【正文】 石佛溝特大橋施工組織設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄前 言 1第一章 概述 2 2 2 2 2 2 3第二章 總體施工組織布置及規(guī)劃 4 目標(biāo) 目標(biāo)與指標(biāo) 目標(biāo)與指標(biāo) 人員的配置及協(xié)調(diào) 5 5 5 6 6 6 6第三章 各分項(xiàng)工程的施工方案、施工方法 放樣 8 8 8 9 12 12 13 14 14 15 15 18 22 22 22 22 23 50mT梁預(yù)制 24 24 24 25 T梁吊裝 32 32 32 32第四章 確保工程質(zhì)量和工期的措施 34 34 35第五章 冬季和雨季的施工安排 37 3雨季施工安排 38 39第六章 質(zhì)量、安全保證體系 40 40 40 41 41 42 42 43第七章 安全保證措施 45第八章 環(huán)境保護(hù)措施 47 47 47第九章 結(jié)束語 49致 謝 50參考文獻(xiàn) 51 第一章 概述 聞喜東鎮(zhèn)至臨猗孫吉高速公路路基、橋涵、路面工程施工招標(biāo)第LA6合同段招標(biāo)文件及其補(bǔ)遺書。石佛溝特大橋工程規(guī)模，施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)具體條件。我項(xiàng)目部技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備等資源水平和對(duì)于同類高等級(jí)公路橋涵施工經(jīng)驗(yàn)，以及充分考慮到各方面不利因素等。對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保及員工職業(yè)健康安全控制進(jìn)行策劃，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度滿足業(yè)主要求，避免或減少環(huán)境污染，做到安全文明施工。石佛溝特大橋位于聞喜縣丈八村與稷山縣石佛溝村交界處，為跨越石佛溝而設(shè)。中心樁號(hào)K28+558。上部結(jié)構(gòu)采用24孔50m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用矩形墩和薄壁空心墩，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)和肋板臺(tái)，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，全橋共設(shè)2個(gè)平曲線，最小半徑1500米，%。主要工程量：基樁456根，承臺(tái)48座，墩柱及肋板臺(tái)48座，蓋梁50個(gè)，50mT梁288片。石佛溝為一大型黃土沖溝，呈U字寬底，溝頂、底高差愈80米，橋位處無常流水，但流水痕跡較明顯。地層主要為中更新統(tǒng)沖擊物紅黃色亞粘土，土質(zhì)疏松純凈，滲透性強(qiáng)。地基黃土具有濕陷性。濕陷性質(zhì)為自重濕陷，等級(jí)為Ⅲ級(jí)。施工用電計(jì)劃在15墩右120m處安裝一臺(tái)500KVA變壓器供混凝土攪拌站和1鋼筋班及特大橋015墩的施工用電，在21墩右側(cè)安設(shè)一臺(tái)500KVA變壓器，供項(xiàng)目部用電和2鋼筋班及T梁預(yù)制場(chǎng)的施工用電；另項(xiàng)目部將配備一臺(tái)250KW、一臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)供緊急情況利用。工程用水：攪拌站用水就近利用石佛溝村和丈八村自來水，工地施工用水采用水罐蓄水和水車?yán)?，以保證工程順利進(jìn)行。第二章 總體施工組織布置及規(guī)劃（1）質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)分達(dá)到90分以上的合格工程。（2）工期目標(biāo)：保證在合同規(guī)定工期內(nèi)完工。（3）安全目標(biāo)：杜絕因工死亡和重大傷亡事故，刑事案件發(fā)生率為零；無機(jī)械設(shè)備大事故；無人為疏忽導(dǎo)致水災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、火災(zāi)事故；杜絕重大工程質(zhì)量事故及重大交通事故，控制各類事故的發(fā)生。、目標(biāo)規(guī)范施工達(dá)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的要求及現(xiàn)行的國家、交通部部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及施工承包合同進(jìn)行施工，以使工程質(zhì)量達(dá)到交通部頒布的《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，項(xiàng)目優(yōu)良率達(dá)到100%。精益求精創(chuàng)優(yōu)質(zhì)在規(guī)范施工的基礎(chǔ)上，通過加強(qiáng)管理，持續(xù)改進(jìn)及鼓勵(lì)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用等手段，不斷提高工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，持續(xù)提升企業(yè)總體業(yè)績，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意率100%。、目標(biāo)與指標(biāo)環(huán)境方針：節(jié)能降耗 預(yù)防污染 持續(xù)改進(jìn) 文明施工 遵守環(huán)境保護(hù)法律法規(guī) 在工程施工生產(chǎn)、生活過程中，以崇高的社會(huì)責(zé)任感和歷史使命感，通過科學(xué)管理，精湛施工，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，保持與自然和人文環(huán)境的高度和諧，塑造公路施工行業(yè)的綠色形象。環(huán)境目標(biāo)與指標(biāo)：降低噪音，減少揚(yáng)塵，防止固體廢棄物流失，預(yù)防處理生產(chǎn)污水，清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗。、目標(biāo)與指標(biāo)職業(yè)健康安全方針：以人為本，全員參與，遵章守法，安全施工。持續(xù)改進(jìn)，不斷改善工作環(huán)境，確實(shí)維護(hù)職工的身體健康以及生命和財(cái)產(chǎn)安全。職業(yè)健康安全目標(biāo)與指標(biāo)：事故發(fā)生率〈3人/千人；事故死亡率〈；事故受傷率〈2人/千人；百萬元經(jīng)濟(jì)損失率〈1‰；杜絕發(fā)生一次死亡一人以上的事故；員工安全意識(shí)培訓(xùn)率100%；員工體檢率〉1次/年；杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)。、人員的配置及協(xié)調(diào)為了發(fā)揮機(jī)械化施工優(yōu)勢(shì)，提高功效、降低成本，提高機(jī)械設(shè)備利用率，對(duì)于一些大型的專用機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部的機(jī)材部進(jìn)行統(tǒng)一管理。根據(jù)總的工期計(jì)劃和各作業(yè)面的實(shí)際需要進(jìn)行安排和調(diào)度；對(duì)于一般的施工機(jī)具，各作業(yè)面結(jié)合本段工程的特點(diǎn)及工程量,確定本作業(yè)面工程所需的機(jī)械設(shè)備種類和臺(tái)數(shù),由項(xiàng)目部合理地調(diào)配使用,以充分地利用各種機(jī)械設(shè)備,組織進(jìn)行生產(chǎn)。各作業(yè)面管理人員和技術(shù)人員均為我公司在職職工，都是多年從事公路施工，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和業(yè)務(wù)能力的骨干，具有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì)和敬業(yè)精神。生產(chǎn)技能工人、勞務(wù)工人選用具有一定公路工程施工經(jīng)驗(yàn)的在公司長期進(jìn)行勞務(wù)服務(wù)工作的工人，經(jīng)過崗前培訓(xùn)后，在項(xiàng)目部施工管理人員的安排和質(zhì)檢技術(shù)部門的監(jiān)督、指導(dǎo)下從事生產(chǎn)活動(dòng)。為防止窩工和勞力不足的矛盾，項(xiàng)目部可以在整個(gè)合同段內(nèi)進(jìn)行施工力量的調(diào)配，以確保整體施工組織計(jì)劃的實(shí)施。為方便施工及施工管理，項(xiàng)目部設(shè)在K29+020右側(cè)，該處靠近石佛溝特大橋，場(chǎng)地平整，交通及用水較為便利。各施工隊(duì)均設(shè)于方便各自段落施工的地段，或著租用當(dāng)?shù)卮迕衩穹烤幼?，便于施工管理。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)的地形、地勢(shì)條件，計(jì)劃在K28+600左側(cè)設(shè)置2座JS1000型砼拌和站，集中攪拌供應(yīng)橋梁工程混凝土使用,另在K29+620右側(cè)設(shè)置1座JS1000拌合站，供應(yīng)T梁預(yù)制混凝土。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在石佛溝大橋西橋頭路基上，由兩個(gè)施工班組單獨(dú)作業(yè)。同時(shí)，配置4臺(tái)門架，1臺(tái)架橋機(jī)、2套運(yùn)梁平車，另請(qǐng)求指揮部從7標(biāo)協(xié)調(diào)200m路基，再增加20個(gè)底座，以保證后續(xù)工作的連續(xù)性。（1）滿足總工期的要求。（2）根據(jù)工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)、成熟的施工工藝，加快各工序施工節(jié)奏，早準(zhǔn)備、早安排，提前做好重點(diǎn)、難點(diǎn)工序方案的設(shè)計(jì)。（3）強(qiáng)化機(jī)械化施工手段，發(fā)揮機(jī)械作業(yè)優(yōu)勢(shì)，有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，以機(jī)械代人工，人工輔助機(jī)械的辦法，減少勞動(dòng)用工密度，提高功效，穩(wěn)定施工質(zhì)量，加快工序節(jié)奏?；鶚豆こ蹋?010年9月16日2011年1月31日；承臺(tái)工程：2010年10月23日2011年4月20日；墩柱工程：2010年12月1日2011年6月20日；蓋梁工程：2010年12月10日2011年7月10日；T梁預(yù)制、安裝：2011年1月21日2011年7月20日；濕接頭、濕接縫：2011年5月25日2011年8月10日；防撞墻：2011年6月5日2011年8月20日；橋面鋪裝：2011年6月11日2011年8月31日。本著先緊后松，確保7月半幅通車的原則，施工時(shí)盡量先施工右半幅，再施工左半幅。其中2011年春節(jié)前基樁全部完成；1824下部構(gòu)造全部完成；另617承臺(tái)也全部完成，墩柱在確保養(yǎng)護(hù)條件的情況下也相應(yīng)開始施工；預(yù)制T梁完成20片；確?？傮w施工進(jìn)度。、第三章 各分項(xiàng)工程的施工方案、施工方法、放樣本工程用來進(jìn)行施工測(cè)量的儀器主要有全站儀和自動(dòng)安平式水準(zhǔn)儀（使用前需標(biāo)定）。其中全站儀主要用來進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測(cè)、加密，控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)。自動(dòng)安平式水準(zhǔn)儀則主要用來進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合、加密測(cè)量，對(duì)工程進(jìn)行高程控制和檢查。在施工前必須使用校準(zhǔn)的儀器進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，測(cè)量精度應(yīng)滿足：應(yīng)當(dāng)注意，在復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，必須經(jīng)過不同時(shí)間和不同測(cè)量人員至少兩次的測(cè)量計(jì)算，而且必須與相鄰分部的導(dǎo)線點(diǎn)和控制點(diǎn)相閉合。機(jī)械（工種）名稱型號(hào)數(shù)量備注旋挖鉆機(jī)FR622C63臺(tái)裝載機(jī)ZL5010臺(tái)吊車25T3臺(tái)吊車16T4臺(tái)混凝土罐車HNJ5263GJB6臺(tái)攪拌機(jī)JS10002座鋼筋加工設(shè)備2套鋼筋工80人混凝土工30人⑴、施工場(chǎng)地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒和施工過程中樁位復(fù)核。⑵、護(hù)筒由厚度6mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大200－400mm，護(hù)筒長度24m。護(hù)筒至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓和人工輔助配合進(jìn)行埋設(shè)。⑶、由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為粉土、粉質(zhì)粘土層，采用澎潤土添加碳酸鈉拌制的泥漿。起到防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用。泥漿相對(duì)密度：－，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。⑷、旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。鉆進(jìn)過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，確?？妆诜€(wěn)定性。旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，－。終孔檢查：當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，土質(zhì)符合設(shè)計(jì)時(shí)，即進(jìn)行高程檢查、孔徑檢查、孔位檢查。當(dāng)土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師、指揮部及設(shè)計(jì)部門。高程檢查通過護(hù)筒頂面高程，用測(cè)繩測(cè)出孔深度，再計(jì)算孔底標(biāo)高。，吊入孔內(nèi)，使之到達(dá)孔底為合格。孔位檢查通過校核護(hù)筒中心位置進(jìn)行檢查。⑸、清孔：因采用旋挖鉆成孔，首次清空采用旋挖鉆鉆斗直接從孔底撈取沉渣，沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，開始鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝完成后，再次檢查孔深，計(jì)算沉渣厚度，不合格再次清渣，二次清孔采用換漿法清孔，通過泥漿泵將相對(duì)密度較小泥漿壓入孔內(nèi)，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。通過泥漿循環(huán)，逐漸減少泥漿比重和泥漿含砂率。清孔后的泥漿指標(biāo)為孔底沉淀厚度不超過30cm，含砂率不大于4%。⑹、鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠在制作場(chǎng)地制作成型，主筋連接采用直螺紋機(jī)械連接。為使主筋定位時(shí)處在同一直線上，利用滾輪托架和主筋定位板將主筋焊接在加勁筋上，加勁筋每隔2米設(shè)一道，制成鋼筋籠，螺旋箍筋從一端開始綁扎，并采用梅花點(diǎn)焊與主筋焊牢，用間隔桿控制箍筋間距不大于設(shè)計(jì)。鋼筋籠運(yùn)輸采用2臺(tái)9米長炮車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。吊裝采用“兩臺(tái)吊車起吊法”。第一臺(tái)吊車在骨架上部第一道箍筋圈上兩點(diǎn)起吊，第二臺(tái)吊車在骨架長度下部的三分之一點(diǎn)起吊，兩臺(tái)吊車同步緩緩起吊，待骨架離開地面后，骨架上部處的吊車加快提升速度，另一臺(tái)吊車慢速配合，待骨架上部的吊車能完全提起骨架時(shí)，慢慢放松下部吊點(diǎn)，直到骨架與地面垂直，解除下部吊點(diǎn)，將骨架下端對(duì)準(zhǔn)孔口，徐徐下降，此時(shí)應(yīng)注意，使骨架保持垂直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。對(duì)于多節(jié)骨架的入孔，可先將第一節(jié)骨架下落到最后一個(gè)加勁箍時(shí)，在孔口設(shè)立臨時(shí)支撐，再依據(jù)上述方法起吊第二節(jié)，使之于第二節(jié)處于同一豎直線上進(jìn)行搭接連接，連接好后，即可解除支撐繼續(xù)吊放，以此循環(huán)，直到骨架標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差不大于5cm后,即可將骨架固定在孔口的支撐上，撤去吊繩，準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序。⑺、聲測(cè)管安裝：聲測(cè)管采用鐵絲直接綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，固定點(diǎn)間距不超過2米，并在聲測(cè)管底端焊接盲蓋。分段接頭采用鉗壓式接頭，鋼筋籠安放就位后，向聲測(cè)管內(nèi)加注清水，并在頂部加蓋。⑻、灌注水下混凝土：砼的灌注采用內(nèi)徑為30cm的導(dǎo)管來完成。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行必要的檢查和壓力試驗(yàn)，要求管道通順，接合嚴(yán)密牢固，不透氣、不漏水，管道內(nèi)壁要清潔光滑。導(dǎo)管安放時(shí)，導(dǎo)管頂部安放儲(chǔ)料斗，料斗頂安裝一個(gè)篩網(wǎng)，以防個(gè)別大骨料卡管。水下砼要求有較好的和易性，為了提高砼的拌和質(zhì)量，砼由拌和站統(tǒng)一拌制，由砼灌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。為了保證首批砼封底成功，用鐵絲吊懸固定，待儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管內(nèi)裝足夠的砼時(shí)，便可剪斷鐵絲，使砼快速推動(dòng)木球?qū)?dǎo)管內(nèi)的水和泥漿擠走，并將導(dǎo)管埋入砼至少1m，使之與泥漿隔離。砼的澆筑須連續(xù)進(jìn)行，中間不得停頓，導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m，拔升導(dǎo)管時(shí)必須經(jīng)過測(cè)量和計(jì)算，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，當(dāng)砼接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，并徐徐灌入砼，砼埋至骨架1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小其埋置深度（但不得小于1m）以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂砼的質(zhì)量，以將孔內(nèi)的泥漿等全部頂出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以外，待砼凝固后，再將此段鑿除。⑼、樁基檢測(cè)選擇具有交通部甲級(jí)檢測(cè)資質(zhì)且獨(dú)立的檢驗(yàn)單位，通過在孔內(nèi)預(yù)埋聲測(cè)管，采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑽、鉆孔灌注樁事故的預(yù)防和處理、坍孔當(dāng)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等情況出現(xiàn)時(shí)，即可判斷坍塌位置。回填砂和粘土至坍孔以上12m；若坍孔嚴(yán)重或發(fā)生在孔口，則應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。、導(dǎo)管進(jìn)水由于首批封底砼儲(chǔ)量不足，未能埋沒導(dǎo)管底口引起的進(jìn)水，可將導(dǎo)管提出后，用空氣吸泥機(jī)或抓斗，將封底砼清出，然后重新下導(dǎo)管灌注。如果是導(dǎo)管接口不嚴(yán)引起的進(jìn)水，則應(yīng)撥換原管重新下管。方法是將新管插入原砼中不小于50cm，用吸泥或抽水的方法將導(dǎo)管內(nèi)的雜物清出，然后灌入比設(shè)計(jì)水泥用量高510%的砼，待埋管1m以上后，即可恢復(fù)原配合比繼續(xù)灌注。