【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 侵蝕下達(dá)到與大橋等同的耐久性，即需要在使用過程中進(jìn)行修補(bǔ)或更換的這些部件。因此施工中必須為將來能夠進(jìn)行修補(bǔ)或更換預(yù)留條件，便于在修補(bǔ)或更換過程中不致嚴(yán)重干擾大橋的正常使用。 本工程環(huán)境侵蝕作用的分區(qū)及其相應(yīng)的侵蝕作用等級(jí)列于表 中。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用環(huán)境分類及其侵蝕作用級(jí)別 表 環(huán)境類別 級(jí)別 環(huán) 境 分 區(qū) 工 程 部 位 海水銹蝕環(huán)境 （以黃海高程劃分） C 浸沒于海水的水下區(qū)、泥中區(qū) 基樁、引橋承臺(tái) D 接觸空氣中鹽分，不與海水直接 接觸的大氣區(qū)（ 以上） 引橋基樁、橋墩、索塔、箱梁、其他梁板結(jié)構(gòu)、 整體化現(xiàn)澆板、混凝土鋪裝層、附屬構(gòu)件 E 水位變化區(qū)（ m~ m） 基樁、承臺(tái) F 浪濺區(qū)（ m~ m） 承臺(tái)、墩座、橋墩、索塔 混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性非常依賴于承包商和監(jiān)理人員在結(jié)構(gòu)施 工過程中的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證，其中特別需要關(guān)注的是混凝土材料的抗?jié)B性和抗裂性問題。 鑒于海洋環(huán)境混凝土耐久性問題的復(fù)雜性和不確定性以及缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，本章所提出的是基于現(xiàn)有認(rèn)識(shí)和試驗(yàn)研究的一種判斷，并參考了國內(nèi)國際上在近海地區(qū)已建橋隧的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。如有可靠的依據(jù)并通過專門的技術(shù)論證，可以修正和取代本規(guī)程所作的個(gè)別規(guī)定和要求。 凡本章未提及的內(nèi)容應(yīng)遵守有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土原材料 一般要求 混凝土原材料的采購廠家清單必須事先報(bào)審 ，并得到監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可。 所有進(jìn)場(chǎng)材料在質(zhì)量保證資料尚未齊全、抽檢試驗(yàn)尚未結(jié)束、監(jiān)理工程師尚未書面批準(zhǔn)的情況下不得使用。 水泥 本工程要求采用強(qiáng)度等級(jí)為 的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB 1751999）的 II 型硅酸鹽水泥（ PII）。 杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 13 配制海工耐久混凝土不得使用立窯水泥，不宜使用早強(qiáng)、水化熱較高和高 C3A含量的水泥；水泥中 C3A含量宜控制在 6%~12%。 所用水泥的氯離子含量應(yīng)低于 %。 本工程水泥應(yīng)避免取自多家生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準(zhǔn)者例外。 承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，內(nèi)容至少包括廠商名稱、水泥種類、數(shù)量以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 承包人應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。 礦物摻合料（礦物外加劑） 礦物摻料包括粉煤灰、磨細(xì)高爐礦渣、硅灰等，應(yīng)由生產(chǎn)廠家專門進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格 證書，其技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（ GB/T 187362020）的規(guī)定。監(jiān)理工程師對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。 粉煤灰的主要控制指標(biāo)和使用要求 混凝土的粉煤灰 (FA)摻合料必須來自燃煤工藝先進(jìn)的電廠，選用組分均勻各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的低鈣灰，而且粉煤灰的燒失量不大于 8%，需水量比不大于 100%，三氧化硫含量不大于 2%。在滿足強(qiáng)度需要的前提下，混凝土中的粉煤灰摻量可到膠凝材料總量的 50%（以質(zhì)量計(jì)）。 磨細(xì)高爐礦渣粉的主要控制指標(biāo)和使用要 求 對(duì)于海工耐久混凝土，宜將礦渣作為膠凝材料的組分。作為摻合料的磨細(xì)高爐礦渣的比表面積宜控制在 360~440 m2/kg；需水量比不大于 100%；燒失量不大于 5%； 28d 活性指數(shù)的要求可按《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（ GB/T 180462020）的規(guī)定執(zhí)行。 硅灰的主要控制指標(biāo)和使用要求 硅灰 (SF)摻量不超過 8%。硅灰中的 SiO2 含量不小于 85%，燒失量不大于 6%，含水率不大于3%，比表面積不小于 18000 m2/kg。硅灰宜與其它礦物摻合料復(fù)合使用。 復(fù)合超 細(xì)礦粉 使用二種或二種以上的摻合料復(fù)合而成的超細(xì)礦粉摻合料，其效果通常要明顯優(yōu)于單一的礦物摻合料。復(fù)合摻合料應(yīng)有合格的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)過有關(guān)部門鑒定的性能檢測(cè)證明并附有組成成分和使用說明，不得添加對(duì)混凝土有害的成分。 當(dāng)混凝土的礦物摻合料同時(shí)包括 2 種或 2 種以上不同品種時(shí)，宜預(yù)先在工廠加工成復(fù)合超 細(xì)礦粉或訂購。 集料 配制海工耐久混凝土的集料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（ GB/T146842020）和《建筑用卵石、碎石》（ GB/T146852020）的一般技術(shù)要求。必要時(shí)，集料 應(yīng)予清洗和過篩，以除去杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 14 有害物質(zhì)。 選擇料場(chǎng)時(shí)必須對(duì)集料進(jìn)行堿集料潛在活性的檢測(cè)，本工程不得采用可能發(fā)生堿 集料反應(yīng)（ AAR）的活性集料。 進(jìn)行粗集料供應(yīng)源選擇時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于 2。石料在飽水情況下的抗壓強(qiáng)度（ 50mm179。 50mm179。 50mm 立方體）試驗(yàn)按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ 0541994）進(jìn)行。 粗、細(xì)集料中的含泥量應(yīng)分別低于 %和 %，泥塊含量應(yīng)分別低于 %和 %；堅(jiān) 固性硫酸鈉溶液法 5次循環(huán)后的質(zhì)量損失應(yīng)小于 8%；水溶性氯化物折合氯離子含量應(yīng)不超過集料重的 %。 本工程細(xì)集料不得使用海砂和人工砂；應(yīng)選用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂，云母含量小于 2%。 細(xì)集料按細(xì)度模數(shù)（ Mx）分為：粗砂 Mx=~，中砂 Mx=~，細(xì)砂 Mx=~；本工程細(xì)集料不得使用細(xì)砂；在混凝土配制時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配情況。 細(xì)集料應(yīng)滿足《建筑用砂》（ GB/T146842020）表 1 之第 2 級(jí)配區(qū)要求。 泵送混凝土用砂宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)為 ~， mm 篩孔的累計(jì)篩余量宜大于15%， mm 篩孔的累計(jì)篩余量宜在 85%~92%范圍內(nèi)。 粗集料應(yīng)采用符合表 級(jí)配的堅(jiān)硬卵石、礫石或碎石。壓碎指標(biāo)不大于 12%，針片狀顆粒含量不大于 10%，硫化物及硫酸鹽含量（按 SO3質(zhì)量計(jì)）小于 %。粗集料松散堆積密度一般大于 1500 kg/m3，對(duì)較致密石子如石灰?guī)r大于 1600 kg/m3。 粗集料級(jí)配范圍（累計(jì)篩余） / % 表 連續(xù)粒級(jí) 方 篩 孔 / mm /mm 5~10 95~100 80~100 0~15 0 5~16 95~100 85~100 30~60 0~10 0 5~20 95~100 90~100 40~80 0~10 0 5~25 95~100 90~100 30~70 0~5 0 粗集料最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的 1/鋼筋最小凈距的 3/4 和保護(hù)層厚度的2/3；當(dāng)設(shè)置二 層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的 1/2；泵運(yùn)混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的 1/3，對(duì)于卵石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑 1/；水下灌注混凝土的粗集料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6和鋼筋最小凈距的 1/4。同時(shí)本工程混凝土的粗集料最大粒徑還不應(yīng)超過 25 mm。 化學(xué)外加劑 所采用的化學(xué)外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（ GB/T 80761997）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果（現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目及 標(biāo)杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 15 準(zhǔn)見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 0412020）附錄 F2），使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GB 501192020）及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 應(yīng)根據(jù)化學(xué)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。 化學(xué)外加劑摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、施工條件、混凝土原材料的變化通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。 海工耐久混凝土所用的化學(xué)外加劑及其使用尚應(yīng)符合如下要求： (1) 各種化學(xué)外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量 、主要成分 (包括復(fù)配組分 )的化學(xué)名稱、氯離子含量百分比、含堿量，以及施工中必要的注意事項(xiàng)如超量或欠量使用時(shí)的有害影響、摻和方法和成功的使用證明等； (2) 配制海工耐久混凝土所用減水劑（或泵送劑）的減水率應(yīng)至少達(dá)到 25%； (3) 當(dāng)混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐劑時(shí)，應(yīng)事先專門測(cè)定它們之間的相容性； (4) 化學(xué)外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的 %。 拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水 水的化學(xué)分析應(yīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（ JTJ 05684）進(jìn)行。飲用水可以不進(jìn)行試驗(yàn)。 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。 海工耐久混凝土不得采用海水、污水和 pH 值小于 5 的酸性水，水中的氯離子含量應(yīng)不大于 200 mg/L，硫酸鹽含量按 SO42計(jì)不大于 500 mg/L。 材料的運(yùn)輸與存貯 水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水蓬布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運(yùn)輸車輛的貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型、不同規(guī)格的水泥或其它任何材料。 水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。 承包人應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的水泥庫，地板應(yīng)高出地面至少 ，以防止受潮。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，堆垛高度以不超過 12袋為宜。堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁 200 mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于 700 mm的通道；散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放。散裝水泥在庫內(nèi)貯放時(shí)，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理。 不同種類的水泥應(yīng)貯存于不同庫房； 不同批交貨的水泥，其貯存方式應(yīng)便于按出廠的先后次序使用。 杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 16 水泥使用時(shí)應(yīng)為松散流動(dòng)體，不能有結(jié)塊。水泥如受潮或存放時(shí)間超過 3 個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時(shí)，應(yīng)從工地運(yùn)走。 摻合料在運(yùn)輸與存貯過程中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。 不同品種的化學(xué)外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。 混凝土用的集料，在運(yùn)輸或工地存貯時(shí)，應(yīng) 使其不受污染。 集料應(yīng)按不同規(guī)格運(yùn)抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中。如果集料有離析時(shí)，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級(jí)配要求。 不同來源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。 混凝土配制 本工程采用的海工耐久混凝土，其配合比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部件、不同配筋部件、不同設(shè)計(jì)要求、不同施工方法、不同環(huán)境侵蝕作用、不同原材料分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。 承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比的設(shè)計(jì)方案，以取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，其內(nèi)容包括： (1) 各種原材料的品種規(guī)格與來源； (2) 用圖表表示的細(xì)、粗集料級(jí)配，砂率及其組合集料級(jí)配細(xì)節(jié)； (3) 水灰比、水膠比、集灰比； (4) 制造與養(yǎng)護(hù)的方法； (5) 與施工方法、混凝土結(jié)構(gòu)類型、配筋及尺寸有關(guān)系的混凝土工作性。 海工耐久混凝土的最大水膠比、和混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足表 的規(guī)定；此外，混凝土的膠凝材料總量也不宜高于 500 kg/m3，一般不應(yīng)超過 550 kg/m3。 最大水膠比和膠凝材料最小用量 表 工 程 部 位 最大水膠比 W/B 膠凝材料最低用量 (kg/m3) 基樁、承臺(tái)、現(xiàn)澆橋墩、臺(tái)及索塔 400 預(yù)制箱梁、預(yù)制橋墩 450 現(xiàn)澆 梁 及其他部位混凝土 450 海工耐久混凝土配制原則： (1) 選用低水化熱和較低含堿量的水泥，盡可能避免使用早期強(qiáng)度較高的水泥和高 C3A 含量的杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 17 水泥； (2) 選用堅(jiān)固耐久、級(jí)配合格、粒形良好的潔凈集料； (3) 選用高效減水劑（泵送劑），取用偏低的拌和水量； (4) 限制混凝土中 膠凝材料的最低和最高用量，為此應(yīng)特別重視混凝土集料的全級(jí)配設(shè)計(jì)以及粗集料的粒形要求； (5) 在滿足單方混凝土中膠凝材料最低用量要求的前提下，盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量。 海工耐久混凝土必須摻用粉煤灰、磨細(xì)礦渣等礦物摻合料；摻合料要求質(zhì)量穩(wěn)定，并附有品質(zhì)的性能參數(shù)及質(zhì)量檢驗(yàn)證書；摻量必須通過試驗(yàn)論證。 侵蝕環(huán)境為 E、 F 等級(jí)的構(gòu)件部位的混凝土中應(yīng)加入適量摻入型鋼筋阻銹劑，阻銹劑品種和摻量必須通過試驗(yàn)論證。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，也可添加各種海工混凝土防腐劑。 海工耐久混凝土 宜通過適當(dāng)引氣來提高其耐久性，新拌混凝土中引氣量一般可要求控制在4%~6%，氣泡間隔系數(shù)小于 250 μm。 混凝土拌和物中由各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過膠凝材料總量的 %（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）和 %（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）。 混凝土的試配強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)，可參考《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 0412020）附錄 F4 計(jì)算確定。 混凝土澆筑入模的坍落度，應(yīng)符合表 的要求。 凝土澆筑入模時(shí)的坍落度 表 混 凝 土 類 型 坍落度（ mm） 泵送混凝