【文章內(nèi)容簡介】 酸洗出口爬行（creep）運行按鈕,接著按下酸洗中部和出口運行(run) 按鈕, 酸洗中部和出口生產(chǎn)速度將會自動升到設(shè)定速度,如果要進行人工干預(yù),可在升速至某一速度時,按下恒速(constant)按鈕, 酸洗中部和出口生產(chǎn)速度將保持這一速度運行。,圓盤剪將根據(jù)來料的厚度,自動調(diào)整間隙和重疊間隙。首先啟動廢料運輸皮帶，當(dāng)生產(chǎn)線在自動運行狀態(tài)下,帶鋼將會在月牙剪處自動停機并沖月牙，然后運行帶鋼至圓盤剪處，圓盤剪和碎邊剪將根據(jù)剪切寬度自動定位到剪切位，運行酸洗出口段，將開始剪邊。當(dāng)工作位的圓盤剪或碎邊剪有問題，或剪切廢邊有堵塞時，轉(zhuǎn)動剪座，換用備用圓盤剪和碎邊剪繼續(xù)進行生產(chǎn)。 ，認真監(jiān)控帶鋼跑偏情況,并通過主控臺上的操作按鈕進行必要的調(diào)整。 6. 在生產(chǎn)運行中,認真監(jiān)控酸洗后帶鋼表面質(zhì)量以及剪邊后帶鋼邊部質(zhì)量,及時記錄并通知軋機主控崗位帶鋼的質(zhì)量缺陷。 軋機部分技術(shù)操作規(guī)程 軋機入口段 軋機入口段工藝設(shè)備參數(shù) 10糾偏輥雙轉(zhuǎn)向式糾偏輥，位于軋機的入口，用于對帶鋼的精糾偏。糾偏輥輥徑：φ1250 mm輥身長度：2300 mm糾偏精度：177。 mm允許糾偏范圍：177。30 mm 7＃S輥2輥式S輥，位于軋機入口的10糾偏輥之后，S輥的1輥和2＃輥分別有壓輥。S輥輥徑：φ1250 mm輥身長度：2300 mm 壓輥輥徑：φ250 mm 壓輥長度：800 mm 1張力測量輥壓頭式張力測量儀,裝在7S輥之后與入口橫剪之前，位于帶鋼下面。輥身上表面高于軋制中心線10㎜：張力輥直徑Φ275㎜；輥身長度2300㎜；硬度78～。 入口側(cè)導(dǎo)板寬2300㎜，長1450㎜；出口側(cè)導(dǎo)板寬2300㎜，長240㎜。 焊縫探測儀和1激光測速儀焊縫探測儀布置在7S輥后, 裝在1張力測量輥上方。能精確可靠地測量焊縫位置，用于軋機升減速軋制和出口滾筒剪分卷。 1激光測速儀布置在7S輥后, 裝在1張力測量輥上方。 橫切剪前帶鋼夾持板位于1張力測量輥之后、入口橫切剪之前。在剪斷帶鋼時，先用帶鋼夾持器夾緊帶鋼，再剪切帶鋼，可防止帶頭回縮。也可以在斷帶后夾持帶鋼。穿帶全打開，開口度185㎜。軋制半打開，㎜。全夾緊，帶鋼剪斷換輥投入。夾持板：寬度200㎜，長度456㎜，厚度45㎜，數(shù)量18塊（上下各9塊）。 入口帶鋼橫切剪位于帶鋼夾持器之后和1機架之前。用于換支撐輥或檢修時剪斷帶鋼，也可在斷帶后剪切帶鋼頭尾。剪切和打開由具有機械同步聯(lián)動的液壓缸完成。剪切時，上剪刃向下運行到機械止停，然后下剪刃向上運行到剪斷帶鋼，在下剪刃到達上極限位置時，兩片刀刃全重合。剪刃打開時，運行動作相反，首先下剪刃運行到下極限位置，機械止停；然后上剪刃上開抬到全打開上極限位置。在操作中，“打開”操作命令高于“剪斷”操作命令，“打開”操作命令可以中止“剪斷”操作命令，使剪刃回到全打開位置。軋制生產(chǎn)時上下剪刃全打開，開口度380mm。剪刃長度2220㎜，寬度90㎜，厚度30㎜，安裝傾斜度2176。上剪刃向下剪切行程185㎜，下剪刃向上剪切行程195㎜，上下剪刃的最小重合量為16㎜。 入口帶鋼厚度、邊降測量儀帶鋼測厚儀1臺，邊降儀1臺，測厚儀與邊降儀共一套框架。帶鋼厚度及邊降儀布置在軋機入口側(cè)的橫剪和帶鋼側(cè)導(dǎo)裝置之間。測厚儀測量點不能有乳化液，有固定的空氣吹掃裝置用于吹掃乳化液。 穿帶卷揚位于入口橫切剪之后和入口帶鋼夾持板之前。牽引力5噸，長度100米，牽引速度30米/分。 入口帶鋼側(cè)立導(dǎo)輥垂直安裝于1機架入口側(cè)。帶鋼側(cè)立導(dǎo)輥預(yù)先設(shè)定在比軋制帶鋼寬度多10㎜的位置。帶鋼側(cè)立導(dǎo)輥控制范圍：550～2410㎜；側(cè)立導(dǎo)輥數(shù)量4個，每側(cè)各2個；側(cè)立導(dǎo)輥直徑160㎜、高度200㎜。在側(cè)立導(dǎo)輥兩側(cè)安裝由耐磨襯數(shù)量6塊；耐磨襯長度700㎜、寬度120㎜、厚度20㎜。 1＃機架前帶鋼夾持板位于1機架的入口側(cè)。用于換輥時夾持帶鋼，使帶鋼保持恒定高度。穿帶時全打開，開口度385㎜。軋制時半打開，㎜。全夾緊，帶鋼剪斷換輥投入。夾持板：寬度200㎜，長度460㎜，厚度45㎜，數(shù)量18塊（上下各9塊）。當(dāng)夾持板磨損超過10mm時，更換夾持板。 軋機入口段操作 操作前對本崗位設(shè)備進行檢查，檢查設(shè)備位置、信號顯示及功能等是否正常，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。 穿帶前關(guān)閉激光測速儀。確認邊降測厚儀是否開出機組，若沒有開出機組，將邊降測厚儀開出機組并關(guān)閉后再開始穿帶。 檢查帶鋼頭部是否正常，若形狀不規(guī)則時，啟動入口橫剪切除不規(guī)則帶頭。在穿帶、軋制過程中，入口橫剪處于打開狀態(tài)。 在壓緊7S輥組的壓輥后，將橫切剪前帶鋼夾持板和1＃架入口帶鋼夾持板打開到最大位置。 穿帶時，主控工發(fā)出指令，聯(lián)機活套建張力并處于聯(lián)動狀態(tài)。 點動7S輥組，將帶鋼送入軋機。在帶鋼穿到側(cè)立導(dǎo)輥處時，調(diào)節(jié)側(cè)立導(dǎo)輥寬度使其大于帶鋼寬度10㎜。 在穿帶后，抬起7S輥組的壓輥，側(cè)導(dǎo)輥打開。將邊降測厚儀開到工作位置并投入測量，激光測速儀投入使用。 在軋制狀態(tài)時將橫切剪前帶鋼夾持板和1＃架入口帶鋼夾持板置于中間位置。 將焊縫探測儀投入測量。過焊縫時，如果焊縫質(zhì)量不好，應(yīng)及時通知主控臺降速或停機。 在軋制過程中監(jiān)視10糾偏輥的工作狀態(tài)，觀察帶鋼準確對中，保證帶鋼沿軋制中心線進入軋機。，向酸洗質(zhì)量檢查臺了解帶鋼表面質(zhì)量情況。，如發(fā)現(xiàn)折疊，剪切邊壓入等缺陷應(yīng)采取措施及時降速，以免缺陷部位進入軋機造成高速斷帶。 在換支撐輥或檢修時，壓緊7S輥組的壓輥和1＃架入口帶鋼夾持板后，剪斷帶鋼，同時將邊降測厚儀、激光測速儀開出機組并關(guān)閉。 軋機1?！?＃機架 軋機工藝設(shè)備參數(shù) 軋機基本型式軋機型式：5機架6輥CVC軋機，具有工作輥、中間輥竄輥功能。軋制線高度：+ 2100 mm。機架間間距：6000 mm。 軋輥彎輥力、平衡力彎輥力、平衡力作用在軋輥每側(cè)的輥頸處。 支承輥平衡力800KN，平衡缸行程310㎜，操作壓力280巴。 中間輥正彎輥力＋650KN，負彎輥力－450KN，彎輥缸行程160㎜，操作壓力280巴。 工作輥正彎輥力＋500KN，負彎輥力－350KN，彎輥缸行程125㎜，操作壓力280巴。 竄輥量中間輥CVC竄輥量：177。130mm中間輥ESS竄輥量：177。285mm工作輥EDC軸向竄輥：177。155mm 軋輥 支撐輥支撐輥輥直徑：Φ1300～1465 mm 輥身長度：2140 mm軸承型式：4 列滾柱軸承，2 列軸向止推軸承支承輥偏置定位缸安裝在機架出口側(cè)，行程40㎜。支承輥鎖緊定位塊安裝于操作側(cè)，行程75㎜。 中間輥中間輥輥直徑：Φ570～650 mm 輥身長度：2580 mm軸承型式：4 列滾錐軸承，2 列軸向止推軸承 工作輥工作輥輥直徑：Φ480～560 mm 輥身長度：2190 mm軸承型式：4 列滾錐軸承，2 列軸向止推軸承 液壓壓下缸和壓下墊塊在軋制過程中，為了得到好HGC控制特性，液壓缸不能用到最大行程。在軋輥輥徑變小時，液壓缸行程相應(yīng)增大。當(dāng)工作輥、中間輥、支承輥的累計磨削量超過120㎜時，在液壓缸及支承輥軸承座之間墊上壓下墊塊。壓下缸工作壓力280巴，壓下缸行程200mm，壓下墊塊厚度100mm，液壓缸壓下初始值：50mm 。 軋制中心線楔形調(diào)整塊在軋輥輥徑變化時，通過楔鐵調(diào)整保持恒定的軋制中心線。楔鐵的水平行程2700mm。楔鐵的楔形角度：176。，楔鐵垂直升高初始值：50mm ，工作缸操作壓力250巴，鎖緊缸壓力140巴，定位精度177。0. 5㎜。 14機架張力壓緊輥布置在機架出口側(cè)，位于張力測量輥之前。用于保持恒定的張力包角。張力輥直徑Φ275mm，輥身長度2100mm。 14機架張力測量輥壓頭式張力測量儀,裝在機架的出口側(cè)。張力輥直徑Φ275mm；輥身長度2300mm；硬度78～。 15機架帶鋼夾緊板位于機架入口側(cè)，用于換輥時夾緊帶鋼，使帶鋼保持恒定高度。穿帶時全打開，開口度385mm。軋制時半打開。全夾緊，帶鋼剪斷換輥投入。夾持板：寬度200mm，長度460mm，厚度45mm，數(shù)量18塊（上下各9塊）。當(dāng)夾持板磨損超過10mm時，更換夾持板。 工作輥防纏導(dǎo)板安裝在每個機架出口側(cè)，在帶鋼軋制線上下各一個防纏導(dǎo)板。防纏導(dǎo)板用于在穿帶和斷帶時帶頭纏入輥身。防纏導(dǎo)板與工作輥間最小距離： 。 14機架乳化液噴射裝置 14機架輥縫潤滑：噴射梁：14機架各1套，布置在機架入口側(cè)，潤滑帶鋼的上下兩面輥縫。噴嘴：每根梁21個，分3個區(qū)；中部寬度1456mm 1個區(qū)，兩邊312mm各1個區(qū)。工作壓力：3 bar。入射角度：噴射中心線與水平方向夾角300。噴嘴安裝角度：噴嘴口與水平方向夾角 14機架工作輥冷卻：噴射梁：14機架各1套，布置在機架出口側(cè)，冷卻上下工作輥。每根噴射梁安裝兩排噴嘴。噴嘴：每根梁212個，分3個區(qū)；中部寬度1456mm 1個區(qū)，兩邊312mm各1個區(qū)。工作壓力：7 bar。上噴射梁入射角度（向上）：上排噴嘴噴射中心線與水平方向夾角90；下排噴嘴噴射中心線與水平方向夾角270。上噴射梁噴嘴安裝角度：上排噴嘴口與水平方向夾角350；下排噴嘴口與水平方向夾角350。下噴射梁入射角度（向下）：上排噴嘴噴射中心線與水平方向夾角180；下排噴嘴噴射中心線與水平方向夾角00。下噴射梁噴嘴安裝角度：上排噴嘴口與水平方向夾角350；下排噴嘴口與水平方向夾角300。 14機架支撐輥冷卻噴射梁：14機架各1套，布置在機架出口側(cè)，冷卻上下支撐輥。噴嘴：每根梁21個，不分區(qū)。工作壓力：7 bar。上噴射梁入射角度（向上）：噴射中心線與水平方向夾角300。上噴射梁噴嘴安裝角度：噴嘴口與水平方向夾角300。下噴射梁入射角度（向下）：噴射中心線與水平方向夾角80。下噴射梁噴嘴安裝角度：噴嘴口與水平方向夾角300。 14機架帶鋼冷卻、清洗噴射梁：14機架各1套，布置在機架出口側(cè)，冷卻、清洗帶鋼上下兩面。噴嘴：每根梁21個，分3個區(qū)；中部寬度1456mm 1個區(qū)，兩邊312mm各1個區(qū)。工作壓力：7 bar。入射角度：噴射中心線與水平方向夾角450。噴嘴安裝角度：噴嘴口與水平方向夾角300。 5機架乳化液噴射裝置 5機架輥縫潤滑：噴射梁：1套，布置在機架入口側(cè)，潤滑帶鋼的上下兩面輥縫。噴嘴：每根梁40個，分25個區(qū)；中部寬度832mm 1個區(qū)，兩邊每52mm 1個區(qū)。工作壓力：4 bar。入射角度：噴射中心線與水平方向夾角150。噴嘴安裝角度：噴嘴口與水平方向夾角400。 5工作輥冷卻：噴射梁： 1套，布置在機架入口側(cè)，冷卻上下工作輥。噴嘴：每根噴射梁各66個；中部每52mm 1個區(qū)，共14個區(qū)；兩邊每26mm 1個區(qū)，共52個區(qū)。工作壓力：7 bar。入射角度：噴射中心線與水平方向夾角00。噴嘴安裝角度：中部噴嘴口與水平方向夾角650；邊部噴嘴口與水平方向夾角750； 5機架支撐輥冷卻噴射梁： 1套，布置在機架入口側(cè)，冷卻上下支撐輥。噴嘴：每根梁21個，分13個區(qū)。工作壓力：7 bar。上噴射梁入射角度（向上）：噴射中心線與水平方向夾角300。下噴射梁入射角度（向下）：噴射中心線與水平方向夾角80。噴嘴安裝角度：噴嘴口與水平方向夾角200。 軋機機架操作 操作前對本崗位設(shè)備進行檢查，檢查信號顯示、壓下工作狀態(tài)、輔助設(shè)備等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。 穿帶前將軋機機架間封閉罩打開，關(guān)閉激光測速儀；確認測厚儀是否開出機組，若沒有，則將其開出機組并關(guān)閉。 防纏導(dǎo)板伸到軋制位；穿帶前，必須確認已完成軋機壓下校正。 將輔助設(shè)備操作至穿帶位置（壓緊輥升起、夾持板在最高位、活動引導(dǎo)板升起）。 將機架輥縫置于穿帶位，在帶頭進入本機架后，將軋輥小軋制力壓下，同時將前機架壓下抬空，機組聯(lián)動將帶頭送入下機架。機架間因斷帶等造成不規(guī)則帶頭在穿帶前必須用手動電剪剪掉。 穿帶后，將壓緊輥降下，夾持板降到軋制中位，活動引導(dǎo)板降下，測厚儀保護板降到工作位。 將測厚儀、激光測速儀開進機組并投入使用，關(guān)上機架間封閉罩。 將乳化液噴射打開，也可自動方式完成此操作。 機組運行中，軋鋼工要監(jiān)控帶鋼板形狀況，應(yīng)及時通過調(diào)節(jié)彎輥力、軋制力單擺糾正不良板形，也可通知主控工通過調(diào)節(jié)軋制力、張力控制板形。 監(jiān)視帶鋼運行情況，發(fā)現(xiàn)破邊、折疊、嚴重浪形等質(zhì)量缺陷時應(yīng)及時降速或停車處理。 在換支撐輥或檢修時，在1＃機架入口剪斷的帶鋼拖出機架，同時將測厚儀開出機組并關(guān)閉。 在檢修時檢查乳化液噴嘴是否堵塞或脫落，安裝角度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 第5機架出口段 第5機架出口段工藝設(shè)備參數(shù) 出口帶鋼吹掃裝置帶鋼上表面吹掃裝置包括輥面吹掃氣嘴、輥縫氣簾、邊部吹掃噴嘴。帶鋼上