【文章內(nèi)容簡介】 軋機的剛性系數(shù)，就是當軋機的輥縫值產(chǎn)生單問距離的變化時所需的軋制力的增量值，即式中 ——彈跳值。上式說明 ，軋機彈性變形曲線愈陡，系數(shù)愈大，則軋機的剛性也愈好。如果軋機的彈性變形曲線為一直線，則由圖27a可知，軋出鋼板的厚度可以用下式表示： 即上式為軋機的彈性變形曲線方程，軋制力大小與軋出鋼板厚度h之間的關系。另方面由塑性變形方程知，軋制力大小又與軋件變形時的壓下量值有關，其公式為： (23)式中 ――平均單位壓力(N) ——鋼板的寬度和厚度(mm)——坯料厚度(mm)——軋輥半徑(mm)由平均單位壓力也是的函數(shù)，因而軋制力方程為一非線性方程，其塑性變形曲線如圖27b所示。在一臺軋機上，作用于軋機上的力P與使軋件變形的軋制力P是成對出現(xiàn)的作用力與反作用力，兩者應該相等，因此聯(lián)立上面的公式即可求得鋼板的厚度。如用圖形表示，就是圖27c中軋機彈性變形曲線與塑性線的交點，此交點成為工作點，上兩式中任何一參數(shù)發(fā)生變化都將引起工作點的改變，即板厚發(fā)生變化。圖27 塑性變形曲線前面說過的，軋機的剛性對軋制產(chǎn)品的尺寸公差有著直接的影響，而軋機的剛性又不是一成不變的常數(shù)，它受外界條件的改變而改變。究竟有哪些因素影響軋機的剛性呢？下面就來回答這個問題。1．軋制速度的影響對于采用液體摩擦軸承的軋機，由于軸承的油膜厚度在生產(chǎn)過程中是經(jīng)常發(fā)生變化的，因此它將直接影響到軋機剛性的改變。造成油膜厚度變化的原因，對于某一性質(zhì)穩(wěn)定的潤滑油，在冷卻充分的條件下，它僅與軋制速度的大小有關。在某一恒定不變的軋制速度情況下，當軋制立大于某一定值時，軋機的彈性變形曲線基本上接近于直線，因此可近似地認為軋制立的變化對剛性不發(fā)生影響。軋機剛性的改變主要由軋制速度的變化引起的，隨著軋制速度的增高，軋機的剛性系數(shù)下降。2．板寬的影響在軋制不同寬度的鋼板時，單位板寬上的軋制力的大小是不一樣的，在變形區(qū)中工作輥的壓扁量也是互不相同的。另外由于板寬不同，會造成工作輥與支持輥間的接觸壓力沿輥身長度方向有不同的分布情況，從而使工作與支持輥的接觸變形量和支持輥的彎曲變形量都發(fā)生變化。由于這些原因，板寬的大小將會影響到軋機的剛性。 聯(lián)軸器聯(lián)軸器是用于將動力由齒輪機座或電動機傳遞給軋輥，或從一個機座的軋輥傳遞給另一機座的軋輥（機座按橫列式布置時）。目前應用較廣泛的連接軸有：萬向接軸、梅花接軸和弧形齒接軸等三種型式。一、梅花接軸與軸套 梅花接軸與軸套應用在軋輥中心線夾具變化不大而且接軸的傾角不大于12度軋鋼機上。當傾角很大時，就產(chǎn)生很大的摩擦損失，以及由此而產(chǎn)生的急聚磨損，從而使梅花接軸和軸套的壽命降低。采用聯(lián)合接軸，就可改善軸與軸套的磨損情況。這樣一來，凸輪一端就能很好地維護，同時由于梅花連接易于拆卸，因而不會使換輥復雜。對橫列式軋機來說，梅花軸聯(lián)接是比較通用的。但應當指出，在橫列式軋機中也有全部使用萬向接軸的趨勢（雖然換輥較復雜）。當梅花接軸的傾角小于１度時，接軸軸頭為普通的梅花頭。當傾角為～２度時，接軸軸頭一般采用外圓具有弧形半徑Ｒ的弧形梅花頭，以改善接軸與套筒的接觸情況。梅花軸聯(lián)接的各個尺寸已成系列。梅花接軸的斷面尺寸及斷面形狀與軋輥完全一樣。接軸的最小長度，應根據(jù)在接軸上能放下兩個軸套和給吊車的鋼繩留出4080mm　間隙的條件來決定。為了使軸套在工作時不在接軸上竄動，所以在接軸的槽里應放上木塊，并用卡箍或鐵絲捆住。當接軸需要平衡時， 的軸頸來安裝軸承。這里指梅花頭的外徑。軸套與接軸之間要留出的間隙。軸套的突瓣與接軸的凹槽以同以半徑制成，但是為了軸套與接軸接觸得更好，應采用不同的圓心。軸套的長度等于軋輥梅花　頭長度的兩倍，再加上軋輥梅花頭上接軸梅花頭端面的間隙。通常軸套所用的材料是灰口鑄鐵，當應力很大時，軸套就應當有鑄鋼作成。接軸所用材料是強度極限為kg/mm2的鑄鋼或鍛鋼梅花接軸只按扭轉應力計算，應力的最大值在梅花頭的凹槽中，它等于： (24)式中　　——梅花外徑(mm)　　 ——扭轉力矩()圖28梅花軸套梅花軸套的強度計算表明，當傾角很大時，符合不能分配在四個突瓣上，而只是由兩個突瓣來承受，這時應力幾乎增加了二倍。由于應力的這種不固定性，所以不推薦用梅花軸套作保險零件。必須指出，軋輥梅花頭的端部，由于軸套傾斜時產(chǎn)生很大的接觸應力，常常會發(fā)生剝落現(xiàn)象，如果軋輥是鑄鐵的則更嚴重。因此，最好將軸套的突瓣作得與軋輥和接軸的梅花頭端部不相接觸。 輔助機械設備1．裝料臺架；2．加熱爐推鋼機；3．加熱爐出鋼機；4．輥道；5．分鋼機與分鋼導板；6．剪機；7．圍盤裝置；8．卷線機與成圈器；9．輸送冷卻設備；10．打捆機和壓卷機；11．收卷機。第3章 軋鋼機主要參數(shù)的計算及校核 軋輥一、輥身工作輥徑一般小于名義直徑，為防止孔槽切入過深。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件咬入角ａ取7，所以輥徑取 230mm，名義輥徑 取300mm圖31軋輥結構輥身長度： (31)——根據(jù)線材的不同，選取的余量，b=500mm，a=200mm，所以L=700mm二、輥頸輥頸的尺寸不能太大，可近似選取d=()D， 取mm三、輥頭在本設計中，采用梅花接軸。對于線材軋機 mm 所以 mm 梅花接頭的長：mm四、軋輥的材料 選取45鋼，硬度＞五、軋輥的強度校核圖32 軋輥的受力1．輥身 作用于輥身危險斷面的彎曲應力： (32) (33)式中 ——軋件作用在軋輥上的壓力(N) ——壓下螺絲的中心距(mm)代入數(shù)值得 MPa 查表得最大極限強度為20MPa所以此設計符合標準。輥頸危險斷面上的彎曲應力和扭轉應力分別為： (34) (35)式中 ——輥頸直徑(mm)——輥頸危險斷面處的彎矩和扭矩() ——最大支反力(N) ——壓下螺絲中心線至輥身邊緣的距離，可以近似取為輥頸長度之半(mm)代入數(shù)值得：MPa ,MPa查表得 極限應力分別為：MPa,MPa所以此設計符合要求。 機架1．窗口高度 窗口高度與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直徑、軸承和軸承座徑向厚度，以及上輥的調(diào)整距離等因素有關。計算時可根據(jù)軋機的結構型式和各部件的尺寸具體確定。一般可用下式計算： (36)式中 ——軋輥中心距(mm)，對四輥軋機是指支承輥中心距，對三輥軋機是指上下輥中心距 ——輥頸直徑，對四輥軋機是指支承輥輥頸直徑(mm) ——軸承和軸承座的徑向厚度(mm) ——上軋輥調(diào)整距離(mm) ——慮壓下螺絲頭部伸出機架外的余量(mm)，以及安放測壓頭的可能性所以有：=600+170+55+300+150+30=1305mm2. 窗口寬度 對開式機架窗口寬度B可根據(jù)軸承座尺寸來確定，對閉式機架應使窗口寬度比軋輥身直徑稍大，以便在換輥時能順利地從窗口取出軋輥。故此取窗口的寬度取350mm。 3．立柱斷面尺寸 機架應具有足夠的強度和剛性，機架剛性表示它抵抗變形的能力，時間上它有機架立柱斷面尺寸有著密切的關系。機架立柱的斷面尺寸可用下面式子近似確定：當用鑄鋼軋輥時： 式中 ——輥頸直徑，對三輥軋機指支承輥輥頸直徑(mm)故此 mm2 第4章　軋鋼機的潤滑要求及用油冶金設備的品種繁多，主要包括燒結設備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設備、軋壓設備等，冶金設備的潤滑具有許多特殊問題，特別是現(xiàn)代大型成套設備，自動化程度高，需要承受帶沖擊性的重負荷，工作溫度高及運動速度高，有些露天作業(yè)設備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕。對設備潤滑提出了較高的要求。 軋鋼機對潤滑的要求(1) 軋鋼機 軋鋼機的主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯(lián)軸器、減速機、電動機聯(lián)軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。(2) 軋鋼機對潤滑的要求1．干油潤滑。如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用干油潤滑。2．稀油循環(huán)潤滑。如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五機架、送料輥、滾動剪、導輥、轉向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設備潤滑；各機架的油膜軸承系統(tǒng)等。3．高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。(3) 軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質(zhì) 在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)