【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 則為，那些先存庫(kù)的物資應(yīng)該先取出用。其目的保證物資高效利用，在產(chǎn)品質(zhì)量控制和材料折舊成本控制方面作用顯而易見(jiàn)。 TPS的“一個(gè)流”生產(chǎn)一個(gè)流（One Piece Flow，OPF）生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。它的含義包括：每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一個(gè)工序；工序間的在制品數(shù)量不超過(guò)緊前工序的裝夾數(shù)量；制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落后；生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流[6]。 這樣的生產(chǎn)方式具有一下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)周期短，在制品存量少，場(chǎng)地占用少，易暴露問(wèn)題點(diǎn)，容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更，避免批量質(zhì)量缺陷，有利于安全生產(chǎn)，不需要高性能的、大型化的設(shè)備，減少管理成本，確保財(cái)產(chǎn)安全。 “一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)單件流動(dòng) “一個(gè)流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件（小批量）生產(chǎn)、單件（小批量）流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立即轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。按加工順序排列設(shè)備在一些工廠中經(jīng)?？梢钥吹?，不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備。“一個(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個(gè)流”。按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無(wú)法形成“一個(gè)流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。站立式走動(dòng)作業(yè)在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費(fèi)。從JIT的角度來(lái)講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。培養(yǎng)多能工在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì)操作一種設(shè)備。當(dāng)A設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而B(niǎo)設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成A設(shè)備的操作工人空閑而B(niǎo)設(shè)備的操作工廠過(guò)于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)培養(yǎng)多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。使用小型、便宜的設(shè)備由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后續(xù)工序無(wú)法及時(shí)跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會(huì)造成投資和占地面積的增加，因此，JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性好?！癠”型布置如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開(kāi)，工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“U”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“U”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)效率。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。 “一個(gè)流”生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（工藝流程）布置或調(diào)整對(duì)產(chǎn)品工藝流程的分析是一個(gè)流生產(chǎn)的基礎(chǔ)也是價(jià)值流分析的關(guān)鍵。德魯克先生說(shuō)過(guò)“生產(chǎn)管理不是將工具用在材料上，而是將邏輯用在工作上”。用簡(jiǎn)潔的圖示方式，將產(chǎn)品工藝流程描述出來(lái)，作為生產(chǎn)線布置和調(diào)整的依據(jù)。能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線生產(chǎn)線應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，無(wú)死角，無(wú)隱藏的角落，標(biāo)示明確。要能看得出：制造過(guò)多的浪費(fèi)，步行距離的浪費(fèi)，手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)；要明確：生產(chǎn)步調(diào)（生產(chǎn)節(jié)拍），在制品數(shù)量的明確化，作業(yè)者的動(dòng)作流程必須保持順暢。沒(méi)有浪費(fèi)的生產(chǎn)線生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái)，改善要點(diǎn)有：中間庫(kù)存品的位置，堆置方法，搬運(yùn)路徑。其主要原則是：要先進(jìn)先出，快速流動(dòng)，前后關(guān)聯(lián)生產(chǎn)線盡量靠攏過(guò)來(lái)。信息的流動(dòng)信息的流動(dòng)要反映信息來(lái)源要一元化，生產(chǎn)的實(shí)績(jī)差異管理要以生產(chǎn)線為對(duì)象，信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)，信息要能及時(shí)反映出來(lái)，信息要讓生產(chǎn)線全體了解，指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致。少人化的生產(chǎn)線“少人化”生產(chǎn)線，要求設(shè)備要小型化，能夠移動(dòng)，“U型布置”或“C型布置”，作業(yè)應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng)，設(shè)備之間不能有阻隔，讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成，設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合，操作員應(yīng)一人多崗，多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并。能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上，設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)改善，生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好，生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)。確保安全的生產(chǎn)線機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外；通路設(shè)法去除踏臺(tái)、突出物或有動(dòng)作的機(jī)械、使工作時(shí)容易步行；避免誤動(dòng)按鈕；消除落下物，保持整潔；提供舒適的作業(yè)環(huán)境；去除臨時(shí)管線。 實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的原則物流同步原則“一個(gè)流”生產(chǎn)要求在沒(méi)有庫(kù)存的前提下，實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個(gè)生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況：超過(guò)裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；某工序所需要的零件不同時(shí)到達(dá)，出現(xiàn)滯后或超前；前后工序生產(chǎn)不均衡；因某一工序的問(wèn)題使物流出現(xiàn)停頓。為實(shí)現(xiàn)物流的同步，還要求班組不斷開(kāi)展“6S”活動(dòng)。內(nèi)部用戶原則實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)要求每一道加工工序無(wú)缺憾、無(wú)故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無(wú)論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過(guò)程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是：每一道工序是前一道工序的用戶，每一道工序是后一道工序的供貨商，每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品，每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序。遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開(kāi)展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。消除浪費(fèi)原則 “一個(gè)流”生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來(lái)，并不斷排除，使成本下降。這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括：在制品過(guò)剩，供貨拖拉，排除設(shè)備故障的時(shí)間長(zhǎng)，信息交流不暢通，工藝紀(jì)律差。上述的任何一個(gè)問(wèn)題都會(huì)阻礙一個(gè)流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。實(shí)施“一個(gè)流”的前提 一個(gè)流生產(chǎn)方式的實(shí)施效果依賴于以下五個(gè)前提：生產(chǎn)線按產(chǎn)品對(duì)象原則布置；換裝時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的比例很小，可忽略不計(jì)；要求職能部門、服務(wù)部門以現(xiàn)場(chǎng)為中心，全力以赴地支持；要求縱向責(zé)任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)；要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)準(zhǔn)確、全面暢通?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求設(shè)備的選擇1）買簡(jiǎn)易的設(shè)備　 指僅具有基本功能作用的機(jī)器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機(jī)能。2）門當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備　 設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分，配合適當(dāng)?shù)男枨?，?gòu)買門當(dāng)戶對(duì)的專用機(jī)器設(shè)備才好。3）小型化的設(shè)備　 生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時(shí)，能夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先?，才不?huì)造成產(chǎn)能過(guò)剩的現(xiàn)象。生產(chǎn)線應(yīng)能使交期時(shí)間變得更快,即”細(xì)流而快”.理想的設(shè)備最好能做到一次僅能做一個(gè),馬上流到下一制程,中間沒(méi)有停滯。流動(dòng)的設(shè)備1）要小型化2）設(shè)備要有輪子或容易搬運(yùn)3）設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座4）物品在加工時(shí)的出入口要一致化，有自動(dòng)彈出裝置更好5）設(shè)備的管線要整齊并有柔性柔性的設(shè)備1）設(shè)備的適用性要強(qiáng)。只要改變某些部位,就能轉(zhuǎn)變成其他用途2）設(shè)備切換速度要快。產(chǎn)品一有變化,僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品3）明確各生產(chǎn)區(qū)域。保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間4）設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性5）設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化。不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作狹窄作業(yè)面的設(shè)備作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動(dòng)時(shí)間的浪費(fèi)，也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間。1）前制程的出口為后制程的入口2）作業(yè)面的接近、高度與深度要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置，站立工作時(shí)的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動(dòng)作的適當(dāng)深度即可。3）狹窄深長(zhǎng)的設(shè)備4）減少無(wú)附加價(jià)值的走動(dòng)。動(dòng)作理想的設(shè)備從現(xiàn)有的機(jī)器動(dòng)作的品質(zhì)來(lái)改善提升，不但花費(fèi)的投資少，同時(shí)又能很快地滿足市場(chǎng)需求的快速成長(zhǎng)。1）有高效動(dòng)作的設(shè)備。設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作，無(wú)效的動(dòng)作都應(yīng)去掉。2）有“連結(jié)”功能的設(shè)備動(dòng)作。前后相連的動(dòng)作有一部份是在同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)動(dòng)作，它不但可使動(dòng)作的品質(zhì)高，而且所花費(fèi)的成本較低，周期時(shí)間也短，產(chǎn)能較高。3）有移動(dòng)功能的設(shè)備動(dòng)作。機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作必須多能工化。五、（小批量）流動(dòng)。制程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動(dòng),避免出現(xiàn)在制品堆積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。物流的道路通暢可使物料流動(dòng)時(shí)不受阻礙，同時(shí)在生產(chǎn)線變動(dòng)時(shí)能更快速切換。原物料、配件等盡量用可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器來(lái)搬運(yùn)，可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立輔助人員來(lái)完成非標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作，盡量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。）兩手同時(shí)使用。物料應(yīng)扇形對(duì)稱布置2）基本動(dòng)作單元力求減少。物料、工具應(yīng)按順序放置3）動(dòng)作距離力求縮短。物料、配件應(yīng)置于正常工作范圍內(nèi)4）舒適的工作。原物料的高度應(yīng)適當(dāng)3 拋光研磨車間分析 拋光研磨車間簡(jiǎn)介拋光研磨車間占地面積1512平方米，生產(chǎn)占地面積756平方米，輔助生產(chǎn)占地面積500方米，為保證生產(chǎn)線制件持續(xù)供應(yīng)，車間設(shè)有半成品庫(kù)房，庫(kù)房面積250平方米，存儲(chǔ)量為10個(gè)正常班次的使用量。車間共有7條流水線，分別為：自動(dòng)拋光流水線、人工拋光（精密拋光）流水線、攻絲流水線、點(diǎn)焊流水線、沖孔流水線、化學(xué)拋光流水線和包裝流水線。 車間的主要產(chǎn)品類別與生產(chǎn)能力拋光研磨車間主要承擔(dān)鎂鋁合金壓鑄件、五金沖壓件的精密加工任務(wù)。隨著市場(chǎng)上家電辦公數(shù)碼產(chǎn)品的發(fā)展與壯大，公司逐漸把這一方面的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)作為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。因此，拋光研磨車間的產(chǎn)品已經(jīng)從原來(lái)單純的生產(chǎn)TV/LCD BASE、FRONT COVER、FRAME、HINGE加工，擴(kuò)展到現(xiàn)在承接MPMP4的金屬后殼的精密加工。預(yù)計(jì)后期還要有兩款新的MP4產(chǎn)品研發(fā)面市，因此，該車間的產(chǎn)品共有4大系列15個(gè)品種，已經(jīng)覆蓋了TV、LCD、MPMP4的大部分系列產(chǎn)品。其產(chǎn)品種類、。 拋光研磨車間產(chǎn)品類別與生產(chǎn)能力 Product kind and capacities of polishing plant產(chǎn)品系列 產(chǎn)品類別 生產(chǎn)能力（PCS/月）TV VE37 14K TV VE42 9KLCD DV17 21KLCD DV19 37KLCD DV22 12KMP3 M21 MP3 M22 MP3 M23 MP3 M24 19KMP3 M25 MP4 M31 MP4 M32 MP4 M33 MP4 M34 試產(chǎn)中MP4 M35 試產(chǎn)中總計(jì) — 500K表中：1K=1000PCS 車間組織人員架構(gòu)拋光研磨車間組織架構(gòu)為：自動(dòng)拋光線組、人工拋光（精密拋光）線組、攻絲線組、點(diǎn)焊線組、沖孔線組、化學(xué)拋光線組、包裝線組兩個(gè)班次14個(gè)生產(chǎn)班組；工夾具組、清洗組、設(shè)備維修組、技術(shù)組、檢驗(yàn)組和庫(kù)房組兩個(gè)班次12個(gè)輔助班組。拋光研磨車間人員架構(gòu)為：全車間直接生產(chǎn)人員448人，間接生產(chǎn)人員48人，共計(jì)人員496人。車間采取白班和夜班兩個(gè)班次進(jìn)行生產(chǎn)。為了在車間全面推行TPS，特別成立專案小組，新增成員4人，并從各個(gè)小組中抽調(diào)優(yōu)秀的技術(shù)、管理、生產(chǎn)組長(zhǎng)人員，加以培訓(xùn)后協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)改善。 車間主要產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍 流水線生產(chǎn)TV系列產(chǎn)品，其生產(chǎn)節(jié)拍為12秒；生產(chǎn)LCD系列產(chǎn)品，其生產(chǎn)節(jié)拍為8秒；生產(chǎn)MP3系列產(chǎn)品，；生產(chǎn)MP4系列產(chǎn)品，（）。各系列產(chǎn)品在生產(chǎn)線“一個(gè)流”生產(chǎn)的節(jié)拍不同步，經(jīng)常造成流水線中斷、產(chǎn)品積壓、人員調(diào)動(dòng)頻繁等較為混亂的