【文章內(nèi)容簡介】 種必須持證上崗，同時(shí)與班組長簽訂質(zhì)量責(zé)任書和工程質(zhì)量承諾書。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工前設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。 物資準(zhǔn)備混凝土由1拌和站供應(yīng)，鋼筋由1鋼筋加工廠提供，所有材料執(zhí)行進(jìn)場驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場，承臺(tái)模板使用普通組合鋼模，橋墩模板使用定制大模板。 其他施工前做好場地平整、完善臨時(shí)用電設(shè)施、基坑開挖前做好四周臨時(shí)防排水設(shè)施。 鉆孔灌注樁施工方案 鉆孔樁施工工藝流程由于每個(gè)墩臺(tái)鉆孔樁數(shù)量較多，為保證孔樁質(zhì)量采用跳樁施工方式進(jìn)行鉆孔。鉆孔樁的施工順序?yàn)椋撼醪椒艠印鷪龅仄秸鷺段环艠印o(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→混凝土澆注→基坑開挖→破樁頭→成樁檢測。鉆孔樁施工工藝流程見下圖。鉆孔樁施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備（1）場地平整施工前測量放出承臺(tái)施工范圍，采用十字探鉤法探明有無地下管線，有則采取措施遷移。先沿設(shè)計(jì)鐵路線路方向使用挖掘機(jī)進(jìn)行平整，并碾壓密實(shí)，構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的測量控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復(fù)核。測量方法、要求和標(biāo)準(zhǔn)按照有關(guān)測量規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。依據(jù)鉆孔樁中心坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法放樣鉆孔樁中心點(diǎn)，并打入標(biāo)樁，樁位中心點(diǎn)的放樣誤差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)?！笆弊中慰刂茦叮阌谛：?，樁上標(biāo)明樁號。樁位測量放樣時(shí)，要填寫“施工測量放樣記錄表”；護(hù)筒埋設(shè)好后，要對樁位進(jìn)行復(fù)測，并測定護(hù)筒的高程，填寫“施工測量復(fù)測記錄表”和“施工測量放樣報(bào)驗(yàn)單”，報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。（3）護(hù)筒制作及埋設(shè)鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒，護(hù)筒采用612㎜厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳,沖擊鉆施工時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30～40cm，旋挖鉆施工時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑約10cm～20cm。護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)情況確定，陸地鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出施工期水位或地下水位2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)。對于砂土和粉土等透水地層埋深深度同上，～ 。護(hù)筒埋設(shè)好后，測量護(hù)筒頂高程并記錄，以便測量孔深。當(dāng)利用護(hù)筒固定鋼筋籠和支撐澆筑漏斗時(shí)，應(yīng)采取可靠措施，防止護(hù)筒下沉、上浮或破壞。護(hù)筒埋設(shè)一般采用挖埋法，即用人工開挖所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于5cm；%。在護(hù)筒安設(shè)后，以樁位放樣所設(shè)的“十”字形控制樁在護(hù)筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點(diǎn)掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，如果十字控制樁被破壞或松動(dòng)，應(yīng)用全站儀復(fù)測。護(hù)筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。（4）鉆機(jī)就位開鉆前將鉆機(jī)鉆具準(zhǔn)備齊全并在鉆機(jī)跟前擺放整齊，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)及鉆頭，將鉆頭吊起；鉆機(jī)就位后，應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)平，并將鉆頭中心對準(zhǔn)“十”字架中心點(diǎn)。對位后，啟動(dòng)鉆機(jī)，將鉆頭上下活動(dòng)，檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)。鉆頭中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm。鉆機(jī)就位后測量護(hù)筒頂、平臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行孔深測量參考。（5）準(zhǔn)備泥漿結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況三門峽橋臺(tái)、荊門臺(tái)單設(shè)一個(gè)泥漿循環(huán)池；1號墩和2號墩共用一個(gè)泥漿循環(huán)池，3號墩和4號墩共用1個(gè)泥漿循環(huán)池，5號墩和6號墩共用一個(gè)泥漿循環(huán)池。泥漿池一般選擇在兩個(gè)墩中心設(shè)置，并不得妨礙汽車吊和鉆機(jī)行走，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。泥漿池的容量=（~2）同時(shí)施工的樁孔總?cè)莘e+地面循環(huán)系統(tǒng)總?cè)莘e。泥漿池四周設(shè)置安全圍欄：采用外徑48mm、鋼管上刷紅白相間油漆，間隔長度為30cm,，中間50cm60cm之間設(shè)一道橫桿，底部18cm高位置設(shè)置一道擋腳橫桿，立柱間距2m，并加掛安全立網(wǎng)。本橋施工區(qū)域表層黏土含量豐富，塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求，利用孔內(nèi)造漿護(hù)壁，在鉆孔過程中按比例向孔內(nèi)投入黏土即可，黏土就地取材。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。當(dāng)泥漿不能滿足規(guī)范要求時(shí)，可從附近工點(diǎn)外運(yùn)優(yōu)良粘質(zhì)土，或采取摻膨潤土或摻用添加劑改善泥漿性能。旋挖鉆鉆孔可在泥漿池內(nèi)通過攪拌機(jī)攪拌造漿。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，泥漿性能指標(biāo)符合下表列要求：比重：沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，；沖擊鉆使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不大于：黏土；大漂石；；～。黏度：入孔泥漿黏度一般地層為16～22s；松散易坍地層為19s～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%膠體率：不小于95%。PH值：。在鉆孔樁施工過程中，設(shè)置沉淀池和泥漿池，從孔口出來的混合液，在沉淀池中沉淀后進(jìn)入泥漿池再用泥漿泵送入孔底，然后泥漿將鉆渣從孔底攜帶出孔口，流入沉淀池，循環(huán)利用；在泥漿將鉆渣攜帶出孔口時(shí)，如鉆渣不及時(shí)從循環(huán)液中分離出來，會(huì)被重新注入孔內(nèi)，降低鉆進(jìn)效率和泥漿性能指標(biāo)，影響護(hù)壁效果，易造成塌孔、埋鉆或卡孔等，為此要求經(jīng)常檢測泥漿的各種性能指標(biāo)是否滿足施工要求，并在泥漿泵下設(shè)置密目網(wǎng)進(jìn)行鉆渣及泥漿液分離。 沖擊鉆鉆孔（1）鉆孔 開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程，在通過高液限粘土，含礫低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆進(jìn)過程中。護(hù)筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土層比較松散時(shí)，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1∶1投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm），用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)溶洞應(yīng)停止鉆進(jìn)工作。當(dāng)填充物為密實(shí)或軟塑狀態(tài)時(shí)，采用常規(guī)泥漿護(hù)壁方法；當(dāng)填充物為流塑狀或無填充物時(shí)，向孔內(nèi)拋填片石、粘土或灌注混凝土、壓漿及采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施。若出現(xiàn)偏孔及時(shí)糾偏，采用粘土加片石進(jìn)行回填處理，重新沖擊成孔。并控制粘度、比重不可過大，減小鉆頭在孔內(nèi)的阻力。鉆進(jìn)前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在鉆進(jìn)過程中對照地質(zhì)勘探圖紙對鉆孔中所遇到的各種地層采取土樣，每鉆進(jìn)2m和地層變化處，至少取一個(gè)樣，當(dāng)至設(shè)計(jì)圖紙要求的孔深前1m時(shí)。從撈取的鉆渣中取出樣品，洗凈、按取樣時(shí)間（深度）分隔存放于取樣盒中晾干后存放在渣樣袋中，并標(biāo)識(shí)此類土（巖）所在位置，渣樣袋貼防水紙條，在上面用碳素墨水書寫注明橋梁名稱、墩號、樁號、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時(shí)間等內(nèi)容。特別是在巖、土層變化處更應(yīng)撈取渣樣，準(zhǔn)確判明土、石層分界面并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。在每個(gè)取樣鉆孔樁鉆進(jìn)完畢后清孔前找設(shè)計(jì)地質(zhì)人員進(jìn)行地質(zhì)核對，并由設(shè)計(jì)地質(zhì)人員簽字確認(rèn)，所取土樣要進(jìn)行拍照留存。當(dāng)取樣的樁孔所處地層與設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)識(shí)的地層不相符時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)地質(zhì)人員到場，進(jìn)行地質(zhì)核對，確定終孔深度。成孔中，應(yīng)由記錄員填寫“鉆孔樁鉆孔記錄表”，記錄成孔過程中的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)情況、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況?？讖健⒖咨?、孔型等達(dá)到鉆孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行清孔。泥漿排放應(yīng)滿足環(huán)保、水保要求，不得隨意排放。從孔中掏出的泥漿流入沉淀池，經(jīng)沉淀后繼續(xù)使用。鉆孔產(chǎn)生的碴應(yīng)運(yùn)至指定位置進(jìn)行存放，本橋鉆碴運(yùn)至附近西王營棄土場進(jìn)行存放。（2）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。2）升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失應(yīng)較小，水頭始終保證在地下水位2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。4）鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2m左右，檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，以確保成孔質(zhì)量。5）向孔內(nèi)投放黏土自行造漿時(shí)，隨著沖擊投放黏土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止黏結(jié)。6）鉆頭刃刀在鉆進(jìn)中不斷磨損，每班開鉆前檢查鉆頭直徑，及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途補(bǔ)修，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。7）用沖擊法鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢。 旋挖鉆施工（1）鉆孔1）鉆機(jī)就位前,對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，并檢查安全栓銷的鎖固情況。就位過程中應(yīng)采取可靠的防傾覆措施。2）鉆機(jī)鉆架中心與鉆盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直，并與鉆孔中心的偏差不大于2cm。3）旋挖鉆機(jī)鉆頭一般分為回旋鉆頭和嵌巖鉆頭?；剞D(zhuǎn)鉆頭包括單底土斗和雙底撈砂斗，嵌巖鉆頭包括短螺旋鉆頭、嵌巖筒鉆和牙輪鉆頭。根據(jù)本標(biāo)段橋址處地質(zhì)情況，宜采用短螺旋鉆頭或嵌巖筒鉆，對于硬度較大的基巖地層采用嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)。4）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 5）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣，與沖擊鉆施工時(shí)渣樣留存方式一樣。6）旋挖鉆機(jī)開孔施工應(yīng)輕壓慢進(jìn)，鉆頭轉(zhuǎn)速不宜大于10r/min，待主動(dòng)鉆桿全部進(jìn)入孔后，方可逐步加速進(jìn)行正常鉆機(jī)。7）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作。8）不同地層鉆機(jī)符合下列規(guī)定：①在硬塑層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。②在砂層等松散易坍塌地層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)，并應(yīng)適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。③在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。④由硬地層鉆至軟地層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快鉆機(jī)速度。⑤由軟地層鉆至硬地層時(shí)，應(yīng)減速慢進(jìn)。 成孔檢查鉆孔達(dá)到要求深度后，使用超聲波成孔檢測儀對樁孔進(jìn)行檢測。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)終孔檢查符合設(shè)計(jì)要求，地質(zhì)確認(rèn)后應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理。必須清除底層沉渣，以提高樁的承載力。清孔徹底與否對泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的承載力和沉降量影響較大。按照設(shè)計(jì)要求，以端承力為主的柱樁沉渣允許厚度不得大于5cm，摩擦樁沉渣允許厚度不大于10cm。鉆孔樁鉆孔允許誤差序 號項(xiàng) 目允 許 偏 差1護(hù)筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔位中心單排樁50mm群樁100mm3傾斜度1% 4澆筑混凝土前樁底沉渣厚度端承樁 ≤50mm摩擦樁≤100mm（1）沖擊鉆施工時(shí)鉆孔到設(shè)計(jì)孔深并經(jīng)設(shè)計(jì)地質(zhì)人員確認(rèn)后，用泥漿泵進(jìn)行換漿法清孔。清孔結(jié)束并自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行孔深測量，作為澆注前測沉渣厚度的依據(jù)。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)要達(dá)到清孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔泥漿性能控制標(biāo)準(zhǔn)見下表。清孔泥漿性能控制標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目泥漿比重黏度（s）含砂率（%）指標(biāo)≤17～202（2）旋挖鉆施工時(shí)濕式成孔時(shí)清孔方式詳見沖擊鉆清孔方式。干式成孔時(shí)，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。安裝鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時(shí)，及時(shí)用旋挖斗進(jìn)行二次清孔。 鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋骨架制作鉆孔樁鋼筋籠在1鋼筋加工廠內(nèi)加工完成。鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用滾焊機(jī)一次性制作完成。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)接地鋼筋。（2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置在鋼筋籠加強(qiáng)筋筋外側(cè)對稱設(shè)置4個(gè)定位輪型混凝土墊塊進(jìn)行保護(hù)，每隔2m設(shè)置一道。墊塊強(qiáng)度不小于樁基混凝土強(qiáng)度。現(xiàn)場同時(shí)制作3根6m，直徑50mm，一端焊接上“n”型掛鉤，另一端加工成錐形的鋼管，在鋼筋籠安裝就位后，將這3根鋼管插入鋼筋籠與孔壁之間，并將“n”型掛鉤掛于護(hù)筒壁上，既能控制鋼筋籠對中，又能保證保護(hù)層厚度。（3）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土；防止雨雪天氣鋼筋籠生銹需準(zhǔn)備篷布。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加強(qiáng)筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。（4）防止鋼筋掉籠、浮籠措