plc課程設(shè)計(jì)--基于plc的自控軋鋼機(jī)的控制系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-07-03 16:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （C 亮） ，且電機(jī) M3 正轉(zhuǎn)（MZ 燈亮） ，檢測(cè)傳送帶上鋼板到位后的傳感器 S2 的信號(hào)，按下按鈕 S2，表示鋼板到位，且電機(jī)M3 反轉(zhuǎn)（MF 燈亮） ，延時(shí) 4 秒，Y1 給兩個(gè)向下壓力量（C、B 亮） ，延時(shí) 4 秒，Y1 給三個(gè)向下壓力量（C、B、A 亮）電機(jī) M3 正轉(zhuǎn)（MZ 燈亮） 。檢測(cè)傳送帶上鋼板到位后的傳感器 S2 的信號(hào)，按下按鈕 S2，表示鋼板到位，電磁閥 YU1 動(dòng)作（YU1 燈亮）送走鋼板。延時(shí) 5 秒后，A、B、C 燈及電機(jī) MYU1 復(fù)位（即停止工作） 。 系統(tǒng)分析為了實(shí)現(xiàn)上述要求，首先列出 PLC 的 I/O 分配表，并畫出 PLC 的 I/O 接線圖，然后選擇 PLC 的機(jī)型及 I/O 模塊的型號(hào)，進(jìn)行系統(tǒng)配置并校驗(yàn)主機(jī)的電源負(fù)載能力。根據(jù)控制要求，編寫梯形圖及語(yǔ)句表，調(diào)試程序直到準(zhǔn)確無(wú)誤。 2 硬件設(shè)計(jì) （1）采用模塊化程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)硬件。（2）列出 PLC 的 I/O 分配表，并畫出 PLC 的 I/O 接線圖；（3）選擇 PLC 的機(jī)型及 I/O 模塊的型號(hào)，進(jìn)行系統(tǒng)配置并校驗(yàn)主機(jī)的電源負(fù)載能力； 軟件設(shè)計(jì)（1）采用模塊化程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件，首先將整個(gè)軟件分成若干功能模塊；（2）編寫控制系統(tǒng)的邏輯關(guān)系圖；（3）繪制各種電路圖；（4）編制 PLC 程序并進(jìn)行模擬調(diào)試；（5）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試；（6）編寫技術(shù)文件并現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行 3 第二章 軋鋼機(jī)的控制系統(tǒng) 軋鋼機(jī)整體框架 下圖 為控制系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)： 圖 軋鋼機(jī)的工作過程 當(dāng)啟動(dòng)開關(guān) SD 接通，電機(jī)接通電源且電機(jī) M2 運(yùn)行，傳送鋼板，檢測(cè)傳送帶上有無(wú)鋼板的傳感器 S1 的信號(hào)，按下按鈕 S1，表示有鋼板，且電機(jī) M1 運(yùn)行，延時(shí) 4 秒，Y1 給一個(gè)向下壓力量（C 亮） ，且電機(jī) M3 正轉(zhuǎn)（MZ 燈亮） ，檢測(cè)傳送帶上鋼板到位后的傳感器 S2 的信號(hào)，按下按鈕 S2，表示鋼板到位，且電機(jī)M3 反轉(zhuǎn)（MF 燈亮） ，延時(shí) 4 秒，Y1 給兩個(gè)向下壓力量（C、B 亮） ，延時(shí) 4 秒，Y1 給三個(gè)向下壓力量（C、B、A 亮）電機(jī) M3 正轉(zhuǎn)（MZ 燈亮） 。檢測(cè)傳送帶上鋼板到位后的傳感器 S2 的信號(hào)，按下按鈕 S2，表示鋼板到位，電磁閥 YU1 動(dòng)作（YU1 燈亮）送走鋼板。延時(shí) 5 秒后，A、B、C 燈及電機(jī) MYU1 復(fù)位（即停止工作） 。如圖 所示。 4 圖 控制方案及流程圖 下圖 為本軋鋼機(jī)控制設(shè)計(jì)方案的流程圖： 5 圖 軋鋼機(jī)的主電路控制 下圖 為軋鋼機(jī)控制系統(tǒng)的主電路部分： 6 圖 7 第三章 軋鋼機(jī)控制系統(tǒng) PLC 硬件設(shè)計(jì) PLC 硬件結(jié)構(gòu) 下圖 為 PLC 硬件的邏輯結(jié)構(gòu)圖： 圖 控制系統(tǒng) I/O 地址分配 根據(jù)控制系統(tǒng)的要求，控制系統(tǒng)應(yīng)具備的輸入/輸出點(diǎn)數(shù)、名稱、代碼及地址編號(hào)如表 所示。 表 I/O 地址分配表序號(hào) 輸入地址 輸入點(diǎn) 序號(hào) 輸出地址 輸出點(diǎn)1 啟動(dòng)按鈕 SD 1 電機(jī) M1 2 檢測(cè)開關(guān) S1 2 電機(jī) M2 3 檢
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