【正文】 機(jī)器重量 約200 t： 操作前的準(zhǔn)備工作(1) 主電室送電 ①由主電室送上激光器、PLC、泵站和控制系統(tǒng)等各部分電源；②啟動HMI(人機(jī)界面)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入“機(jī)器數(shù)據(jù)”屏幕；③啟動QCDS(質(zhì)量控制數(shù)據(jù)系統(tǒng))計(jì)算機(jī)，進(jìn)入質(zhì)量數(shù)據(jù)曲線顯示屏幕；④激光器控制面板將自動啟動；(2) 啟動液壓泵站 在HMI(人機(jī)界面)上先啟動循環(huán)泵，待油溫正常(無油溫報(bào)警)后再啟動一臺主泵，在設(shè)定時(shí)間后將達(dá)到正常油壓。 焊機(jī)主操： 對前后兩卷帶鋼的頭尾進(jìn)行焊接，控制焊接質(zhì)量，控制帶鋼在機(jī)組頭部的運(yùn)行，觀察帶鋼在焊機(jī)1張力輥處和從入口活套至2張力輥段的跑偏情況，并告知入口主控崗位調(diào)整。4. 監(jiān)控帶頭尾在七輥矯直機(jī)處的矯直情況，如矯直效果不利于穿帶，應(yīng)對七輥矯直機(jī)的輥縫間隙進(jìn)行必要調(diào)整，或通知維護(hù)人員檢查輥?zhàn)訝顩r并作相應(yīng)處理，以保證順利自動穿帶，必要時(shí)應(yīng)選擇就地點(diǎn)動穿帶。 1501835 mm穿帶速度：60 m/min甩尾速度：120 m/min嚙合精度：177。 1342300 mm支撐輥：12個(gè)，216。在下卷帶鋼穿帶時(shí)，將帶鋼從鋼卷小車處上卷至開卷機(jī)并開卷，穿帶至七輥矯直機(jī)對帶頭矯直，在入口雙切橫剪處剪切帶頭缺陷，作好焊接準(zhǔn)備。2．對于捆帶不在地輥凹槽處，應(yīng)采取人工拆捆。2．根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對1＃步進(jìn)梁上鋼卷的基本信息和外形質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，對不符合上卷質(zhì)量要求的鋼卷應(yīng)及時(shí)通知原料庫工處理，同時(shí)告知入口主控工。50 mm拆捆周期：一根捆帶：55 s；二根捆帶： s廢捆帶斗容積：1 m3⑦2地輥站：輥?zhàn)映叽纾?16。厚度:— mm。5 mm外徑測量行程：1000 mm外徑測量精度：177。 3．生產(chǎn)中取消卷要及時(shí)吊回原料庫，整齊的堆放在指定跨待處理。 ，卷垛中心線與軌道平行度偏差小于200mm。 出口帶鋼厚度變化的范圍：相對值（d2d1）/d1*100%≤30% （d2數(shù)大，d1數(shù)?。唤^對值 d2d1≤（其中d為帶鋼厚度）。產(chǎn)品品種：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ及HSS。強(qiáng)度級別： 軟 鋼：σs： N/mm2 σb： N/mm2 高強(qiáng)鋼：σs： N/mm2 σb： N/mm2 機(jī)組入出口鋼卷數(shù)據(jù)項(xiàng) 目 名 稱入 口出 口帶鋼厚度(mm)～～帶鋼寬度(mm)830～2080800～2080鋼卷內(nèi)徑(mm)φ762φ610鋼卷外徑(mm)φ1100～2150φ1000～2150卷 重(t) 機(jī)組具有的帶鋼變規(guī)格的能力 帶鋼寬度變化范圍：從窄料向?qū)捔献兓瘯r(shí)，最大范圍 100mm ；從寬料向窄料變化時(shí)，最大范圍 150mm 。 帶鋼屈服強(qiáng)度變化的范圍：從硬鋼到軟鋼為30%，即（y2y1）/y1*100% ≤30%從軟鋼到硬鋼為45%，即（y2y1）/y1*100% ≤45%（其中y為帶鋼的屈服強(qiáng)度，y2數(shù)大，y1數(shù)?。? 2 酸洗部分技術(shù)操作規(guī)程： 入口最大速度： 700m／min 酸洗段最大速度： 270m／min出口最大速度： 320m／min穿帶最大速度： 60m／min甩尾最大速度： 120 m／min酸洗段加速度、減速度：入口： ／s2酸洗工藝段： ／s2出口： ／s2焊機(jī)型號：米巴赫HSL21型激光焊機(jī)酸洗段最大加熱能力： 670t／h酸洗槽總長度： 335+=酸洗時(shí)間(酸洗速度270m／min) 105/27060=23s活套的儲存量： 入口活套： 668m 出口1活套： 290m出口2活套： 448m 酸洗各崗位技術(shù)操作規(guī)程 酸軋?jiān)蠋欤? 酸軋?jiān)蠋煊猛荆? 有效儲存熱軋鋼卷；自然冷卻熱軋鋼卷；處理不合格鋼卷 主要技術(shù)要求 堆放形式：按卷位堆放兩層上料溫度：≤80℃ 原料技術(shù)條件： 二冷軋廠原料是熱軋廠供給的熱軋齊邊帶鋼鋼卷，按原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)收料 (驗(yàn)收過程中不能直接檢查的項(xiàng)目如寬度、厚度、板形和凸度表面質(zhì)量等應(yīng)在生產(chǎn)過程中檢查)，發(fā)現(xiàn)問題再進(jìn)行判定，退料或處理掉不合格部分。 ，進(jìn)行處理。 4．檢查督促吊車按生產(chǎn)計(jì)劃順序上料，杜絕混鋼、混號。5 mm⑤鋼卷對中裝置：對中行程： 177。強(qiáng)度:600—1000N/ mm2捆帶位置: 一根捆帶:鋼卷中心。4002300 mm轉(zhuǎn)速： 50rpm⑧運(yùn)卷小車：運(yùn)輸距離：到1鋼卷小車：2m到2鋼卷小車：4m最大行走速度：300 mm/sec. 操作要點(diǎn)：，所有設(shè)備的操作模式均應(yīng)選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護(hù)模式。 3．對鋼卷輸送過程、測寬測徑過程、對中過程、拆捆過程和彎帶頭過程、鋼卷從2步進(jìn)梁輸送至運(yùn)卷小車等自動生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，在異常情況下進(jìn)行必要的人工干預(yù)。3. 對于鎖扣在9時(shí)20分到11時(shí)30分的位置范圍或帶頭不在7點(diǎn)鐘左右位置的鋼卷，通知入口主控工，待鋼卷到達(dá)1地輥站地輥上時(shí)，將2步進(jìn)梁和拆捆機(jī)選擇手動操作模式，手動點(diǎn)動1地輥站地輥，使鎖扣不在9時(shí)20分到11時(shí)30分的位置范圍或?qū)ь^轉(zhuǎn)到7點(diǎn)鐘左右的位置，然后將拆捆機(jī)選擇到半自動操作模式，待拆捆機(jī)完成自動拆捆過程后，在拆捆機(jī)操作盤上按下“完成”按鈕，再將2步進(jìn)梁選擇到自動操作模式，同時(shí)通知入口主控工。待焊接完成后控制帶鋼在酸洗頭部的運(yùn)行，控制拉矯機(jī)的機(jī)械破鱗效果，與圓盤剪崗位和軋機(jī)主操崗位協(xié)調(diào)控制機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行。 120225 mm④夾送輥:尺寸：216。 mm⑥入口雙切橫剪：剪刃長度：2300 mm剪刃高度：100 mm剪刃最大厚度：30 mm剪刃最小厚度：22 mm剪刃間隙：200 mm剪切帶鋼最大厚度： mm剪切帶鋼最大寬度：2100 mm剪切帶鋼強(qiáng)度：340—800N/m2剪切廢料長度：800—1500 mm⑦拉矯機(jī)：延伸率：％,%帶鋼張力:最大600kN型式：兩彎一矯彎曲單元：2套彎曲輥：80 mm（直徑）2300 mm支撐輥：120 mm（直徑）205 mm矯直單元：1套上輥：2個(gè)，300 mm（直徑）2300mm下輥：1個(gè)，80 mm（直徑）1900mm支撐輥：120 mm（直徑）225 mm 操作要點(diǎn)：1. 在條件具備的正常生產(chǎn)情況下，所有設(shè)備的操作模式均應(yīng)選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護(hù)模式。5. 監(jiān)控帶鋼表面質(zhì)量，并將有關(guān)缺陷通知焊接和圓盤剪崗位處理，對于帶頭尾缺陷應(yīng)在入口雙切橫剪處剪切處理。 焊機(jī)帶鋼尺寸：帶鋼寬度 830 — 2080 mm 偏差 0—+ 20 mm帶鋼厚度 — mm 偏差 + / 10% 焊接限制條件：厚度差 (d2 d1)/ d2 = 30 % max (d=帶鋼厚度) d2d1 = mm (絕對值) 寬度差 焊接沒有限制，但對于沖月牙m(xù)ax. 150 mm 每邊 帶鋼生產(chǎn)方向 從左到右開口度：垂直 140 mm水平 2300 mm焊接小車 行走速度(連續(xù)調(diào)節(jié)) min. 1 m / min.max. 15 m / min.碾平設(shè)備碾平力 約50 kN激光焊接頭壓力 約40 kN剪子剪切力 約800 kN剪刃距離 140 mm夾緊裝置主夾力 約400 kN (每邊)沖孔孔徑 20 mm月牙剪 與焊縫中心距離 2340 mm沖力 約300 kN液壓站 推薦用油 HLP46 滿足 DIN 51504 粘度 oE (46 cSt) at 50 ℃壓力 180 bar 流量 260 l/min氣動系統(tǒng) bar消耗415 l/min激光氣及純度 CO2 99,995 %He 99,996 %N2 99,999 %保護(hù)氣 He 99,996 %電氣參數(shù)主連接電壓 380V/50Hz 3 相，允許偏差：max177。 ． (3) 啟動激光器 ①更換已空了的氣瓶(上下步驟用“，”分開。 (4) 故障信息檢查清除 ①在HMI故障信息欄出現(xiàn)故障信息，需對顯示的故障進(jìn)行檢查處理，然后進(jìn)入故障屏幕按“P5”清除故障信息。當(dāng)帶鋼數(shù)據(jù)和焊接參數(shù)都需要更改時(shí)用F1，輸人數(shù)據(jù)后也必須用F4確認(rèn)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必選項(xiàng)有焊縫檢查、重焊二次剪切、剪切廢料輸送、出入口自動對中、邊緣定位輥、沖孔、預(yù)熱功率、退火功率、焊接車高速度、下焊輪調(diào)整自動、焦距調(diào)整自動。②操作焊機(jī)入口、中部和出口三部分復(fù)位。④出入口機(jī)架必須在原位或夾鉗在夾緊狀態(tài)下，才能開出或開進(jìn)焊接車。再按此按鈕機(jī)架回到原位。⑧帶鋼頭尾在剪切后上下剪刃回到原位的狀態(tài)下，先后操作輸送皮帶、1號和2號翻板，把剪切廢料送進(jìn)廢料斗。自動操作程序是(前后步驟用“，”分開。帶鋼頭尾自動定位后進(jìn)人以下部分自動狀態(tài)。③帶頭自動對中狀態(tài)帶尾在自動對中或在焊前準(zhǔn)備狀態(tài)，帶頭停在剪切位置，1號提升輥在下位，入口夾鉗壓下，入口活套輥升起，打起活套。自動操作程序是：如果出口和入口機(jī)架在二次剪切位置(不在二次剪切位置就只剪切一次)，下剪刃上升，上剪刃下降剪切，兩機(jī)架分開一點(diǎn)，下剪刃下降，上剪刃上升，兩機(jī)架前進(jìn)到剪切位置，下剪刃上升，沖孔頭伸出，上剪刃下降再次剪切、激光頭壓下、壓平輥下降、沖孔頭縮回，下剪刃下降，兩機(jī)架分開一點(diǎn)，上剪刃上升，兩機(jī)回開到焊接位置，如果焊接參數(shù)沒有選定檢測，按“焊接開始”按鈕，激光功率接通，焊接車開動，夾送輥壓下(已預(yù)選自動挖邊)，光電管探測到操作側(cè)帶鋼邊緣，焊接車位置控制編碼器開始位置檢測并發(fā)出各個(gè)位置動作控制信號，橫向噴嘴氣體接通、保護(hù)氣體和冷卻水接通，焊縫預(yù)熱器接通，焊接邊緣定位輥壓下，激光擋板打開，焊縫監(jiān)測接通，壓平輥壓到位，光電管探測到傳動側(cè)帶鋼邊緣，邊緣定位輥抬起，激光擋板關(guān)閉，激光功率斷開，焊縫監(jiān)測離開位置到達(dá)，激光焊頭抬起，壓下輥抬起，橫向氣體斷開、保護(hù)氣體和冷卻水?dāng)嚅_，焊接車到達(dá)松開機(jī)架夾鉗位置，焊接到達(dá)傳動側(cè)終端位置，剪切廢板條輸送，焊接過程結(jié)束。⑥沖月牙自動狀態(tài)沖月牙自動狀態(tài)和重新焊接狀態(tài)是一樣的，也就是焊接過程結(jié)束狀態(tài)，不同的是焊縫經(jīng)檢查不需要重焊，改按“重焊”按鈕為“焊縫OK按鈕，沖月牙自動操作程序開始：已預(yù)選沖月牙，夾送輥壓下，夾緊裝置松開，1號和2號提升輥升起，入口段機(jī)組向挖邊機(jī)輸送帶鋼，夾送輥旋轉(zhuǎn)同時(shí)位置編碼器開始進(jìn)行定位計(jì)數(shù)，焊縫到月牙剪位置，1號和2號提升輥下降，夾送輥旋轉(zhuǎn)停止，兩側(cè)月牙剪開進(jìn)，沖月牙，月牙剪返回，沖頭上升，夾送輥抬起，出入口機(jī)架返回，其它各部分返回原位。②停泵先停主泵再停循環(huán)泵。 酸洗工藝段(1) 基本參數(shù)①酸洗速度:最大270m/min②酸洗槽溫:70—90℃。第五級沖洗段:2對,補(bǔ)充水噴射梁1對。當(dāng)在延時(shí)期過后生產(chǎn)線仍未運(yùn)行，工藝段將自動從酸洗(pickling)模式回到加熱循環(huán)(heating)模式。厚度:25—43 mm(有效磨削范圍)溜槽寬度:70 mm碎邊剪刀頭直徑:350 mm碎邊剪刃數(shù):6片剪切碎邊長度:約200 mm剪切寬度(單邊)：最?。? mm， 最大: 40 mm剪切精度:0—+1 mm:，所有設(shè)備的操作模式均應(yīng)選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護(hù)模式。首先啟動廢料運(yùn)輸皮帶，當(dāng)生產(chǎn)線在自動運(yùn)行狀態(tài)下,帶鋼將會在月牙剪處自動停機(jī)并沖月牙，然后運(yùn)行帶鋼至圓盤剪處，圓盤剪和碎邊剪將根據(jù)剪切寬度自動定位到剪切位，運(yùn)行酸洗出口段，將開始剪邊。 軋機(jī)部分技術(shù)操作規(guī)程 軋機(jī)入口段 軋機(jī)入口段工藝設(shè)備參數(shù) 10糾偏輥雙轉(zhuǎn)向式糾偏輥，位于軋機(jī)的入口，用于對帶鋼的精糾偏。S輥輥徑：φ1250 mm輥身長度：2300 mm 壓輥輥徑：φ250 mm 壓輥長度：800 mm 1張力測量輥壓頭式張力測量儀,裝在7S輥之后與入口橫剪之前，位于帶鋼下面。能精確可靠地測量焊縫位置，用于軋機(jī)升減速軋制和出口滾筒剪分卷。也可以在斷帶后夾持帶鋼。夾持板：寬度200㎜，長度456㎜，厚度45㎜，數(shù)量18塊（上下各9塊）。剪切時(shí)，上剪刃向下運(yùn)行到機(jī)械止停，然后下剪刃向上運(yùn)行到剪斷帶鋼，在下剪刃到達(dá)上極限位置時(shí)，兩片刀刃全重合。剪刃長度2220㎜，寬度90㎜，厚度