【文章內容簡介】 ........................................ 9 根據(jù)采集數(shù)據(jù)畫太陽輪軸的工序質量控制圖 ................... 14 對不合格太陽輪軸加工質量問題進行因果分析 ............... 17 成立質量管理小組 ............................................................... 18 改進后太陽輪軸的直方圖 ................................................... 19 根據(jù)采集數(shù)據(jù)畫改進后太陽輪軸的工序質量控制圖 ....... 22 第四章 總結 ....................................................................................... 26 第五章 參考文獻 .............................................................................. 27 東北大學工業(yè)工程畢業(yè)設計 本溪北方機械重汽有限責任 公司 質量管理 2 第一章 質量管理概述 、質量管理的概念 （ 1）．質量管理的定義 全面質量管理是指，一個組織開展以質量為中心，以本企業(yè)全體成員參與為基礎的一種管理方式。它的目標是通過顧客滿意和該組織全體成員和社會受益，以達到長期成功。（國際標準 ISO84021994） 全面質量管理的“質量”，是一個廣義的概念，不僅指產品質量，還包括服務質量、過程質量和工作質量，在評價推行全面質量管理的成果時，還應考慮所管理目標的完成情況，要求企業(yè)全面地實現(xiàn)和提高其生產經(jīng)營的業(yè)績和水平。 （ 2）．全面質量管理的產生背景 全面質量管理的出現(xiàn)有其深刻的歷史背景，是以下的一些因素促使了全面質量管理的產生和發(fā)展。 1）現(xiàn)代生產技術的進步，加快了產品更新?lián)Q代的速度，并出現(xiàn)了許多大型產品和復雜的技術裝備系統(tǒng)。 2）現(xiàn)代管理理論中的行為科學對這個時期的管理實踐產生了較大的影響，出現(xiàn) 了“工業(yè)民主”、“參與管理”、“目標管理”等新的管理辦法；在質量管理中相應地出出現(xiàn)了質量管理小組、質量自主管理活動、工人“自我控制”的無缺陷運動等。 、質量管理的特點 （ 1）．以滿足顧客需要為出發(fā)點 全面質量管理定義質量“滿足規(guī)定和潛在需要的特性之總和”，認為質量就是適用性或合用性，要以滿足顧客需要作為產品和服務的質量標準，而不是以符合設計中應用的技術標準，或國家標準為達到質量要求的目標。 （ 2）．全過程的質量管理 全面質量管理的第二個特點是全過程的管理。它把質量管理的范圍從原來的生產制造過程，擴大 到了包括市場調查、產品研制與設計、工藝準備、采購、制東北大學工業(yè)工程畢業(yè)設計 本溪北方機械重汽有限責任 公司 質量管理 3 造、檢驗、測試、銷售、售后服務等的所有環(huán)節(jié)，形成對產品生產的全過程，直至為用戶使用服務的一整套的質量管理體系。 （ 3）．全員參加的質量管理 全面質量管理貫穿于產品生產的全過程，涉及企業(yè)的所有部門與所有崗位。全面質量管理要求改變過去單純靠某一個部門或少數(shù)人管理質量的做法，而是把質量管理的任務落實到企業(yè)的所有部門和所有人，使每個部門都擔負與本單位工作有關的質量管理職能，使每個崗位都有貫徹企業(yè)質量目標的工作質量標準，在全企業(yè)內建立起嚴密完整的質量標準體系，把全體 員工的積極性創(chuàng)造性都調動到實現(xiàn)企業(yè)質量目標上來。 （ 4）．綜合運用技術方法與管理方法 全面質量管理用以管理質量的方法也是全面的、多種多樣的。它不僅繼承了統(tǒng)計質量控制等技術方法，對生產過程實行預防性管理，而且還引入了系統(tǒng)方法、質量設計、實驗設計、質量圈（質量管理小組）、 PDCA 循環(huán)等多種技術方法和組織管理方法，形成為多種化的質量管理方法體系 。 第二章 質量管理的內容 東北大學工業(yè)工程畢業(yè)設計 本溪北方機械重汽有限責任 公司 質量管理 4 、設計過程的質量管理 產品設計是產品生產與使用過程的首要環(huán)節(jié)，產品設計的質量好壞直接影響到產品的質量和 經(jīng)濟性，影響到制造過程的質量和經(jīng)濟性。因此，設計過程的質量管理是全面質量管理的起點。首先要管好設計質量，才能保證產品的高質量，并能保證其他環(huán)節(jié)的高質量運行。 （ 1）．確定產品質量目標 產品質量的設計目標，應來自于市場的需要，應與用戶的要求相一致；同時，也要考慮技術的發(fā)展，和企業(yè)的經(jīng)營目標，而具有一定的先進性，若有條件，應盡時采用國際先進標準。 （ 2）．確定產品設計方案 確定產品設計方案，就是要對產品重要的質量特性作出明確而充分的規(guī)定。一個良好的設計方案，不僅要保證產品的使用性能，而且要保證產品在使用奉命周期 內的可靠性、經(jīng)濟性、維修性、安全性等的質量要求；還要考慮產品有良好的可制造性，保證制造成本和投資費用的經(jīng)濟效益。 （ 3）．保證技術文件的質量 技術文件是設計過程中成果，又是制造過程生產技術活動的依據(jù)。為了保證技術文件的質量，應對技術文件的登記、保管、復制、發(fā)放、收回、修改和注銷等工作，都要按規(guī)定的程序和制度辦理，必須把技術文件的使用、修改的權力集中起來，建立嚴格的文件發(fā)放、修改、和使用的控制程序，以及實施設計更改的審定程序。 （ 4）．做好標準化的審查工作 加強標準化工作是提高產品設計質量的一個重要因素。 （ 5）．做好設計評審與鑒定 要保證設計工作遵循科學的設計程序進行。 通過以上的一系列工作，就能全面地對設計中的技術狀態(tài)進行管理監(jiān)督，從而能確保設計的質量，使產品從其開端就得到了良好的保證。 、制造過程的質量管理 東北大學工業(yè)工程畢業(yè)設計 本溪北方機械重汽有限責任 公司 質量管理 5 設計完美的產品在正式投產后否保證達到質量要求，制造出優(yōu)質產品，這在很大程度上取決于生產現(xiàn)場的技術能力和制造過程的質量管理工作水平。大量事實表明，我國產品的質量問題，大部分產生于這個過程。因此，加強制造過程的質量管理，是保證和提高產品質量的關鍵，是質量管理的中心環(huán)節(jié)。 （ 1）．組織質量檢驗工作 質量檢驗始終是質量管理中不可缺少的一個組成部分，是保證產品質量的基本措施，質量檢驗具有兩個方面的重要作用，一方面要根據(jù)技術標準，對原材料、半成品、產品以至工藝過程質量進行檢驗，嚴格把關，保證不讓不合用的物料投入生產，不讓不合格的產品出廠；另方面，通過質量檢驗，收集和積累大量反映質量狀況的數(shù)據(jù)資料，為改進質量，加強質量管理提供信息和情報等；例如，利用這些信息來發(fā)現(xiàn)質量異常并及時采取措施，確定工序能力，計算質量成本等。 （ 2）．現(xiàn)場文明生產管理 現(xiàn)場文明生產是生產過程組織的一項基礎工作，是保證工藝質量和產品的重要條件。 （ 3）．組織工序質量控制 工序質量控制就是切實保證生產過程處于受控狀態(tài)，也就是使生產過程處于能生產合格產品的狀態(tài)。為此，應做好以下幾項工作： 1）選擇管理點 所謂管理點就是把需要加強監(jiān)督和控制的工序作為重點的管理對象，進行重點管理，為他們制訂作業(yè)標準或作業(yè)指導書，并使用各種必要的手段和方法，加強管理，保證工序質量的穩(wěn)定良好。 2）過程能力分析 過程能力主要是指工序能力，即工序處于受控狀態(tài)下的實際保證產品質量的能力。工序能力的高低直接關系到能否按規(guī)定要求生產出合格的產品或零部件，因此，應根據(jù)規(guī) 范對過程能力進行分析和驗證，確保各工序有足夠的能力保證產品的質量要求。 （ 4）．不合格品管理 任何生產過程都不避免地會產生一些不符合技術要求的不合格品，但必須加以嚴格的管理，以防止給企業(yè)帶來更大的損失。為此，應制定不合格品的管理制度，來加強對不合格品的管理。 東北大學工業(yè)工程畢業(yè)設計 本溪北方機械重汽有限責任 公司 質量管理 6 、使用過程的質量管理 產品質量是“滿足需要的能力和特性之總和”。衡量產品質量的最后標準是看它能不能滿足顧客需要，能不能達到顧客的滿意。為此，使用過程的質量管理主要包括以下幾方面的內容： （ 1）．開展技術服務工作 產品的技術服務同樣是顧客對產品 的一種需要。企業(yè)生產的產品，即使質量很好，但如果只是簡單地把他們交付給用戶，由用戶自己去安裝、調試、使用、維護，往往并不能充分發(fā)揮他們的使用效果，甚至會很損壞，造成不應有的損失浪費。 （ 2）．進行使用效果和使用要求的調查 產品出廠后，應進行跟蹤調查，了解使有效果和應有的使用要求，為今后改進產品和進行新產品開發(fā)提供依據(jù)。 （ 3）．認真處理出廠產品的質量問題 產品在質量保證期內出現(xiàn)問題，企業(yè)有責任為用戶提供免費修理、更換、退貨。對造成嚴重后果的企業(yè)還應負責經(jīng)濟賠償以至承擔法律責任。 質量是企業(yè)的生命線，當今世界 已進入了全球經(jīng)濟一體化的新時代，任何國家、任何企業(yè)都面臨著一個開放而又競爭激烈的大市場。在這個新的世界市場體系中，競爭的格局已從價格、質量的競爭轉為時間、質量、價格和服務之間的競爭，更發(fā)展到科技之間的競爭。但時間和價格的競爭優(yōu)勢是依靠質量取得的；而科學技術的競爭最終仍要體現(xiàn)在產品的質量上。因此，不論是時間、質量、價格、服務的競爭還是科學技術的競爭，歸根結底，仍都是質量的競爭。提高質量始終是一個企業(yè)提高競爭能力、取得競爭優(yōu)勢的主要手段。尤其是在今天的國際經(jīng)濟交往和合作中，正在大力推行質量管理的標準化。只有生產 質量好的產品，通過國際質量標準的認證，產品才能順利打入其他國家市場；質量不好，得不到國際質量標準的認證，就很難出口。這就是說，質量已成為進入國際市場的通行證。 在這種形勢下，一些經(jīng)營成為成功的企業(yè)，都把質量提高到經(jīng)營戰(zhàn)略的地位，提出了“質量經(jīng)營”、“質量戰(zhàn)略”的經(jīng)營方針；或者以質量為中心，實施名牌戰(zhàn)東北大學工業(yè)工程畢業(yè)設計 本溪北方機械重汽有限責任 公司 質量管理 7 略，創(chuàng)建名牌產品與名牌企業(yè)，都是把質量作為企業(yè)生存和發(fā)展的根本。 總之，企業(yè)的競爭力在于質量，企業(yè)的經(jīng)濟效益來自質量，企業(yè)的形象也依靠質量塑造，質量在任何時候都是企業(yè)的生命線。 東北大學工業(yè)工程畢業(yè)設計 本溪北方機械重汽有限責任 公司 質量管理 8 第三章太陽輪軸的工藝過程分析 不合格太陽輪軸排列圖 通過對加工太陽輪軸工藝過程分析，以及從該工序的質量記錄得出不合格品數(shù)與有關的原因如表 11 所示。 太陽輪不合格品原因統(tǒng)計表 序號 原因 不良品數(shù) /件 百分數(shù)（ %） 累計百分數(shù)（ %） 1 鍵頸刀痕 153 71． 83 71． 83 2 開檔大 29 13． 61 85． 44 3 軸頸車小 25 11． 74 97． 18 4 彎曲 6 2． 82 100． 00 合 計 213 100． 00 根據(jù)上述統(tǒng)計資料，畫出排列圖如圖 12 所示。 頻數(shù) /件 200 150 100 50 153 29 25 6 100（ %） 頻率 90 80 70 60 50 40 30 20 10 項目 鍵頸刀痕 開檔大 軸頸車小 彎曲 注：排列圖兩個縱坐標，一個橫坐標，左邊的坐標表示頻數(shù)，不良品的件數(shù)；東北大學工業(yè)工程畢業(yè)設計 本溪北方機械重汽有限責任 公司 質量管理 9 右邊的坐標表示出現(xiàn)的頻率，即某項因素的頻數(shù)與全部因素的頻數(shù)總和的百分比計算。橫坐標表示影響質量的各 個因素，按影響程度的大小從左至右排列。用直方條代表各因素對質量的影響大?。?