數(shù) (一 ) 成品礦粒度 5150mm (二 ) 鋪底料粒度 1020mm (三 ) 返礦粒度＞ 5mm 應(yīng)＜ 10﹪ 技術(shù)操作要求 (一 ) 成品礦粒度為 5150mm，其中＜ 5mm 部分小于 5﹪，返礦粒度＞ 5mm 部分小于 10﹪，要經(jīng)常檢查成品礦粒度、返礦粒度是否在規(guī)定范圍。 (二 ) 定期對篩底進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當(dāng)返礦粒度超過標(biāo)準(zhǔn)時要及時更換篩底。 (三 ) 各種篩板 (條 )的報廢按設(shè)備維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。 正常開機順序 主抽風(fēng)機與機頭電除塵器 → 鋪底料系統(tǒng) → 成品系統(tǒng) → 冷卻整粒系統(tǒng)→ 燒結(jié)機系統(tǒng) → 混合料系統(tǒng) → 配料系統(tǒng) → 其它 除塵系統(tǒng)。 非計劃停機 暫 將點火器煤氣量減到最低限度，維持煤氣繼續(xù)燃燒，抽透后關(guān)閉主抽風(fēng)機風(fēng)門 。 停機時間超過 2 小時，停主抽風(fēng)機和環(huán)冷風(fēng)機，并熄火。 計劃停機 需將混合料礦槽倒空后，停轉(zhuǎn)燒結(jié)機；關(guān)閉點火器燒嘴，吹 5min 后停助燃風(fēng)機，通知煤氣組、計器組，抽透后停抽風(fēng)機，根具要求，決定是否倒空燒結(jié)臺車及環(huán)冷臺車。 非計劃停機后開機 啟動燒結(jié)機逐漸恢復(fù)正常的鋪料與點火。 計劃停機后開機 按順序啟動各系統(tǒng)及工藝風(fēng)機、鋪料、點火，隨第一塊臺車前移逐漸打開 122風(fēng)箱閥門，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 理 停水 高常壓冷卻水發(fā)生停水，立即切斷點火器燒嘴煤氣，將冷料轉(zhuǎn)到點火器下面，同時關(guān)閉冷卻水閥門，并立即報告調(diào)度室、主控室停止上料，抽透后關(guān)閉抽