【正文】 酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組概述 酸軋聯(lián)機(jī)的原料條件 原料材質(zhì) 原料鋼種：熱軋低碳鋼、超低碳鋼（IF鋼）及高強(qiáng)度鋼等。產(chǎn)品品種：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ及HSS。強(qiáng)度級別： 軟 鋼：σs： N/mm2 σb： N/mm2 高強(qiáng)鋼：σs： N/mm2 σb： N/mm2 機(jī)組入出口鋼卷數(shù)據(jù)項 目 名 稱入 口出 口帶鋼厚度(mm)～～帶鋼寬度(mm)830～2080800～2080鋼卷內(nèi)徑(mm)φ762φ610鋼卷外徑(mm)φ1100～2150φ1000～2150卷 重(t) 機(jī)組具有的帶鋼變規(guī)格的能力 帶鋼寬度變化范圍：從窄料向?qū)捔献兓瘯r，最大范圍 100mm ；從寬料向窄料變化時，最大范圍 150mm 。O 5表面質(zhì)量等級的帶鋼，寬度必須從寬向窄變化；O 3表面質(zhì)量等級的帶鋼，寬度可以從寬向窄、也可以從窄向?qū)捵兓?入口帶鋼厚度變化的范圍：相對值（d2d1）/d1*100%≤25% （d2數(shù)大，d1數(shù)?。?；絕對值 d2d1≤ mm（其中d為帶鋼厚度）。 出口帶鋼厚度變化的范圍：相對值（d2d1）/d1*100%≤30% （d2數(shù)大，d1數(shù)?。唤^對值 d2d1≤（其中d為帶鋼厚度）。 帶鋼屈服強(qiáng)度變化的范圍：從硬鋼到軟鋼為30%，即（y2y1）/y1*100% ≤30%從軟鋼到硬鋼為45%，即（y2y1）/y1*100% ≤45%（其中y為帶鋼的屈服強(qiáng)度，y2數(shù)大，y1數(shù)?。? 2 酸洗部分技術(shù)操作規(guī)程： 入口最大速度： 700m／min 酸洗段最大速度： 270m／min出口最大速度： 320m／min穿帶最大速度： 60m／min甩尾最大速度： 120 m／min酸洗段加速度、減速度：入口： ／s2酸洗工藝段： ／s2出口： ／s2焊機(jī)型號：米巴赫HSL21型激光焊機(jī)酸洗段最大加熱能力： 670t／h酸洗槽總長度： 335+=酸洗時間(酸洗速度270m／min) 105/27060=23s活套的儲存量： 入口活套： 668m 出口1活套： 290m出口2活套： 448m 酸洗各崗位技術(shù)操作規(guī)程 酸軋原料庫： 酸軋原料庫用途： 有效儲存熱軋鋼卷；自然冷卻熱軋鋼卷；處理不合格鋼卷 主要技術(shù)要求 堆放形式：按卷位堆放兩層上料溫度：≤80℃ 原料技術(shù)條件： 二冷軋廠原料是熱軋廠供給的熱軋齊邊帶鋼鋼卷，按原料驗收標(biāo)準(zhǔn)收料 (驗收過程中不能直接檢查的項目如寬度、厚度、板形和凸度表面質(zhì)量等應(yīng)在生產(chǎn)過程中檢查)，發(fā)現(xiàn)問題再進(jìn)行判定，退料或處理掉不合格部分。：：對經(jīng)質(zhì)檢站判合格或簽收的鋼卷進(jìn)行收料，并及時在計算機(jī)上輸入儲位。．鋼卷的堆放： 1．同一批料必須堆放在一起。 ，卷垛中心線與軌道平行度偏差小于200mm。 ，進(jìn)行處理。： 1．嚴(yán)格按生產(chǎn)程序表找料，自編號要用粉筆描寫在鋼卷上方，發(fā)現(xiàn)異常卷不能上機(jī)組生產(chǎn)，要及時通知機(jī)組取消該卷生產(chǎn)計劃，以免混鋼，并等待處理。 2. 不合格的鋼卷不準(zhǔn)上料，如扁卷、內(nèi)折邊卷、折疊、大散卷、高溫卷等。 3．生產(chǎn)中取消卷要及時吊回原料庫，整齊的堆放在指定跨待處理。 4．檢查督促吊車按生產(chǎn)計劃順序上料，杜絕混鋼、混號。 生產(chǎn)準(zhǔn)備： 主要任務(wù) 確認(rèn)鋼卷及外形質(zhì)量、拆除鋼卷捆帶、彎帶頭、將鋼卷從1步進(jìn)梁運(yùn)送至鋼卷小車。 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)①1步進(jìn)梁： 10個卷位最大載重量： 1038t=380t步進(jìn)行程： 3m提升高度： 200 mm周期時間： 55 s②旋轉(zhuǎn)臺最大載重量： 38t旋轉(zhuǎn)角度： 90度③2步進(jìn)梁： 5個卷位最大載重量： 538t=190t步進(jìn)行程： 3m提升高度： 200 mm周期時間： 55 s④鋼卷測寬測徑裝置：寬度測量行程：950 mm寬度測量精度：177。5 mm外徑測量行程：1000 mm外徑測量精度：177。5 mm⑤鋼卷對中裝置：對中行程： 177。200mm對中精度： 177。5 mm⑥自動拆捆機(jī)：捆帶規(guī)格：寬度：。厚度:— mm。強(qiáng)度:600—1000N/ mm2捆帶位置: 一根捆帶:鋼卷中心。 二根捆帶：距鋼卷中心177。400 mm,偏差177。50 mm拆捆周期：一根捆帶：55 s；二根捆帶： s廢捆帶斗容積：1 m3⑦2地輥站：輥子尺寸：216。4002300 mm轉(zhuǎn)速： 50rpm⑧運(yùn)卷小車：運(yùn)輸距離：到1鋼卷小車：2m到2鋼卷小車：4m最大行走速度：300 mm/sec. 操作要點：，所有設(shè)備的操作模式均應(yīng)選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護(hù)模式。 鋼卷準(zhǔn)備及輸送： 1．指揮吊車在1步進(jìn)梁1—10號卷位上料，確認(rèn)鋼卷放置位置偏差不超過177。200mm范圍。2．根據(jù)生產(chǎn)計劃對1＃步進(jìn)梁上鋼卷的基本信息和外形質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，對不符合上卷質(zhì)量要求的鋼卷應(yīng)及時通知原料庫工處理，同時告知入口主控工。 3．對鋼卷輸送過程、測寬測徑過程、對中過程、拆捆過程和彎帶頭過程、鋼卷從2步進(jìn)梁輸送至運(yùn)卷小車等自動生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，在異常情況下進(jìn)行必要的人工干預(yù)。,注意1＃、2步進(jìn)梁與旋轉(zhuǎn)臺的連鎖條件以及2步進(jìn)梁、旋轉(zhuǎn)臺與運(yùn)卷小車的連鎖條件。 ： 1．確認(rèn)鋼卷的捆帶數(shù)，確認(rèn)捆帶的位置及間距，確認(rèn)鎖扣不在9時20分到11時30分的位置范圍以及帶頭位于7點鐘左右的位置，監(jiān)視自動拆捆機(jī)的全自動拆捆過程。2．對于捆帶不在地輥凹槽處，應(yīng)采取人工拆捆。3. 對于鎖扣在9時20分到11時30分的位置范圍或帶頭不在7點鐘左右位置的鋼卷，通知入口主控工，待鋼卷到達(dá)1地輥站地輥上時，將2步進(jìn)梁和拆捆機(jī)選擇手動操作模式，手動點動1地輥站地輥，使鎖扣不在9時20分到11時30分的位置范圍或?qū)ь^轉(zhuǎn)到7點鐘左右的位置，然后將拆捆機(jī)選擇到半自動操作模式，待拆捆機(jī)完成自動拆捆過程后，在拆捆機(jī)操作盤上按下“完成”按鈕，再將2步進(jìn)梁選擇到自動操作模式，同時通知入口主控工。 入口主操 主要任務(wù)：按計劃將經(jīng)生產(chǎn)準(zhǔn)備崗位操作工核實的鋼卷號輸入HMI的同步畫面中作生產(chǎn)待用，未能跟隊生產(chǎn)的鋼卷經(jīng)確認(rèn)后及時在HMI畫面中取消。對正在運(yùn)行的帶鋼進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)帶鋼甩尾時，在七輥矯直機(jī)處對帶尾矯直，在入口雙切橫剪處剪切帶尾缺陷。在下卷帶鋼穿帶時，將帶鋼從鋼卷小車處上卷至開卷機(jī)并開卷，穿帶至七輥矯直機(jī)對帶頭矯直，在入口雙切橫剪處剪切帶頭缺陷，作好焊接準(zhǔn)備。待焊接完成后控制帶鋼在酸洗頭部的運(yùn)行，控制拉矯機(jī)的機(jī)械破鱗效果，與圓盤剪崗位和軋機(jī)主操崗位協(xié)調(diào)控制機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行。 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)①鋼卷小車：最大行走距離：約6m最大行走速度：最大提升高度： m最大速度: 300 mm /s②開卷機(jī)：卷筒公稱尺寸：216。762 mm漲縮范圍： 660一800 mm卷軸長度： 2465 mm傳動：變頻電機(jī)外支軸承：液壓收縮，液壓缸行程：450 mm③防皺輥：防皺輥：1個，216。 1342300 mm支撐輥：12個，216。 120225 mm④夾送輥:尺寸：216。 4002300 mm開口度：100 mm上輥傳動,下輥從動,并起導(dǎo)向作用穿帶速度:60 m/min⑤七輥矯直機(jī)上輥：3個，216。 1802300 mm下輥：4個，216。 1501835 mm穿帶速度：60 m/min甩尾速度：120 m/min嚙合精度：177。 mm⑥入口雙切橫剪：剪刃長度：2300 mm剪刃高度：100 mm剪刃最大厚度：30 mm剪刃最小厚度：22 mm剪刃間隙：200 mm剪切帶鋼最大厚度： mm剪切帶鋼最大寬度：2100 mm剪切帶鋼強(qiáng)度：340—800N/m2剪切廢料長度：800—1500 mm⑦拉矯機(jī)：延伸率：％,%帶鋼張力:最大600kN型式：兩彎一矯彎曲單元：2套彎曲輥：80 mm（直徑）2300 mm支撐輥：120 mm（直徑）205 mm矯直單元：1套上輥：2個，300 mm（直徑）2300mm下輥：1個，80 mm（直徑）1900mm支撐輥：120 mm（直徑）225 mm 操作要點：1. 在條件具備的正常生產(chǎn)情況下，所有設(shè)備的操作模式均應(yīng)選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護(hù)模式。2. 在確認(rèn)電氣、機(jī)械液壓條件具備的情況下，接通開卷機(jī)和入口活套張力，并啟動除塵系統(tǒng)，然后開機(jī)運(yùn)行。 3. 通過HMI畫面和工業(yè)電視監(jiān)控上卷、開卷、穿帶或甩尾、帶頭尾矯直、帶頭尾剪切等自動上卷并穿帶的全自動過程，同時在異常情況下進(jìn)行必要的人工干預(yù)。4. 監(jiān)控帶頭尾在七輥矯直機(jī)處的矯直情況，如矯直效果不利于穿帶，應(yīng)對七輥矯直機(jī)的輥縫間隙進(jìn)行必要調(diào)整，或通知維護(hù)人員檢查輥子狀況并作相應(yīng)處理，以保證順利自動穿帶，必要時應(yīng)選擇就地點動穿帶。5. 監(jiān)控帶鋼表面質(zhì)量，并將有關(guān)缺陷通知焊接和圓盤剪崗位處理，對于帶頭尾缺陷應(yīng)在入口雙切橫剪處剪切處理。6. 監(jiān)控帶鋼在拉矯機(jī)處的張力和延伸率變化情況，控制機(jī)械破鱗和板形改善效果。7. 通過HMI畫面觀察入口活套套量，與圓盤剪主控崗位協(xié)調(diào)機(jī)組的運(yùn)行速度，盡量避免酸洗工藝段的停車。 焊機(jī)主操： 對前后兩卷帶鋼的頭尾進(jìn)行焊接，控制焊接質(zhì)量，控制帶鋼在機(jī)組頭部的運(yùn)行，觀察帶鋼在焊機(jī)1張力輥處和從入口活套至2張力輥段的跑偏情況，并告知入口主控崗位調(diào)整。 焊機(jī)帶鋼尺寸：帶鋼寬度 830 — 2080 mm 偏差 0—+ 20 mm帶鋼厚度 — mm 偏差 + / 10% 焊接限制條件：厚度差 (d2 d1)/ d2 = 30 % max (d=帶鋼厚度) d2d1 = mm (絕對值) 寬度差 焊接沒有限制，但對于沖月牙m(xù)ax. 150 mm 每邊 帶鋼生產(chǎn)方向 從左到右開口度：垂直 140 mm水平 2300 mm焊接小車 行走速度(連續(xù)調(diào)節(jié)) min. 1 m / min.max. 15 m / min.碾平設(shè)備碾平力 約50 kN激光焊接頭壓力 約40 kN剪子剪切力 約800 kN剪刃距離 140 mm夾緊裝置主夾力 約400 kN (每邊)沖孔孔徑 20 mm月牙剪 與焊縫中心距離 2340 mm沖力 約300 kN液壓站 推薦用油 HLP46 滿足 DIN 51504 粘度 oE (46 cSt) at 50 ℃壓力 180 bar 流量 260 l/min氣動系統(tǒng) bar消耗415 l/min激光氣及純度 CO2 99,995 %He 99,996 %N2 99,999 %保護(hù)氣 He 99,996 %電氣參數(shù)主連接電壓 380V/50Hz 3 相，允許偏差：max177。10% V max177。 1 Hz主連接功率 600 kVA 3 phase控制電壓 220V, 50 Hz電磁閥和PLC電壓 24V DC。 220V AC接近開關(guān) /光電管 24V DCUPS 220 V / 50 Hz ， kW外形尺寸（焊機(jī)主體) 寬度 約10 m高度 約7 m深度 約14 m機(jī)器重量 約200 t： 操作前的準(zhǔn)備工作(1) 主電室送電 ①由主電室送上激光器、PLC、泵站和控制系統(tǒng)等各部分電源；②啟動HMI(人機(jī)界面)計算機(jī)，進(jìn)入“機(jī)器數(shù)據(jù)”屏幕；③啟動QCDS(質(zhì)量控制數(shù)據(jù)系統(tǒng))計算機(jī)，進(jìn)入質(zhì)量數(shù)據(jù)曲線顯示屏幕；④激光器控制面板將自動啟動；(2) 啟動液壓泵站 在HMI(人機(jī)界面)上先啟動循環(huán)泵，待油溫正常(無油溫報警)后再啟動一臺主泵，在設(shè)定時間后將達(dá)到正常油壓。 ． (3) 啟動激光器 ①更換已空了的氣瓶(上下步驟用“，”分開。) 把切換手柄放在使用或準(zhǔn)備使用狀態(tài)的氣瓶的一側(cè)，關(guān)閉氣體