【文章內(nèi)容簡介】 平整。 飲用水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡，可用棉布、海綿等吸濕工具抹去，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應無明顯的流水、滲水現(xiàn)象，盡量使混凝土表面處于表干狀態(tài)。 在 混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應對上一道涂層進行表面清潔，應使用 飲用水徹底除去 涂層 面 上 的 鹽分 、 泥塵 、油污等污染物 ， 可用 清潔 劑 清 除油污 。如上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘結強度，應對上一道涂層進行打毛處理。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 16 頁 共 43 頁 涂裝施工 不得隨意變更確定的涂料品 種及其生產(chǎn)廠牌號，當特殊情況需要變更時， 變更方案 不得降低設計使用年限要求 ，并應經(jīng)過監(jiān)理工程師和業(yè)主批準后方可實施 。 涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證書，且應在有效期內(nèi)使用。 各種涂料的使用應按產(chǎn)品說明書的方法進行。 涂裝方法應根據(jù)涂料的物理性能、施工條件、涂裝要求和被涂構件的情況進行選擇， 并制定切實可行的施工流程和涂裝施工工藝 。 表濕區(qū)混凝土受海水浸泡的時間長，可涂裝作業(yè)的時間較短、海上作業(yè)條件較差， 應 采用高壓無氣噴涂方法施工。 當條件不允許時 ，可采用刷涂或滾 涂 ， 但應由監(jiān)理工程師批準，施工工藝應符合相應規(guī)范要求。 針對混凝土構件情況， 應 設計適用于混凝土表面處理、涂裝及質量檢查的工作平臺。工作平臺應安全、牢固、可移動和拆裝方便。 應按生產(chǎn)廠規(guī)定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必須在規(guī)定的混合使用期內(nèi)用完。因各種原因超過了混合使用期的涂料不得繼續(xù)使用于本工程。 應使用機械式攪拌器攪拌涂料，并保證有足夠的攪拌時間，確保涂料完全攪拌均勻。 涂料稀釋劑的添加量不應超過說明書規(guī)定的最大用量。 使用大流量高比率的 高壓無氣噴涂設備，噴出壓力和噴嘴孔徑應與涂料的粘度相適應，確保涂層均勻、平整、光滑。噴涂施工應符合現(xiàn)行 行業(yè)標準《高壓無氣噴涂典型工藝》（ JB/T 9188）的要求 。 涂層之間的 重涂間隔應參照使用說明書及 現(xiàn)場 氣溫確定，重涂間隔應符合規(guī) 定 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 43 頁 的要求。 第一道封閉漆施工后，如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應使用濕固化改性環(huán)氧膩子修補平整，確保涂層的光滑連續(xù)。膩子應與涂層層面結合良好，既能與結構物基面牢固地粘合，又能和 涂 層很好地相容。 涂裝應在無雨的天氣進行。涂裝過程應做好施 工記錄。 使用完的涂料空桶應保留，按監(jiān)理工程師的要求核對并妥善處置。 涂裝小區(qū)試驗 正式涂裝前應在表濕區(qū)選不少于 20m2面積試驗區(qū)進行涂裝小區(qū)試驗。小區(qū)試驗整個過程應記錄存檔，并可使用照像或錄像方式輔助記錄。 小區(qū)試驗 經(jīng)評定合格后，作為 表濕 區(qū) 混凝土構件 確認涂裝材料、 制定材料定額、確定 損耗系數(shù)及制定涂裝工藝的依據(jù)，報請監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 小區(qū)試驗使用的每種涂料應取不少于 8kg的樣品進行相關性能的檢驗，同時應留置檢測樣品，涂料的檢測結果應存檔。 應使用 涂裝施工使用的機械設備、機具和工藝進行混凝土表面處理，混凝土表面處理應滿足第 。 應使用涂裝施工使用的噴涂設備和工藝進行涂層施工，涂裝施工應滿足第 條的規(guī)定要求。 涂裝前的混凝土表面應保持表濕狀態(tài)，以滿足表濕區(qū)混凝土構件在較為嚴酷的環(huán)境中能夠施工并符合質量要求。 應測定各層涂料耗用量（ kg/m2），并與涂料理論用量比較，計算涂料損耗系數(shù)。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 43 頁 應測定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度。涂層經(jīng) 7d自然養(yǎng)護后，用無損混凝土表面涂層測厚儀，隨機在涂層上測定 涂層系統(tǒng)的干膜厚度，測點總數(shù)應不少于 30點。以 30個測點的涂層干膜厚度算術平均值代表涂層的平均干膜厚度。 涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應不小于 400181。m，最小干膜厚度應不小于 300181。m。 涂層經(jīng) 7d自然養(yǎng)護后，在試驗小區(qū)的上、中、下 3個部位，每個部位 3個測點，用拉脫式涂層粘結力測試儀，測定涂層系統(tǒng)的粘結強度。以 9個測點的粘結強度算術平均值代表涂層 系統(tǒng) 的粘結強度 代表值 。涂層系統(tǒng)的 粘結強度代表值 應不小于，最小 粘結強度測點值 應不小于 。 涂層粘結強度測定后，應 立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結物的情況，如果底面有 75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗數(shù)據(jù)有效。 如果底面少于 75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，而且粘結強度小于，則可在該測點的附近涂層面上重做粘結強度檢測。 小區(qū)試驗的各種記錄，包括混凝土表面處理、涂料品種、各 層 涂料耗用量（ kg/m2）、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層與潮濕混凝土表面粘結強度、涂裝施工的照像或錄像資料等，均應記錄歸檔，并作為表濕區(qū)混凝土構件涂層防腐施工的依據(jù)。 當按第 的粘結強度 不能達到 ，應按該條的要求，另找不少于 40m2面積試驗區(qū)重做涂裝試驗。如仍不合格，應重新做表濕區(qū)混凝土涂層配套設計和試驗。 施工 質量控制與檢查 施工過程中，應對每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進行認真 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 19 頁 共 43 頁 檢查并通過驗收。 應按設計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度規(guī)檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。 涂裝過程中應隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應及時進行 修復 處理。 每道涂裝施工前應對上道涂層進行檢查，上道涂層檢查合格后才能進行下一道涂層施工。 涂裝后應進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應厚度和 色澤均勻 、無氣泡、無 針孔、 裂縫等缺陷。 表濕區(qū)涂層應在無流水、水珠、水跡的狀態(tài)下進行施工。及時清理、清潔因潮水漲落、浪濺而受污染的混凝土表面。 應根據(jù)涂料固化時間、潮水漲落時間合理安排施工，確保涂裝后的涂層在被潮水淹沒前有一定程度的固化，以抵抗水流的沖刷、浪擊。 涂裝現(xiàn)場 溫度、 環(huán)境和相對濕 度，必須滿足涂料適應的范圍條件下才能進行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。 涂裝完成后 7d，應進行涂層干膜厚度測定。 抽樣 按 第 條規(guī)定執(zhí)行， 以測點的涂層干膜厚度算術平均值代表涂層的平均干膜厚度。 涂層系統(tǒng) 干膜平均厚度應 不小于 400181。m， 干膜 最小厚度應不小于 300181。m。當不符合上述要求時，應根據(jù)情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的規(guī)定厚度。 涂層系統(tǒng)應記錄 干膜厚度的最大值、最小值和平均值。 涂裝完成后 7d，應使用拉脫式涂層粘結強度 測定 儀 測定涂層系統(tǒng)的粘結 強度。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 20 頁 共 43 頁 抽樣按第 ， 以測點的粘結強度算術平均值代表涂層 系統(tǒng) 的粘結強度 代表值 。涂層系統(tǒng)的 粘結強度代表值 應不小于 ，最小 粘結強度測點值 應不小于 。 涂層粘結強度測定結果，應按第 、第 。 當按第 ，可在原檢測點附近涂層面上，按加倍測點數(shù)量重做涂層粘結強度檢測 。如仍不合格，涂裝施工應返工。 涂層粘結強度測定完成后，用相同的涂層系統(tǒng)配套修補測點位置破損的涂層。 5 表干區(qū)涂層 表干區(qū)混凝土涂層 ， 防腐蝕涂料除了應具有較強的防腐蝕 性能和耐候性外，還應具有優(yōu)異的裝飾性能，保光、保色性能好，涂層承受構件變形的能力強。 供應的 產(chǎn)品，其 涂料性能應滿足表 要求 ， 涂層性能應滿足表 。 涂料性能要求 表 檢驗項目 標準 檢驗依據(jù) 顏色 滿足標準色卡要求 國家標準《漆膜顏色標準》（ GB/T 31811995） 主漆粘度 (s) 符合產(chǎn)品規(guī)定要求 國家標準《涂料粘度測定法》（ GB/T 172393） 固體含量 (%) 符合產(chǎn)品規(guī)定要求 國家標準《涂料固體含量測定法》（ GB 172579） 密度 (g/ml) 符合產(chǎn)品規(guī)定要求 國家標準《色漆和清漆 — 密度的測定》（ GB 675086） 遮蓋力 (g/m2) 符合產(chǎn)品規(guī)定要求 國家標準《涂料遮蓋力測定法》（ GB 172679） 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 43 頁 干燥時間 (25℃ ) 符合產(chǎn)品規(guī)定要求 國家標準《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》 （ GB 172879） 流掛性 符合產(chǎn)品規(guī)定要求 國家標準《色漆流掛性的測定》（ GB 926488） 流平性 符合產(chǎn)品規(guī) 定要求 國家標準《涂料流平性測定法》（ GB 175079） 涂料的紅外光譜分析 符合產(chǎn)品規(guī)定要求 參照香港《混凝土保護性涂層樣板規(guī)范》涂料質量控制規(guī)定 涂料的高溫分解氣相色譜分析 符合產(chǎn)品規(guī)定要求 參照香港《混凝土保護性涂層樣板規(guī)范》涂料質量控制規(guī)定 涂料在 450℃ 的含灰量 （ %） 符合產(chǎn)品規(guī)定要求 參照香港《混凝土保護性涂層樣板規(guī)范》涂料質量控制規(guī)定 面漆細度 (181。m ) ≤ 50 國家標準《涂料細度測定法》（ GB 172479） 附著力（級） ≤ 2 國家標準《漆膜附著力測定法》（ GB 172079） 柔韌性 (mm) 1 國家標準《漆膜柔韌性測定法》（ GB/T 173193） 沖擊強度 (cm) ≥ 50 國家標準《漆膜耐沖擊測定法》（ GB/T 173293） 中間漆和面漆 耐磨性 (g, 1kg500r) ≤ 國家標準《漆膜耐磨性測定法》（ GB 176879） 涂層性能要求 項目 試驗條件 標準 涂層外觀 涂層標準養(yǎng)護后 涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落等 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 22 頁 共 43 頁 涂層耐老化性 涂層耐老化試驗 1000h 不粉化、不起泡、不龜裂、不 剝落 涂層耐堿性 耐堿試驗 30d 不起泡、不龜裂、不剝落 涂層抗氯離子 滲透性 活動涂層片抗氯離子的滲透性試驗 30d 氯 離 子 穿 過 涂 層 片 的 滲 透 量 在103mg/cm2d以下 涂層與混凝土 表面的粘結強度 涂層標準養(yǎng)護后 不小于 注： 1. 涂層性能試驗按涂層系統(tǒng)設計 的底層＋中間層＋面層復合涂層組成。 2. 涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為 70mm70mm20mm 的砂漿試件， 按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆 — 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》（ GB/T 18651997）測定； 3. 涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土表面的粘結強度，按現(xiàn)行行業(yè)標準《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》（ JTJ27