【文章內(nèi)容簡介】 垂直度、軸線偏位和高程是很關(guān)鍵的。高程測量用水準(zhǔn)儀將基準(zhǔn)標(biāo)高引測到支承桿上，以后每次用直尺向上引測標(biāo)高，同時用長鋼尺在已完成的墩身上引測，以及利用全站儀引測，這三種方法相互校核，以確保墩頂?shù)母叱虦?zhǔn)確無誤。軸線測量架用20kg的線錘測中法和用全站儀測定法相結(jié)合，以滑升平臺水平為基準(zhǔn)，在提升架的兩條軸線上引一點(diǎn)作為線錘校對點(diǎn)，每次提升30cm時，將限位器調(diào)至該裝置，提升完后，觀測線錘情況。每5m高度用全站儀校核縱橫軸線的位置，確保墩身垂直度和中線偏差不積累。⑻、滑模糾偏滑模施工中由于種種因素的影響，發(fā)生偏移和扭轉(zhuǎn)是不可避免的，特別是高度較大時，更是明顯。在滑模提升過程中糾偏是解決滑模偏移和扭轉(zhuǎn)的有效手段。在滑模施工中采用下列糾偏方法：、偏載糾偏法即按量測的結(jié)果向偏移或傾斜的反方向,施加一定的荷載，人為地造成滑升模板的偏載使之向偏移或傾斜的反方向用力，從而使偏移或傾斜得到糾正。、千斤頂糾偏法即使用千斤頂在各方向使用不同的提升量，從而使模板向偏移或傾斜的反方向傾斜來糾正偏移或傾斜的方法，使用千斤頂糾偏時，每次的糾偏千斤頂?shù)奶嵘恐钜话銘?yīng)控制在10mm～20mm，且要在提升后認(rèn)真校核糾偏量，并應(yīng)及時調(diào)回到水平位置。、楔形墊糾偏法采用楔形墊塊墊在千斤頂下面來糾偏，既可糾正偏移或傾斜也可以糾正扭轉(zhuǎn)，測量的偏移或扭轉(zhuǎn)，在滑模提升的千斤頂下墊上楔形墊，針對不同的偏差可以向不同的方向墊楔形墊使千斤頂在提升時，除了向上的提升之外，還會產(chǎn)生一個水平的附加力，從而達(dá)到糾偏的目的。因墩柱較高，屬高空作業(yè)，首先要牢記“安全第一”的指導(dǎo)思想。塔吊每隔15米在墩柱上預(yù)埋鋼板與塔吊連接，以確保施工時塔吊穩(wěn)定；操作平臺利用槽鋼焊接在模板上端，操作平臺底部用木板滿鋪，四周設(shè)置兩根水平欄桿并用安全網(wǎng)封閉。另高空作業(yè)人員連續(xù)工作時間不宜超過8小時。風(fēng)力大于五級以上的天氣，要停止高空作業(yè)。機(jī)械（工種）名稱型號數(shù)量備注吊車25T2臺塔吊QCT48108臺根據(jù)施工進(jìn)度具體情況調(diào)整配置模板6套混凝土罐車HNJ5263GJB2臺攪拌機(jī)JS10001座鋼筋加工設(shè)備2套勞力工50人2家施工隊(duì)伍因墩柱的最遲完成時間為2011年6月20日，考慮墩柱的養(yǎng)護(hù)及蓋梁的施工時間20天，蓋梁的完成時間為：2011年7月10日。⑴、鋼筋： 蓋梁鋼筋采取在鋼筋加工場加工骨架吊至墩頂進(jìn)行現(xiàn)場綁扎的工藝。鋼筋骨架制作前放大樣，其鋼筋分片制作，尤其控制鋼筋彎起位置的角度必須準(zhǔn)確，以防角度不適影響模板支設(shè)，鋼筋焊接，單面焊焊縫長度必須保證10d、雙面焊焊縫長度保證5d、軸線一致、并且焊縫要飽滿、平整，無焊渣，每一片骨架鋼筋焊接成型后，運(yùn)至施工現(xiàn)場吊至墩頂進(jìn)行綁扎，骨架定位時，先兩邊后中間，保證前后，左右都在一平面上，隨后進(jìn)行箍筋綁扎，確保骨架幾何尺寸準(zhǔn)確，箍筋間距均勻。⑵、模板模板支設(shè)采用墩柱頂下75cm預(yù)留孔口插鋼棒架工字鋼的方法。在墩柱砼澆筑完成3天后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度即可插入鋼棒，吊裝工字鋼、方木等。依據(jù)提前的操平數(shù)據(jù)，及放線點(diǎn)調(diào)整底模標(biāo)高（為防止下沉應(yīng)比設(shè)計(jì)高出5mm）及平面位置定位。蓋梁底模與墩柱接合部應(yīng)用砂漿或原子灰抹密實(shí)，保證不漏漿，并均勻涂刷脫模劑。鋼筋綁扎完成后要立側(cè)、端模，立模之前，鋼筋倆側(cè)、端部要安裝保護(hù)層墊塊，側(cè)、端模除銹，涂刷脫模劑吊起安裝，安裝時，根據(jù)放線點(diǎn)調(diào)整模板垂直度，平面尺寸。⑶、混凝土澆注模板驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土，混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場，由塔吊吊裝料斗砼入模，放入模內(nèi)砼厚度每層控制在30cm左右為宜，振動棒插入前一層砼的深度為5~10cm為宜，振搗密實(shí)，振動棒嚴(yán)禁碰撞模板，直到砼表面無氣泡，泛漿，均勻?yàn)橹?。蓋梁頂施工平臺周圍必須圍設(shè)有安全網(wǎng)，并且有專人吹哨指揮塔吊作業(yè)。砼澆筑完成后，收面，平整度應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，待初凝后，包裹土工布灑水養(yǎng)護(hù)。 50mT梁預(yù)制機(jī)械（工種）名稱型號數(shù)量備注模板8套40個底座混凝土罐車HNJ5263GJB3臺龍門架MDSG100T2套龍門架MD10T2套攪拌機(jī)JS10001座張拉設(shè)備YDC15004套鋼筋加工設(shè)備2套勞力工160人2家施工隊(duì)伍因受場地限制，T梁預(yù)制場必須設(shè)在K29+158K29+700段主線路基上，該段有路基填方10萬余方，挖方2萬余方。現(xiàn)因電力、通訊線路等拆除不了，無法正常施工。計(jì)劃2011年1月20日完成T梁預(yù)制場及底座的建設(shè)工作。2011年1月21日投入生產(chǎn)。日進(jìn)度按1片考慮，另考慮春節(jié)影響20天，計(jì)劃2011年2月底之前完成20片。剩余268片，完成剩余T梁需要天數(shù)為：268/， T梁預(yù)制的最后完成時間為2011年7月15日，考慮最后一片張拉、壓漿時間5天，T梁最后具備吊裝條件的時間為7月20日。為了保證半幅通車，施工時先預(yù)制右幅，再預(yù)制左幅，預(yù)制順序從24臺方向向0臺方向，在整個施工施工過程中，將根據(jù)施工進(jìn)度及時調(diào)整施工方案。⑴、臺座工程臺座的質(zhì)量直接影響到T梁的好壞，所以必須嚴(yán)把臺座建設(shè)質(zhì)量關(guān)，具體施工步驟如下：臺座地基直接采用此段全幅路基，預(yù)制臺座條形基礎(chǔ)根據(jù)地基承載力情況先將路基碾壓夯實(shí)，頂層鋪設(shè)30cm厚6%灰土，然后開始底座施工。預(yù)制梁的臺座順線路走向設(shè)置8排,每排設(shè)置5個,共設(shè)置40個C25砼預(yù)制臺座，臺座采用混凝土臺座，**。并在兩端2m范圍內(nèi)設(shè)置基礎(chǔ)，尺寸為：2m*2m*1m，并在其中加一層Ф12鋼筋網(wǎng)片，梁底座設(shè)2cm的反預(yù)拱度并設(shè)置承托,施工臺座時將承托底設(shè)置成水平,承托頂坡度同橋面橫坡,設(shè)置承托底的橫坡時采用竹膠板作為底模。臺座混凝土澆筑完成后要及時做兩次抹面,抹面一定要平整光滑無粗糟面并用白色土工布覆蓋撒水養(yǎng)生,待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后鋪設(shè)6mm厚鋼板。⑵、鋼筋加工所有進(jìn)場鋼筋必須經(jīng)過試驗(yàn)室檢測合格后方可投入使用，不同規(guī)格鋼筋分類存放在鋼筋蓬內(nèi)，底下采用方木支墊，保證鋼筋離開地面20cm。鋼筋制作均在鋼筋加工蓬內(nèi)進(jìn)行，所有半成品鋼筋分類編號存放，標(biāo)識明確。鋼筋焊接采用雙面或單面搭接焊，需焊接的鋼筋進(jìn)行預(yù)彎處理，保證焊接鋼筋軸線在同一條直線上，要求焊縫飽滿，無焊渣、無砂眼、無虛假焊。鋼筋綁扎在專門制作的T梁鋼筋綁扎臺座上進(jìn)行，臺座上預(yù)設(shè)型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的幾何尺寸。鋼筋綁扎過程注意波紋管定位鋼筋的安放，要求安放位置準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后采用專制的扁擔(dān)梁將綁扎成型的鋼筋吊裝入模，翼板鋼筋骨架鋼筋入模后綁扎，骨架鋼筋入模前按規(guī)范要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。⑶、鋼筋保護(hù)層的控制若鋼筋保護(hù)層控制不當(dāng)，將影響鋼筋使用的耐久性，同時也會反射現(xiàn)痕，影響外觀。施工時要求將底模與鋼筋、側(cè)模與鋼筋之間墊高強(qiáng)混凝土墊塊，同時砼澆筑時卸料斗必須與模板分離，作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋。⑷、模板工程所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑，側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)按照順序編號進(jìn)行試拼。側(cè)模均為定型鋼模，采用工廠制作加工。為保證T梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。T梁模板制作要求，面板平整、光潔，無凹凸缺陷，模板安裝牢固穩(wěn)定不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。T梁側(cè)模采用6mm鋼板作面板，型鋼為骨架，對拉螺桿采用Ф25圓鋼制作，共兩層，布置在T梁的底板和頂板（，）。側(cè)模用龍門吊移位安裝，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核和加固工作。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿進(jìn)行加固。T梁底模采用6mm鋼板作面板，T梁側(cè)模與翼緣板底模加工成整體，模板接縫采用φ25螺栓連接。側(cè)模板每端比T梁長 20cm,以方便支立堵頭模板。T梁堵頭模板由緊貼于T梁端部錨墊板的面板及骨架組成，主要起封堵梁端，控制縱向鋼束錨墊板的位置的作用。T梁翼緣板側(cè)模由于有伸出鋼筋，分塊制作而成，預(yù)留鋼筋缺口，以便鋼筋伸出。T梁橫隔板側(cè)模預(yù)先固定在T梁側(cè)模上，待其安裝好后，用螺栓將橫隔板堵頭模板固定在側(cè)模上。⑸、砼工程T梁砼利用布置在預(yù)制場的拌和站集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。T梁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C55，配合比事先由試驗(yàn)室試配確定，砼各種原材料必須滿足強(qiáng)度和外觀要求,特別是水泥和外加劑的性能要嚴(yán)格控制。T梁砼采用附著式和插入式振搗器兩種方法配合進(jìn)行。插入式振搗器選擇Ф50和Ф30兩種規(guī)格，另在T梁側(cè)模上布設(shè)150Hz高頻快裝外部式振搗器，可提高T梁的密實(shí)度，有效排出砼中的氣泡。振搗器布設(shè)間距為2m，振搗時間為4060s。振搗器采用邊下料邊振搗，砼澆筑采用由一端向另一端逐段進(jìn)行澆筑的方式，第一次投放距梁端2m處投入混凝土，馬蹄上部采用插入式振動棒將料開，再向梁端投料使其梁端漿體不流失逐步將梁端混凝土澆滿，開動附著式振動器進(jìn)行振搗。此時前方混凝土已形成斜面（附著式振動器的開動距離為混凝土底部的最前沿，混凝土流動到哪里，哪里的附著式振動器就要開動起來，這樣可以排除馬蹄部位的氣泡），第二步待混凝土腹板澆注滿46米后，進(jìn)行頂板混凝土澆注，頂板與腹板交替施工，直至混凝土澆注完成。第三步對頂板與腹板相交處用振動棒二次補(bǔ)振，施工過程中頂板混凝土澆注完成，在附著式振動器震源影響不到的段落混凝土終凝前進(jìn)行補(bǔ)振（可消除已完成的頂板混凝土，腹板混凝土因附著式振動器的震感引起頂板根部的裂縫）。砼澆注時，凡是能使用插入式振搗器的地方，必須使用插入式振搗器。使用插入式振搗器振搗砼時，注意不能碰撞到波紋管，以防損傷、破壞。振搗時應(yīng)嚴(yán)格控制好時間，既不漏振也不過振，以將砼中的氣泡排出為準(zhǔn)?；炷翝仓戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，采用二次收漿，并在第二次收漿后對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。砼終凝后即可開始養(yǎng)護(hù)，直至砼強(qiáng)度達(dá)到90%以后達(dá)到張拉條件為止。夏季施工時利用土工布覆蓋T梁灑水養(yǎng)護(hù)砼，使T梁隨時保持濕潤。梁體冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法，施工時應(yīng)盡量延長拆模時間以保溫,防止砼由于內(nèi)外溫差過大而開裂。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上后拆除側(cè)模板，模板拆除時以及拆模后應(yīng)避免碰傷砼,以保證砼外觀的完好。拆模后，及時按要求對梁體進(jìn)行編號。施工中注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，且表面不得有積水。不合格的混凝土絕對不能入模，砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。施工中注意預(yù)留泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。⑹、梁體預(yù)應(yīng)力施工、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度90%時，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。計(jì)劃投入4套150T千斤頂張拉，張拉順序?yàn)?6427531，為防止側(cè)彎，除對梁體進(jìn)行支撐外，盡量做到上下左右對稱，并采用兩端同時對稱張拉、分級張拉，并按要求采用應(yīng)力、伸長量雙控制。以延伸量為主，當(dāng)伸長量超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時，分析檢查原因并采取措施處理完后方可繼續(xù)張拉。、張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，施加預(yù)應(yīng)力時，千斤頂后禁止站人。、專人負(fù)責(zé)，專人操作，操作人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，操作時和張拉完畢后嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼絞線。、工作錨夾片和工具錨夾片使用時分別存放，不可混用。、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴(yán)禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。、拆除油管時，先松除油壓，以防油噴出傷人。、預(yù)應(yīng)力施工完成后要及時封錨，以備壓漿。⑺、預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿為了保證施工質(zhì)量，結(jié)合我部實(shí)際情況，管道壓漿采用真空壓漿工藝。、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，由中心試驗(yàn)室試配確定水泥漿配合比。、灰漿稠度、泌水率等指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求。、管道壓漿前，需將管道沖洗干凈，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。、具體施工步驟a、拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢琛、啟動真空泵抽真空，～；c、啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求時，將泵上的輸送管道接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；d、待抽真空端的氣流分離器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉氣污分離器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥門；e、灌漿泵繼續(xù)工作，持續(xù)1～2分鐘；f、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿；⑻、混凝土澆筑外觀質(zhì)量控制T梁因本身體積大、梁高、狹窄且緊密，梁體內(nèi)又有波紋管，梁端又有錨墊板、螺旋筋等，這為混凝土施工帶來諸多不便，也很容易造成混凝土質(zhì)量問題，施工中常出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題有：、馬蹄上口斜面氣泡較多；、根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)有“爛邊”和“爛根”現(xiàn)象；、腹板變厚處、梁端、橫隔板、錨固截面出現(xiàn)麻面、蜂窩或孔洞現(xiàn)象；、梁腹表面有明顯的層??；、腹板表面、翼板下表面有“白斑”或“黑斑”，形成花臉；、梁底預(yù)埋鋼板下混凝土不密實(shí)。解決上述質(zhì)量問題，采用如下具體措施加以解決。a、嚴(yán)格控制骨料粒徑，采用1～～1cm的兩種粗骨料；使用普通硅酸鹽水泥，并適當(dāng)增加水泥用量，但最大不超過550kg/m3；可添加減水劑和緩凝劑以延長混凝土的初凝時間；施工過程中盡量縮短拌合站到預(yù)制場的運(yùn)輸時間。特殊情況下，可考慮采用小料、大料兩種配比的混凝土，分別用于不同部位。b、澆筑順序從模板一端開始水平分層馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回澆筑腹板段、翼板，再向前澆筑馬蹄，再返回澆筑腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面推進(jìn)。c、混凝土振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器相結(jié)合的方法進(jìn)行。附著式振搗器安裝在側(cè)模上，采用梅花狀上下分層分布，～2m為宜。T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。d、馬蹄上口斜面作為混