成型畢業(yè)論文----淺談軋鋼生產(chǎn)中的新技術(shù)應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-12-18 14:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可逆軋機(jī)的一套乳化液系統(tǒng) 既要兼顧軋制油的潤(rùn)滑性能，又要保證軋制油的清潔性。 8 （ 1）由于在可逆軋機(jī)上低速大壓下量的初始道次和高速小壓下量的成品道次均在同樣工藝潤(rùn)滑條件下完成，因此對(duì)軋制油的特性要求更高。 （ 2）可逆軋機(jī)軋制時(shí)自始至終由 !對(duì)工作輥完成，而往往采用的軋輥又是麻面輥（考慮退火后減少粘結(jié)和提高表面清潔性），無(wú)形中增加了中間道次的軋制力和表面鐵粉的沉積及乳化液的不必要惡化。 （ 3）由于可逆軋機(jī)的往復(fù)軋制，每軋一道次帶卷要被重新卷取，在變形熱的作用下，往往表面易產(chǎn)生軋制后的斑痕，影響硬狀態(tài)的表面質(zhì)量，因此對(duì)軋制油的特 性和軋機(jī)本身的吹掃裝置要求更嚴(yán)。 （ 4）為發(fā)揮可逆軋機(jī)的能力，在條件允許情況下，往往以最少的道次組織生產(chǎn)，而不象連軋機(jī)有固定的軋制道次，因而對(duì)軋制油的潤(rùn)滑性潛力要求更高。 （ 5）一般二手四輥可逆冷軋機(jī)工作輥直徑偏大，可軋最小厚度受到限制，當(dāng)市場(chǎng)需求時(shí)，為了盡可能軋薄一些，則提高了對(duì)軋制油的要求。 鑒于上述原因，四輥可逆軋機(jī)的工藝潤(rùn)滑比連軋機(jī)在一定意義上對(duì)軋制油的要求更苛刻一些。 可逆冷軋機(jī)的工藝裝備對(duì)工藝潤(rùn)滑效果的影響 工藝潤(rùn)滑綜合效益的發(fā)揮除軋制油本身特性外，可逆軋機(jī)本身必要的裝 備完善也相當(dāng)重要。 乳化液系統(tǒng)的過(guò)濾裝置要完備過(guò)濾裝置包括機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾和磁性過(guò)濾兩部分。同時(shí)過(guò)濾系統(tǒng)和供液系統(tǒng)應(yīng)分離，并且過(guò)濾系統(tǒng)的能力 9 要大于供液能力，以使供液系統(tǒng)能保證供應(yīng)足夠的清潔乳化液，而且保證系統(tǒng)的壓力、流量相對(duì)穩(wěn)定，不受過(guò)濾系統(tǒng)的影響。 3 以提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量為目標(biāo)的新技術(shù) TMCP 技術(shù) TMCP 技術(shù)是通過(guò)控制軋制溫度和軋后冷卻速度、冷卻的開(kāi)始溫度和終止溫度，來(lái)控制鋼材高溫的 奧氏體組織形態(tài)以及控制相變過(guò)程，最終控制鋼材的組織類型、形態(tài)和分布，提高鋼材的組織和力學(xué)性能。通過(guò) TMCP 可以替代正火處理，利用鋼材余熱可進(jìn)行在線淬火－回火（離線）處理，取代離線淬火－回火處理，改善鋼材的力學(xué)性能，大幅度減少熱處理能耗。 TMCP 技術(shù)的核心包括：鋼材的成分設(shè)計(jì)和調(diào)整、軋制溫度、軋制程序、軋制變形量的控制、冷卻速度的控制等；在裝備上主要是采用高剛度、大功率的軋機(jī)，以及高效的快速冷卻系統(tǒng)和相關(guān)的控制數(shù)學(xué)模型。 采用 TMCP 技術(shù)的控制冷卻線，可以使用高密度管層流、水幕層流和氣霧冷卻 系統(tǒng)。這些技術(shù)目前國(guó)內(nèi)均己掌握，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的高密度管層流冷卻成套設(shè)備包括高位水箱、水量分配器、流量調(diào)控裝置、冷卻區(qū)前后吹掃裝置、側(cè)吹掃裝置、控制閥門、檢測(cè)儀表、控制系統(tǒng)和鋼種數(shù)學(xué)模型。 TMCP 技術(shù)的關(guān)鍵是選擇合理的冷卻裝置和控制模型。國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的 TMCP 技術(shù)采用世界先進(jìn)水平的高密度管層流冷卻裝置，配備高 10 精度溫度控制軟件。采用 TMCP 技術(shù)，目前己經(jīng)開(kāi)發(fā)的新品種包括X70、 H J58D 、 B6 D B685 等低合金高強(qiáng)度鋼，可以降低鋼種的M n、 N b、 V 、 Ti 合金含量，降低冶煉成本；取代 Q 345D 、 Q 345C、D H 3 16M nR 等鋼種的正火處理工藝，實(shí)現(xiàn) H G 70、 H G 785 等鋼種的在線淬火，減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，降低能源消耗。另外，通過(guò)TMCP 技術(shù)，還可以提高鋼板的性能合格率 1％ ~3％。 高精度軋制技術(shù) 為了提高軋鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度，在軋鋼生產(chǎn)中針對(duì)一些不同產(chǎn)品而開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的技術(shù)。 (1) 板帶軋制技術(shù) 由于板型控制技術(shù)的成功研制和應(yīng)用，國(guó)外自九十年代中期以來(lái)就開(kāi)始加快推廣成卷軋制鋼板工藝。這一工藝與我國(guó)現(xiàn)在流行的中厚板卷軋制工藝的主要 區(qū)別是： 1）、大多數(shù)中厚板軋機(jī)的生產(chǎn)工藝流程是連鑄坯加熱 → 運(yùn)送到可逆式軋面上 → 往復(fù)單張可逆軋制。由于板坯寬度較小，需要用橫軋
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