【導(dǎo)讀】現(xiàn)批準(zhǔn)《杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》自發(fā)。布之日起在杭州灣跨海大橋工程建設(shè)中實行。杭州灣跨海大橋橫跨杭州灣海域，海面寬闊，自然條件復(fù)雜，工程規(guī)模浩大，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為100年。為此，在范本第400章的基礎(chǔ)上，依據(jù)本橋?qū)ｎ}研究。結(jié)構(gòu)耐久性問題；災(zāi)害地質(zhì)應(yīng)對措施；在復(fù)雜的海洋水文、氣象環(huán)境中橋梁施工；以及超大型混凝土構(gòu)件預(yù)制和吊裝等。對工程中預(yù)計可能出現(xiàn)的各種問題，盡可能。提出了相應(yīng)的安全、質(zhì)量要求和對策。但由于我國尚缺乏跨海橋梁工程的實踐經(jīng)驗，涉及的問題很多，專用技術(shù)規(guī)范尚待工程實踐中檢驗和實施過程中補(bǔ)充完善。杭州灣大橋工程指揮部總工程師辦公室負(fù)責(zé)匯總和組織審查。和良好的防腐蝕耐久性能，特制定本規(guī)范。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。要采集GPS觀測數(shù)據(jù)，并在系統(tǒng)內(nèi)組成差分觀測值進(jìn)行實時處理。海洋環(huán)境中具有高耐久性、高尺寸穩(wěn)定性和良好工作性的高性能結(jié)構(gòu)混凝土。

　　

【正文】 于 20℃，混凝土表面的接觸物（如噴涂的養(yǎng)護(hù)劑）與混凝土表面溫度之差不大于 15℃。大體積混凝土入模后 30 min 的最大溫升應(yīng)小于 30℃，內(nèi)部最高溫度不得高于 75℃。 用于施工后澆帶或填充的混凝土宜加入適量微膨脹劑，使用前應(yīng) 檢驗其與水泥和其他外加劑之間的相容性；膨脹劑應(yīng)符合 《混凝土膨脹劑》 （ JC 4762020）的要求。 當(dāng)設(shè)計確定使用膨脹劑時，應(yīng)充分估計結(jié)構(gòu)的配筋或構(gòu)造確能提供足夠的約束應(yīng)力使得膨脹劑能夠發(fā)生正常的作用。如混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中混凝土內(nèi)部的溫度較高（超過 65℃），尚應(yīng)檢驗高溫對膨脹性能的可能危害。 在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松散等現(xiàn)象，特別對構(gòu)件棱角處。應(yīng)采取有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)及時予以處理。 除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過 2 m。超過 2 m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過 10 m 時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生 混凝土 離析。 混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固 及安全 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形 或 移位時， 務(wù)必 及時處理。 混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板 不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 在晚間澆筑混凝土 時 ，承包人的照明設(shè)施 是否 適當(dāng)應(yīng) 得到 監(jiān)理工程師 的認(rèn)可 。 混凝土泵送施工 除遵守 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（ JGJ/T1095）有關(guān)規(guī)定 外，還應(yīng)遵守以下 規(guī)定 ： (1) 在澆筑混凝土開始之前， 必須 先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。 (2) 混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出， 并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。 (3) 泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間一般不應(yīng)超過 30 mim，氣 溫超杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 24 過 25℃時 不能超過 10 min。停機(jī)期間應(yīng)每隔 5 min 泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。 高效減水劑宜采用 部分 后摻法，如 采用水劑 應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水。加入減水劑后，混凝土拌合料在攪拌機(jī)中 再 攪拌的時間當(dāng)用粉劑時不得少于 60s，當(dāng)用 水劑 時不得少于30s。 各類混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑 施工 ,還應(yīng)遵守本工程相應(yīng)施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 承包人應(yīng)在施工 28d 前 將施工計劃報監(jiān)理工程師審批。 除非監(jiān)理工程師另有指示，墩 身 混凝土應(yīng)在一次作業(yè)中澆筑完成?；炷炼?身 應(yīng)在澆筑完成后最少 24h，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 等級值 的 75%以上，始允許 繼續(xù) 澆筑 上部 混凝土，但圖紙上另有注明者除外。 對于本工程海工耐久混凝土，施工時應(yīng)盡量減少暴露的工作面，澆筑完成后應(yīng)立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。 預(yù)制 混凝土構(gòu)件的 場地應(yīng)平整、堅實、清潔，并采取排水措施，防止場地沉降。每個預(yù)制 構(gòu) 件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。預(yù)制構(gòu)件宜采用鋼模板。 采用平臥重疊法澆筑混凝土?xí)r，下層構(gòu)件頂面應(yīng)設(shè)臨時隔離層；上層構(gòu)件須待下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 N/mm2后，方可澆筑。 在 內(nèi) 模周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施使 內(nèi) 模不致移位，并特別注意防止 內(nèi) 模上浮。混凝土應(yīng)分兩層澆筑，底層澆至 內(nèi) 模的 中間部位 處，并振搗 密實 ，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。 腹板底部為擴(kuò)大斷面的 T 形梁和 I 形梁，應(yīng)先澆筑其擴(kuò)大部分并振實，再澆筑其上部腹板及翼緣板。 預(yù)制構(gòu)件的底模板應(yīng)按圖紙要求設(shè)置 預(yù)拱度。預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎?，結(jié)合施工實際情況，正確預(yù)計梁體拱度的變化值，采取相應(yīng)措施。若后張法全預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)計的拱度值較大時，應(yīng)考慮在預(yù)制臺座上設(shè)置反拱。 箱形梁段的澆筑，應(yīng)先澆底板，振搗密實后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段分層進(jìn)行，亦可由一端向另一端逐步推進(jìn)，并及時振搗。箱形梁段的澆筑，應(yīng)采取必要措施以便于拆除箱梁內(nèi)模板。 所有預(yù)制構(gòu)件，都應(yīng)按圖紙規(guī)定，將各種預(yù)埋件、吊環(huán)等準(zhǔn)確埋置，不得遺漏。 混凝土欄桿及護(hù)欄（防撞墻） 也 應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能澆筑。 此類構(gòu)件 特別要注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模時不得損害混凝土。應(yīng)按施工詳圖制作所有模板以及接頭。所有角隅應(yīng)準(zhǔn)確、線條分明、加工光潔，且無裂縫、碎裂或其他缺陷。 預(yù)制欄桿構(gòu)件的澆筑 和 振搗時應(yīng)注意模板不得漏漿，確保外表光潔、平整。當(dāng)混凝土足夠硬化時，即可自模板中取 出 并 進(jìn)入 養(yǎng) 護(hù)程序 。 欄桿及護(hù)欄（防撞墻）可以采用加濕加溫方法和或減水劑以縮短養(yǎng) 護(hù) 期，其方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 25 理工程師 認(rèn)可 。 存放并裝卸預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)保持邊 緣及角隅完整和平整。在安放前或安放時任何碎裂的構(gòu)件應(yīng)廢棄并從工程中移 走 。 與預(yù)制欄桿柱相連接的就地澆筑欄桿帽及護(hù)欄帽，在澆筑并整修混凝土?xí)r應(yīng)防止欄桿及護(hù)欄被污 染 和變形。 混凝土搗實 所有混凝土，一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。 除監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法 外 ，混凝土的搗實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。 振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗 器應(yīng)能以每分鐘不少于 4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少 m 以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生 25 mm 坍落度的可見效應(yīng)。工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補(bǔ)。 振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50~100 mm。 插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 倍。表面振搗器移 位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分 100 mm 左右。 當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以 免 引起離析。混凝土搗實后 到 24h 之內(nèi)，不得受到振動。 混凝土振搗密實的 一般 標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程現(xiàn)澆混凝土要求使用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行噴涂 養(yǎng)護(hù)，暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑；養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》（ JC 9012020）的要求，養(yǎng)護(hù)劑的采購應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。預(yù)制混凝土構(gòu)件也可采用其他養(yǎng)護(hù)方法。 混凝土 結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)護(hù)方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。同 類構(gòu)件 應(yīng) 在同一條件下養(yǎng)護(hù)。 當(dāng) 新澆 結(jié)構(gòu)物 易 與流動水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后 7d 之內(nèi)不受水的沖刷。 對于浪濺區(qū)以下的新澆混凝土 ，應(yīng)保證混凝土在 10d 內(nèi) (盡可能延長至 14d)，且 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級 值 的 70%以前 (盡可能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 )，不受 海水 的侵襲。 杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 26 養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 N/mm2之前，不得承受 人員 、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)護(hù)用水符合 本規(guī)程 要求。 灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤。氣溫低于+5℃ 時，應(yīng)覆蓋保 溫 ，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)用的 塑料布 和 防水紙應(yīng)盡可能采用大幅寬 產(chǎn)品 。相鄰 布 （ 紙 ） 應(yīng)至少重疊 150 mm，并用膠帶、瑪?shù)僦?、膠水或其他批準(zhǔn)的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。應(yīng) 采取措施防止布（ 紙 ） 被風(fēng)吹 而 移動。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)任何 布（ 紙 ） 破碎或損壞時，應(yīng)立即修補(bǔ)。 預(yù)制 混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù) 時 ，應(yīng)事先經(jīng)試驗確認(rèn)蒸汽養(yǎng)護(hù)確無有害影響，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)， 否則不 能進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。 模板拆除及蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法均應(yīng)加以選擇，以免混凝土開裂。 蒸汽養(yǎng)護(hù)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 0412020）第 節(jié) 之 規(guī)定進(jìn)行。 混凝土澆筑完成表面收漿后 ,應(yīng) 盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不低于表 的要求。預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)的最高溫度應(yīng)不超過 60℃。 混凝土最短養(yǎng)護(hù)期限 表 大氣濕度 (50%RH75%)， 無風(fēng)，無陽光直射 大氣濕度干燥 (RH50%)， 有風(fēng)，或陽光直射 日平均氣溫 /℃ 濕養(yǎng)護(hù)期限 /d 氣溫日平均 /℃ 濕養(yǎng)護(hù)期限 /d ≥ 5，＜ 10 ≥ 10， ＜ 20 ≥ 20 14 10 7 ≥ 5，＜ 10 ≥ 10， ＜ 20 ≥ 20 21 14 7 注：一般應(yīng)實測混凝土表面溫度，此時表中氣溫為實測混凝土表面溫度。對厚大結(jié)構(gòu)的混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。 夏季施工 澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過 30℃ 。 承包人應(yīng)采取以下措施以保持混凝土溫度不超過 30℃ ： (1) 對 集料及其他組成成分的遮蔭 、 圍蓋 、 或冷卻 ； (2) 對配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻 ； (3) 用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。制冷用水 應(yīng)符合拌和用水的質(zhì)量 要求； (4) 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射。 與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至 30℃ 以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其他 監(jiān)理工程師 認(rèn)可的方法。 杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 27 當(dāng) 混凝土澆筑溫度超過 25℃ ，或當(dāng) 蒸發(fā)率大于 kg/m2h 時，則不應(yīng)在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土。 冬季施工 如 工地現(xiàn)場 日平均氣溫連續(xù) 5d 低于 5℃ ，混凝土工程施工除其材料及施工要求應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定外，承包人應(yīng)向監(jiān)理 工程師提交一份關(guān)于寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng) 護(hù) 的施工方案，詳細(xì)說明所采用的施工方法和設(shè)備，保證混凝土在澆筑后的 7d 內(nèi) 不低于 10℃ 。 承包人應(yīng)備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度 計 ，在 開始 7d 內(nèi)，每約 30m3混凝土在其附近放置一個溫度計， 并安排 專人連續(xù)觀測記錄。對斷面 較大 的構(gòu)件，承包人還應(yīng)測 量 構(gòu)件內(nèi)部的 溫度，其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄應(yīng) 及時 送交監(jiān)理工程師。 本工程 混凝土 冬季施工不得使用各類防凍劑以及兼有抗凍功能的其他外加劑。 混凝土拌和時，各項材料的溫度應(yīng)滿足 混凝土拌和所需的溫度 。必要時 材料可分別加熱 ，首先應(yīng)考慮水，再為集料，水泥只 能 保溫 而 不得加熱。材料加熱的溫度，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 0412020）第 條 3 款 執(zhí)行 。 攪拌混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)較規(guī)定延長 50%。 當(dāng)確定拌和 料 的拌和溫度時，應(yīng)考慮混凝土拌和時及運(yùn)輸至成型的熱量損失。熱量損失可按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 0412020）附錄 J 的公式進(jìn)行計算。 在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，接合面應(yīng)有 5℃ 或以上的溫度。且在澆筑混凝土過程中仍應(yīng)維持 5℃ 或以上的溫度。 承包人在寒冷氣候應(yīng)對混凝土負(fù)責(zé)保護(hù)，任何由于保護(hù)不善受凍而損壞的混凝土都必須清除后重新澆注，其費(fèi)用由承包人承擔(dān)。 杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 28 表面缺陷處理 所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修理表面。 修補(bǔ)的混凝土耐久性指標(biāo)不得低于本體混凝土的耐久性要求。 缺陷修補(bǔ) 應(yīng)符合附錄 L《杭州灣跨海大橋 混凝土裂縫及缺陷修 補(bǔ)技術(shù)規(guī)程 》的要求 ，并經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn) ，監(jiān)理工程師還可以要求將全部有缺陷 的 混凝土清除重新澆筑。 表 規(guī)定了各種混凝土表面 修整等級及標(biāo)準(zhǔn) ，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸出或其他原因引起的不平整稱為漸變不平整，由 2m 直尺測定之。 混凝土表面修整等級及標(biāo)準(zhǔn) 表 等級 修 整 類 別 修 整 標(biāo) 準(zhǔn) F1 模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu) 突變不平整 ,不超過 30 mm F2 模 板成形的表面，一般修整 突變不平整 ,不超過 6 mm； 漸變不平整 ,不超過 10 mm F3 模板成形的表面，高標(biāo)準(zhǔn)修整 突變不平整 ,不超過 3 mm； 漸變不平整 ,不超過 5 mm U1 不用模板成形的表面，埋置結(jié)