【正文】 機器重量 約200 t： 操作前的準備工作(1) 主電室送電 ①由主電室送上激光器、PLC、泵站和控制系統(tǒng)等各部分電源；②啟動HMI(人機界面)計算機，進入“機器數據”屏幕；③啟動QCDS(質量控制數據系統(tǒng))計算機，進入質量數據曲線顯示屏幕；④激光器控制面板將自動啟動；(2) 啟動液壓泵站 在HMI(人機界面)上先啟動循環(huán)泵，待油溫正常(無油溫報警)后再啟動一臺主泵，在設定時間后將達到正常油壓。 焊機主操： 對前后兩卷帶鋼的頭尾進行焊接，控制焊接質量，控制帶鋼在機組頭部的運行，觀察帶鋼在焊機1張力輥處和從入口活套至2張力輥段的跑偏情況，并告知入口主控崗位調整。4. 監(jiān)控帶頭尾在七輥矯直機處的矯直情況，如矯直效果不利于穿帶，應對七輥矯直機的輥縫間隙進行必要調整，或通知維護人員檢查輥子狀況并作相應處理，以保證順利自動穿帶，必要時應選擇就地點動穿帶。 1501835 mm穿帶速度：60 m/min甩尾速度：120 m/min嚙合精度：177。 1342300 mm支撐輥：12個，216。在下卷帶鋼穿帶時，將帶鋼從鋼卷小車處上卷至開卷機并開卷，穿帶至七輥矯直機對帶頭矯直，在入口雙切橫剪處剪切帶頭缺陷，作好焊接準備。2．對于捆帶不在地輥凹槽處，應采取人工拆捆。2．根據生產計劃對1＃步進梁上鋼卷的基本信息和外形質量進行確認，對不符合上卷質量要求的鋼卷應及時通知原料庫工處理，同時告知入口主控工。50 mm拆捆周期：一根捆帶：55 s；二根捆帶： s廢捆帶斗容積：1 m3⑦2地輥站：輥子尺寸：216。厚度:— mm。5 mm外徑測量行程：1000 mm外徑測量精度：177。 3．生產中取消卷要及時吊回原料庫，整齊的堆放在指定跨待處理。 ，卷垛中心線與軌道平行度偏差小于200mm。 出口帶鋼厚度變化的范圍：相對值（d2d1）/d1*100%≤30% （d2數大，d1數?。?；絕對值 d2d1≤（其中d為帶鋼厚度）。產品品種：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ及HSS。強度級別： 軟 鋼：σs： N/mm2 σb： N/mm2 高強鋼：σs： N/mm2 σb： N/mm2 機組入出口鋼卷數據項 目 名 稱入 口出 口帶鋼厚度(mm)～～帶鋼寬度(mm)830～2080800～2080鋼卷內徑(mm)φ762φ610鋼卷外徑(mm)φ1100～2150φ1000～2150卷 重(t) 機組具有的帶鋼變規(guī)格的能力 帶鋼寬度變化范圍：從窄料向寬料變化時，最大范圍 100mm ；從寬料向窄料變化時，最大范圍 150mm 。 帶鋼屈服強度變化的范圍：從硬鋼到軟鋼為30%，即（y2y1）/y1*100% ≤30%從軟鋼到硬鋼為45%，即（y2y1）/y1*100% ≤45%（其中y為帶鋼的屈服強度，y2數大，y1數?。? 2 酸洗部分技術操作規(guī)程： 入口最大速度： 700m／min 酸洗段最大速度： 270m／min出口最大速度： 320m／min穿帶最大速度： 60m／min甩尾最大速度： 120 m／min酸洗段加速度、減速度：入口： ／s2酸洗工藝段： ／s2出口： ／s2焊機型號：米巴赫HSL21型激光焊機酸洗段最大加熱能力： 670t／h酸洗槽總長度： 335+=酸洗時間(酸洗速度270m／min) 105/27060=23s活套的儲存量： 入口活套： 668m 出口1活套： 290m出口2活套： 448m 酸洗各崗位技術操作規(guī)程 酸軋原料庫： 酸軋原料庫用途： 有效儲存熱軋鋼卷；自然冷卻熱軋鋼卷；處理不合格鋼卷 主要技術要求 堆放形式：按卷位堆放兩層上料溫度：≤80℃ 原料技術條件： 二冷軋廠原料是熱軋廠供給的熱軋齊邊帶鋼鋼卷，按原料驗收標準收料 (驗收過程中不能直接檢查的項目如寬度、厚度、板形和凸度表面質量等應在生產過程中檢查)，發(fā)現(xiàn)問題再進行判定，退料或處理掉不合格部分。 ，進行處理。 4．檢查督促吊車按生產計劃順序上料，杜絕混鋼、混號。5 mm⑤鋼卷對中裝置：對中行程： 177。強度:600—1000N/ mm2捆帶位置: 一根捆帶:鋼卷中心。4002300 mm轉速： 50rpm⑧運卷小車：運輸距離：到1鋼卷小車：2m到2鋼卷小車：4m最大行走速度：300 mm/sec. 操作要點：，所有設備的操作模式均應選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護模式。 3．對鋼卷輸送過程、測寬測徑過程、對中過程、拆捆過程和彎帶頭過程、鋼卷從2步進梁輸送至運卷小車等自動生產過程進行監(jiān)控，在異常情況下進行必要的人工干預。3. 對于鎖扣在9時20分到11時30分的位置范圍或帶頭不在7點鐘左右位置的鋼卷，通知入口主控工，待鋼卷到達1地輥站地輥上時，將2步進梁和拆捆機選擇手動操作模式，手動點動1地輥站地輥，使鎖扣不在9時20分到11時30分的位置范圍或將帶頭轉到7點鐘左右的位置，然后將拆捆機選擇到半自動操作模式，待拆捆機完成自動拆捆過程后，在拆捆機操作盤上按下“完成”按鈕，再將2步進梁選擇到自動操作模式，同時通知入口主控工。待焊接完成后控制帶鋼在酸洗頭部的運行，控制拉矯機的機械破鱗效果，與圓盤剪崗位和軋機主操崗位協(xié)調控制機組生產運行。 120225 mm④夾送輥:尺寸：216。 mm⑥入口雙切橫剪：剪刃長度：2300 mm剪刃高度：100 mm剪刃最大厚度：30 mm剪刃最小厚度：22 mm剪刃間隙：200 mm剪切帶鋼最大厚度： mm剪切帶鋼最大寬度：2100 mm剪切帶鋼強度：340—800N/m2剪切廢料長度：800—1500 mm⑦拉矯機：延伸率：％,%帶鋼張力:最大600kN型式：兩彎一矯彎曲單元：2套彎曲輥：80 mm（直徑）2300 mm支撐輥：120 mm（直徑）205 mm矯直單元：1套上輥：2個，300 mm（直徑）2300mm下輥：1個，80 mm（直徑）1900mm支撐輥：120 mm（直徑）225 mm 操作要點：1. 在條件具備的正常生產情況下，所有設備的操作模式均應選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護模式。5. 監(jiān)控帶鋼表面質量，并將有關缺陷通知焊接和圓盤剪崗位處理，對于帶頭尾缺陷應在入口雙切橫剪處剪切處理。 焊機帶鋼尺寸：帶鋼寬度 830 — 2080 mm 偏差 0—+ 20 mm帶鋼厚度 — mm 偏差 + / 10% 焊接限制條件：厚度差 (d2 d1)/ d2 = 30 % max (d=帶鋼厚度) d2d1 = mm (絕對值) 寬度差 焊接沒有限制，但對于沖月牙m(xù)ax. 150 mm 每邊 帶鋼生產方向 從左到右開口度：垂直 140 mm水平 2300 mm焊接小車 行走速度(連續(xù)調節(jié)) min. 1 m / min.max. 15 m / min.碾平設備碾平力 約50 kN激光焊接頭壓力 約40 kN剪子剪切力 約800 kN剪刃距離 140 mm夾緊裝置主夾力 約400 kN (每邊)沖孔孔徑 20 mm月牙剪 與焊縫中心距離 2340 mm沖力 約300 kN液壓站 推薦用油 HLP46 滿足 DIN 51504 粘度 oE (46 cSt) at 50 ℃壓力 180 bar 流量 260 l/min氣動系統(tǒng) bar消耗415 l/min激光氣及純度 CO2 99,995 %He 99,996 %N2 99,999 %保護氣 He 99,996 %電氣參數主連接電壓 380V/50Hz 3 相，允許偏差：max177。 ． (3) 啟動激光器 ①更換已空了的氣瓶(上下步驟用“，”分開。 (4) 故障信息檢查清除 ①在HMI故障信息欄出現(xiàn)故障信息，需對顯示的故障進行檢查處理，然后進入故障屏幕按“P5”清除故障信息。當帶鋼數據和焊接參數都需要更改時用F1，輸人數據后也必須用F4確認。根據生產工藝要求必選項有焊縫檢查、重焊二次剪切、剪切廢料輸送、出入口自動對中、邊緣定位輥、沖孔、預熱功率、退火功率、焊接車高速度、下焊輪調整自動、焦距調整自動。②操作焊機入口、中部和出口三部分復位。④出入口機架必須在原位或夾鉗在夾緊狀態(tài)下，才能開出或開進焊接車。再按此按鈕機架回到原位。⑧帶鋼頭尾在剪切后上下剪刃回到原位的狀態(tài)下，先后操作輸送皮帶、1號和2號翻板，把剪切廢料送進廢料斗。自動操作程序是(前后步驟用“，”分開。帶鋼頭尾自動定位后進人以下部分自動狀態(tài)。③帶頭自動對中狀態(tài)帶尾在自動對中或在焊前準備狀態(tài)，帶頭停在剪切位置，1號提升輥在下位，入口夾鉗壓下，入口活套輥升起，打起活套。自動操作程序是：如果出口和入口機架在二次剪切位置(不在二次剪切位置就只剪切一次)，下剪刃上升，上剪刃下降剪切，兩機架分開一點，下剪刃下降，上剪刃上升，兩機架前進到剪切位置，下剪刃上升，沖孔頭伸出，上剪刃下降再次剪切、激光頭壓下、壓平輥下降、沖孔頭縮回，下剪刃下降，兩機架分開一點，上剪刃上升，兩機回開到焊接位置，如果焊接參數沒有選定檢測，按“焊接開始”按鈕，激光功率接通，焊接車開動，夾送輥壓下(已預選自動挖邊)，光電管探測到操作側帶鋼邊緣，焊接車位置控制編碼器開始位置檢測并發(fā)出各個位置動作控制信號，橫向噴嘴氣體接通、保護氣體和冷卻水接通，焊縫預熱器接通，焊接邊緣定位輥壓下，激光擋板打開，焊縫監(jiān)測接通，壓平輥壓到位，光電管探測到傳動側帶鋼邊緣，邊緣定位輥抬起，激光擋板關閉，激光功率斷開，焊縫監(jiān)測離開位置到達，激光焊頭抬起，壓下輥抬起，橫向氣體斷開、保護氣體和冷卻水斷開，焊接車到達松開機架夾鉗位置，焊接到達傳動側終端位置，剪切廢板條輸送，焊接過程結束。⑥沖月牙自動狀態(tài)沖月牙自動狀態(tài)和重新焊接狀態(tài)是一樣的，也就是焊接過程結束狀態(tài)，不同的是焊縫經檢查不需要重焊，改按“重焊”按鈕為“焊縫OK按鈕，沖月牙自動操作程序開始：已預選沖月牙，夾送輥壓下，夾緊裝置松開，1號和2號提升輥升起，入口段機組向挖邊機輸送帶鋼，夾送輥旋轉同時位置編碼器開始進行定位計數，焊縫到月牙剪位置，1號和2號提升輥下降，夾送輥旋轉停止，兩側月牙剪開進，沖月牙，月牙剪返回，沖頭上升，夾送輥抬起，出入口機架返回，其它各部分返回原位。②停泵先停主泵再停循環(huán)泵。 酸洗工藝段(1) 基本參數①酸洗速度:最大270m/min②酸洗槽溫:70—90℃。第五級沖洗段:2對,補充水噴射梁1對。當在延時期過后生產線仍未運行，工藝段將自動從酸洗(pickling)模式回到加熱循環(huán)(heating)模式。厚度:25—43 mm(有效磨削范圍)溜槽寬度:70 mm碎邊剪刀頭直徑:350 mm碎邊剪刃數:6片剪切碎邊長度:約200 mm剪切寬度(單邊)：最?。? mm， 最大: 40 mm剪切精度:0—+1 mm:，所有設備的操作模式均應選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護模式。首先啟動廢料運輸皮帶，當生產線在自動運行狀態(tài)下,帶鋼將會在月牙剪處自動停機并沖月牙，然后運行帶鋼至圓盤剪處，圓盤剪和碎邊剪將根據剪切寬度自動定位到剪切位，運行酸洗出口段，將開始剪邊。 軋機部分技術操作規(guī)程 軋機入口段 軋機入口段工藝設備參數 10糾偏輥雙轉向式糾偏輥，位于軋機的入口，用于對帶鋼的精糾偏。S輥輥徑：φ1250 mm輥身長度：2300 mm 壓輥輥徑：φ250 mm 壓輥長度：800 mm 1張力測量輥壓頭式張力測量儀,裝在7S輥之后與入口橫剪之前，位于帶鋼下面。能精確可靠地測量焊縫位置，用于軋機升減速軋制和出口滾筒剪分卷。也可以在斷帶后夾持帶鋼。夾持板：寬度200㎜，長度456㎜，厚度45㎜，數量18塊（上下各9塊）。剪切時，上剪刃向下運行到機械止停，然后下剪刃向上運行到剪斷帶鋼，在下剪刃到達上極限位置時，兩片刀刃全重合。剪刃長度2220㎜，寬度90㎜，厚度