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杭州灣跨海大橋?qū)S檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范(參考版)

2024-11-10 08:01本頁面
  

【正文】 由模板的凸出或其他原因引起的不平整稱為漸變不平整,由 2m 直尺測定之。 表 規(guī)定了各種混凝土表面 修整等級及標(biāo)準(zhǔn) ,并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。 修補的混凝土耐久性指標(biāo)不得低于本體混凝土的耐久性要求。 杭州灣跨海大橋?qū)S檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 28 表面缺陷處理 所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。且在澆筑混凝土過程中仍應(yīng)維持 5℃ 或以上的溫度。熱量損失可按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》( JTJ 0412020)附錄 J 的公式進行計算。 攪拌混凝土?xí)r,攪拌時間應(yīng)較規(guī)定延長 50%。必要時 材料可分別加熱 ,首先應(yīng)考慮水,再為集料,水泥只 能 保溫 而 不得加熱。 本工程 混凝土 冬季施工不得使用各類防凍劑以及兼有抗凍功能的其他外加劑。 承包人應(yīng)備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度 計 ,在 開始 7d 內(nèi),每約 30m3混凝土在其附近放置一個溫度計, 并安排 專人連續(xù)觀測記錄。h 時,則不應(yīng)在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土。 與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面,在澆混凝土前應(yīng)冷卻至 30℃ 以下,其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水,用保護罩覆蓋或其他 監(jiān)理工程師 認(rèn)可的方法。 承包人應(yīng)采取以下措施以保持混凝土溫度不超過 30℃ : (1) 對 集料及其他組成成分的遮蔭 、 圍蓋 、 或冷卻 ; (2) 對配料、運送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻 ; (3) 用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水,但在拌和完后,冰應(yīng)全部融化。對厚大結(jié)構(gòu)的混凝土潮濕養(yǎng)護不得少于 14d。預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護的最高溫度應(yīng)不超過 60℃。 混凝土澆筑完成表面收漿后 ,應(yīng) 盡快對混凝土進行養(yǎng)護 。 模板拆除及蒸汽養(yǎng)護的方法均應(yīng)加以選擇,以免混凝土開裂。養(yǎng)護期內(nèi)任何 布( 紙 ) 破碎或損壞時,應(yīng)立即修補。相鄰 布 ( 紙 ) 應(yīng)至少重疊 150 mm,并用膠帶、瑪?shù)僦?、膠水或其他批準(zhǔn)的方法緊密粘合,使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。氣溫低于+5℃ 時,應(yīng)覆蓋保 溫 ,不得灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水符合 本規(guī)程 要求。 灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器,濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷,不得成干濕循環(huán)。 對于浪濺區(qū)以下的新澆混凝土 ,應(yīng)保證混凝土在 10d 內(nèi) (盡可能延長至 14d),且 強度達到設(shè)計等級 值 的 70%以前 (盡可能達到設(shè)計強度 ),不受 海水 的侵襲。同 類構(gòu)件 應(yīng) 在同一條件下養(yǎng)護。預(yù)制混凝土構(gòu)件也可采用其他養(yǎng)護方法。 混凝土振搗密實的 一般 標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土,以 免 引起離析。 當(dāng)使用插入式振搗器時,應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 倍。 振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行,振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢,以免產(chǎn)生空洞。 振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),振搗 器應(yīng)能以每分鐘不少于 4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土,使在距振搗點至少 m 以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生 25 mm 坍落度的可見效應(yīng)。 混凝土搗實 所有混凝土,一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進行全面的搗實,使之形成密實、均勻的整體。在安放前或安放時任何碎裂的構(gòu)件應(yīng)廢棄并從工程中移 走 。 欄桿及護欄(防撞墻)可以采用加濕加溫方法和或減水劑以縮短養(yǎng) 護 期,其方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)杭州灣跨海大橋?qū)S檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 25 理工程師 認(rèn)可 。 預(yù)制欄桿構(gòu)件的澆筑 和 振搗時應(yīng)注意模板不得漏漿,確保外表光潔、平整。應(yīng)按施工詳圖制作所有模板以及接頭。 混凝土欄桿及護欄(防撞墻) 也 應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能澆筑。箱形梁段的澆筑,應(yīng)采取必要措施以便于拆除箱梁內(nèi)模板。 箱形梁段的澆筑,應(yīng)先澆底板,振搗密實后,再行澆筑腹板。預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎?,結(jié)合施工實際情況,正確預(yù)計梁體拱度的變化值,采取相應(yīng)措施。 腹板底部為擴大斷面的 T 形梁和 I 形梁,應(yīng)先澆筑其擴大部分并振實,再澆筑其上部腹板及翼緣板。 在 內(nèi) 模周圍澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施使 內(nèi) 模不致移位,并特別注意防止 內(nèi) 模上浮。預(yù)制構(gòu)件宜采用鋼模板。 預(yù)制 混凝土構(gòu)件的 場地應(yīng)平整、堅實、清潔,并采取排水措施,防止場地沉降?;炷炼?身 應(yīng)在澆筑完成后最少 24h,且混凝土強度達到設(shè)計強度 等級值 的 75%以上,始允許 繼續(xù) 澆筑 上部 混凝土,但圖紙上另有注明者除外。 承包人應(yīng)在施工 28d 前 將施工計劃報監(jiān)理工程師審批。加入減水劑后,混凝土拌合料在攪拌機中 再 攪拌的時間當(dāng)用粉劑時不得少于 60s,當(dāng)用 水劑 時不得少于30s。停機期間應(yīng)每隔 5 min 泵動幾次,防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。泵送作業(yè)完成后,管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出, 并將全部設(shè)備徹底進行清洗。最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄,直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。 在晚間澆筑混凝土 時 ,承包人的照明設(shè)施 是否 適當(dāng)應(yīng) 得到 監(jiān)理工程師 的認(rèn)可 。 混凝土澆筑期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固 及安全 情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形 或 移位時, 務(wù)必 及時處理。超過 10 m 時應(yīng)采用減速裝置。 除非監(jiān)理工程師另外同意,混凝土由高處落下的高度不得超過 2 m。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行,在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。 在澆筑過程中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性,不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松散等現(xiàn)象,特別對構(gòu)件棱角處。 當(dāng)設(shè)計確定使用膨脹劑時,應(yīng)充分估計結(jié)構(gòu)的配筋或構(gòu)造確能提供足夠的約束應(yīng)力使得膨脹劑能夠發(fā)生正常的作用。大體積混凝土入模后 30 min 的最大溫升應(yīng)小于 30℃,內(nèi)部最高溫度不得高于 75℃。 如未經(jīng)試驗論證,混凝土的入模溫度一般不宜超過 28℃并不應(yīng)大于 30℃。 對于壁厚在 300 mm 以上的混凝土預(yù)制構(gòu)件的試澆筑施工應(yīng)進行溫度測控,以確定混凝土正式施工時的澆筑、養(yǎng)護方法 與工序,并給出施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。 混凝土分層澆筑厚度 表 項次 振 搗 方 法 澆筑層厚度( mm) 用插入式振動器 300 1 用附著式振動器 300 2 用表面振動器 無筋或配筋稀疏時 250 3 配筋較密時 150 混凝土澆筑時,對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到,以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?;炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行,如因故必須間斷,間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 混凝土在澆筑前,混凝土的溫度應(yīng)維持 5℃ 至 28℃ 之間。 混凝土的澆筑方法,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并盡可能采用泵送澆筑方法。 從加水拌和到入模的最長時間,應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定,并應(yīng)符合表 規(guī)定。 用混凝土泵或帶式運輸機運送混凝土?xí)r,應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》( JTJ 0412020)第 條和 條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 運輸及暫存混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水,必須在每天工作后或澆筑中斷 30 min 時予以清洗干凈。攪拌設(shè)備停用超過 30 min 時,應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能重新拌和混凝土。 除非監(jiān)理工程師另外同意,攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。 最短連續(xù)攪拌時間( min) 表 要求的攪拌機型 攪拌機容量( L) 最短連續(xù)攪拌時間( min) 強制式 ≤ 400 ≤ 1500 在水泥和集料進筒前,應(yīng)先加一部分拌和用水,并在攪拌的最初 15s 內(nèi)將水全部均勻注入筒中。從所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續(xù)攪拌時間,應(yīng)符合表 要求。 混凝土拌和工作,應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致 的混合物。已初凝的混凝土不得使用,不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。 采用引氣混凝土?xí)r,應(yīng)在澆筑現(xiàn)場對混凝土拌和料的空氣含量進行測定,對同批量混凝土每臺班不少于 1 次。 2%;其他原材料的允許偏差為177。施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集 料含水率的變化,并依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整用水量和集料用量。 所有混凝土原材料,除水可按體積稱量外,其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。此外,尚應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備,以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的問題。拌和設(shè)備應(yīng)能自動控制混合料的配 合比、水灰比以及自動控制進料(各種集料、水泥、水等)和出料,并自動控制混合料的拌和時間。 混凝土應(yīng)在預(yù)制場、攪拌站點、拌和廠、攪拌車或攪拌船中集中拌和。 杭州灣跨海大橋?qū)S檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 21 混凝土施工 混凝土拌和 稱量和配水機械裝置,應(yīng)經(jīng)計量鑒定并維持在良好狀態(tài)中。當(dāng) 設(shè)計 有抗?jié)B要求時,施工縫 應(yīng) 設(shè)置止水帶。垂直施工縫應(yīng)有鋼筋通過 ,以構(gòu) 成為整體。 界面處理劑應(yīng)符合《混凝土界面處理劑》( JC/T 9072020)的要求,采購應(yīng)得到監(jiān)理的認(rèn)可,涂抹施工應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行。 在澆筑新混凝土?xí)r,老混凝土強度必須達到 N/mm2。 在澆筑新混凝土前,施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。 施工縫 施工縫應(yīng)按 設(shè)計要求 設(shè)置 ,另 加 的 施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。檢驗操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)鋼筋保護層合格點率小于 90%,但不小于 80%時,可抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢測,且按兩次抽樣總和計算的合格點率為 90%及 以上時,該檢驗批鋼筋保護層厚度可判為合格;否則 ,該 檢驗批鋼筋保護層厚度為不合格。符合要求時為合格,否則不合格。具體要求為: ⑴ 抽檢頻率 各合同段同類構(gòu)件按其總數(shù)的 10%抽取構(gòu)件 (且不少于 10個 ),在每個抽取的構(gòu)件上各對 12根受力主筋和箍筋的保護層厚度進行檢測,每根鋼筋在有代表性的部位檢測 3 點。 20mm。保護層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入。 澆筑混凝土前,應(yīng)仔細做好以下檢查工作: (1) 檢查保護層定位夾(塊)的位置、數(shù)量及其緊固程度,并要求指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率; (2) 檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定; (3) 檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等。保護層定位夾(塊)的尺 寸及其形狀應(yīng)能保證混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性。 對于處于浪濺區(qū)和水位變動區(qū)部位的混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)在構(gòu)造上和可操作性方面為以后必要時采用陰極保護防腐技術(shù)預(yù)留條件。 為封閉預(yù)應(yīng)力筋的金屬錨具,后澆混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;設(shè)計無規(guī)定時不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級的 80%。 按照耐久性的要求,混凝土保護層厚度應(yīng)從箍筋外緣而不是主筋外緣算起。排水管道的出口不得緊貼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,應(yīng)離開結(jié)構(gòu)一定距離。對結(jié)構(gòu)連接縫處的混凝土應(yīng)采取特殊防腐蝕措施 (如混凝土表面浸漬等 )。 當(dāng)水泥的品種、質(zhì)量或者集料有改變時,都必須重新設(shè)計配合比,在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在混凝土澆筑前至少 35d 完成。 混凝土抗氯離子滲透性要求( 12W 齡期) 表 結(jié) 構(gòu) 部 位 混凝土氯離子擴散系數(shù) / 1012 m2/s 鉆孔灌注樁 陸上部分 ≤ 海上部分(含灘涂) ≤ 承臺 陸上部分 ≤ 海上部分 ≤ 墩身 陸上部分(現(xiàn)澆) ≤ 海上部分(現(xiàn)澆含灘涂) ≤ 海上部分(預(yù)制) ≤ 箱梁 現(xiàn)澆 ≤ 預(yù)制 ≤ 橋塔 ≤ 配合比工作結(jié)束后,承包人應(yīng)提出每種配合比的詳細資料,包括強度、各集料的級配、混合集配、配合比參數(shù)、水灰(膠)比、集料 水泥比及坍落度、施工工藝要求等,報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 (3) 預(yù)制 70m 箱梁混凝土,每 2 片梁抽取檢測試件-組;預(yù)制 50m 箱梁混凝土,每 3 片梁抽檢一組。每類結(jié)構(gòu)不足 3000 m3 也抽檢一組。 混凝土的抗氯離子滲透性應(yīng)符合表 的要求,檢測按快速非穩(wěn)態(tài)電遷移法( RCM 法)(見附錄 F)進行。對于預(yù)應(yīng)力混凝土的抗杭州灣跨海大橋?qū)S檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 18 壓彈性模量、自由收縮和徐變試驗應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)另行制 備試件。 150 mm179。 每種混凝土配合比,應(yīng)先做 3 盤或更多的試配合,用來估定和易性、強度、含氣量、坍落度、經(jīng)濟性等參數(shù)。 在混凝土的試配階段,預(yù)應(yīng)力混凝土還應(yīng)按設(shè)計要求進行混凝土彈性模量、不同齡期自由收縮和徐變試驗。 凝土澆筑入模時的坍落度 表 混 凝 土 類 型 坍落度( mm) 泵送混凝土 160~200 水下灌注混凝土 180~220 在混凝土的試配階段,應(yīng)進行混凝土抗裂性能的對比試驗,并從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。 混凝土的試配強度,應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的混凝土強度等級、施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動,可參考《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》( JTJ 0412020)附錄 F4 計算確定。 海工耐久混凝土 宜通過適當(dāng)引氣來提高其耐久性,新拌混凝土中引氣量一般可要求控制在4%~6%,氣泡間隔系數(shù)小于 250 μm。
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