plc課程設(shè)計--基于plc的自控軋鋼機的控制系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-07-03 16:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （C 亮） ，且電機 M3 正轉(zhuǎn)（MZ 燈亮） ，檢測傳送帶上鋼板到位后的傳感器 S2 的信號，按下按鈕 S2，表示鋼板到位，且電機M3 反轉(zhuǎn)（MF 燈亮） ，延時 4 秒，Y1 給兩個向下壓力量（C、B 亮） ，延時 4 秒，Y1 給三個向下壓力量（C、B、A 亮）電機 M3 正轉(zhuǎn)（MZ 燈亮） 。檢測傳送帶上鋼板到位后的傳感器 S2 的信號，按下按鈕 S2，表示鋼板到位，電磁閥 YU1 動作（YU1 燈亮）送走鋼板。延時 5 秒后，A、B、C 燈及電機 MYU1 復(fù)位（即停止工作） 。 系統(tǒng)分析為了實現(xiàn)上述要求，首先列出 PLC 的 I/O 分配表，并畫出 PLC 的 I/O 接線圖，然后選擇 PLC 的機型及 I/O 模塊的型號，進行系統(tǒng)配置并校驗主機的電源負載能力。根據(jù)控制要求，編寫梯形圖及語句表，調(diào)試程序直到準確無誤。 2 硬件設(shè)計 （1）采用模塊化程序結(jié)構(gòu)設(shè)計硬件。（2）列出 PLC 的 I/O 分配表，并畫出 PLC 的 I/O 接線圖；（3）選擇 PLC 的機型及 I/O 模塊的型號，進行系統(tǒng)配置并校驗主機的電源負載能力； 軟件設(shè)計（1）采用模塊化程序結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件，首先將整個軟件分成若干功能模塊；（2）編寫控制系統(tǒng)的邏輯關(guān)系圖；（3）繪制各種電路圖；（4）編制 PLC 程序并進行模擬調(diào)試；（5）現(xiàn)場調(diào)試；（6）編寫技術(shù)文件并現(xiàn)場試運行 3 第二章 軋鋼機的控制系統(tǒng) 軋鋼機整體框架 下圖 為控制系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)： 圖 軋鋼機的工作過程 當啟動開關(guān) SD 接通，電機接通電源且電機 M2 運行，傳送鋼板，檢測傳送帶上有無鋼板的傳感器 S1 的信號，按下按鈕 S1，表示有鋼板，且電機 M1 運行，延時 4 秒，Y1 給一個向下壓力量（C 亮） ，且電機 M3 正轉(zhuǎn)（MZ 燈亮） ，檢測傳送帶上鋼板到位后的傳感器 S2 的信號，按下按鈕 S2，表示鋼板到位，且電機M3 反轉(zhuǎn)（MF 燈亮） ，延時 4 秒，Y1 給兩個向下壓力量（C、B 亮） ，延時 4 秒，Y1 給三個向下壓力量（C、B、A 亮）電機 M3 正轉(zhuǎn)（MZ 燈亮） 。檢測傳送帶上鋼板到位后的傳感器 S2 的信號，按下按鈕 S2，表示鋼板到位，電磁閥 YU1 動作（YU1 燈亮）送走鋼板。延時 5 秒后，A、B、C 燈及電機 MYU1 復(fù)位（即停止工作） 。如圖 所示。 4 圖 控制方案及流程圖 下圖 為本軋鋼機控制設(shè)計方案的流程圖： 5 圖 軋鋼機的主電路控制 下圖 為軋鋼機控制系統(tǒng)的主電路部分： 6 圖 7 第三章 軋鋼機控制系統(tǒng) PLC 硬件設(shè)計 PLC 硬件結(jié)構(gòu) 下圖 為 PLC 硬件的邏輯結(jié)構(gòu)圖： 圖 控制系統(tǒng) I/O 地址分配 根據(jù)控制系統(tǒng)的要求，控制系統(tǒng)應(yīng)具備的輸入/輸出點數(shù)、名稱、代碼及地址編號如表 所示。 表 I/O 地址分配表序號 輸入地址 輸入點 序號 輸出地址 輸出點1 啟動按鈕 SD 1 電機 M1 2 檢測開關(guān) S1 2 電機 M2 3 檢
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1