【正文】 土 160~200 水下灌注混凝土 180~220 在混凝土的試配階段，應(yīng)進(jìn)行混凝土抗裂性能的對比試驗，并從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配比?；炷量沽研阅艿膶Ρ仍囼?，可采用約束狀態(tài)下的板式配筋試件（見附錄 D）或環(huán)形試件（見附錄 E）。 在混凝土的試配階段，預(yù)應(yīng)力混凝土還應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行混凝土彈性模量、不同齡期自由收縮和徐變試驗?；炷翉椥阅Ａ繎?yīng) 符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（ JTJ 02385）表 的規(guī)定；不同齡期自由收縮和徐變測定值及其同環(huán)境同強(qiáng)度等級普通混凝土的對比數(shù)據(jù)應(yīng)得到設(shè)計方認(rèn)可。 每種混凝土配合比，應(yīng)先做 3 盤或更多的試配合，用來估定和易性、強(qiáng)度、含氣量、坍落度、經(jīng)濟(jì)性等參數(shù)。然后將最佳的配合比分做同樣配料的三盤，每盤制作 6個 150 mm179。 150 mm179。 150 mm立方體試件， 3 個用于 7d 抗壓試驗， 3 個用于 28d抗壓試驗。對于預(yù)應(yīng)力混凝土的抗杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 18 壓彈性模量、自由收縮和徐變試驗應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)另行制 備試件。還應(yīng)按附錄 F 制作混凝土抗氯離子滲透性的試件，要求對齡期 12W 混凝土做抗氯離子滲透性試驗，同時，宜對齡期 4W和 4W 以上的混凝土做抗氯離子滲透性試驗，求得相關(guān)參數(shù)，以供現(xiàn)場施工控制使用。 混凝土的抗氯離子滲透性應(yīng)符合表 的要求，檢測按快速非穩(wěn)態(tài)電遷移法（ RCM 法）（見附錄 F）進(jìn)行。施工階段在原材料、配合比、施工工藝和施工條件相同情況下，混凝土抗氯離子滲透性抽檢頻率如下： (1) 灌注樁、承臺、墩臺身、索塔座和塔柱混凝土，每 3000 m3 抽取檢測試件－組。每類結(jié)構(gòu)不足 3000 m3 也抽檢一組。 (2) 現(xiàn)澆箱梁混凝土，－聯(lián)長度不大于 210m者每聯(lián)（單幅）抽取檢測試件－組；－聯(lián)長度大于210m 者每聯(lián)（單幅）抽取檢測試件兩組。 (3) 預(yù)制 70m 箱梁混凝土，每 2 片梁抽取檢測試件－組；預(yù)制 50m 箱梁混凝土，每 3 片梁抽檢一組。 (4) 現(xiàn)場澆筑的濕接頭混凝土，每 3 聯(lián)梁濕接頭或每 500 m3 混凝土抽取檢測試件－組。 混凝土抗氯離子滲透性要求（ 12W 齡期） 表 結(jié) 構(gòu) 部 位 混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù) / 1012 m2/s 鉆孔灌注樁 陸上部分 ≤ 海上部分（含灘涂） ≤ 承臺 陸上部分 ≤ 海上部分 ≤ 墩身 陸上部分（現(xiàn)澆） ≤ 海上部分（現(xiàn)澆含灘涂） ≤ 海上部分（預(yù)制） ≤ 箱梁 現(xiàn)澆 ≤ 預(yù)制 ≤ 橋塔 ≤ 配合比工作結(jié)束后，承包人應(yīng)提出每種配合比的詳細(xì)資料，包括強(qiáng)度、各集料的級配、混合集配、配合比參數(shù)、水灰（膠）比、集料 水泥比及坍落度、施工工藝要求等，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。承包人在隨后施工過程中應(yīng)保持這些技術(shù)參數(shù)，除非監(jiān)理工程師同意，否則不 得更改。 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在混凝土澆筑前至少 35d 完成。在配合比未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土。 當(dāng)水泥的品種、質(zhì)量或者集料有改變時，都必須重新設(shè)計配合比，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 19 結(jié)構(gòu)構(gòu)造和裂縫限制措施 一般規(guī)定 結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置，應(yīng)盡可能避開可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位（如浪濺區(qū)和水位變動區(qū)）以及可能發(fā)生較大拉應(yīng)力的部位。對結(jié)構(gòu)連接縫處的混凝土應(yīng)采取特殊防腐蝕措施 (如混凝土表面浸漬等 )。 露天構(gòu)件滴水溝應(yīng)精心施工，防止雨水從構(gòu)件側(cè)面流向底面。排水管道的出口不得緊貼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，應(yīng)離開結(jié)構(gòu)一定距離。 處于浪濺區(qū)和水位變動區(qū)部位的混凝土表面，如設(shè)計有要求時應(yīng)采取浸漬防腐材料等特殊防水和防腐蝕措施，以保證鹽分難以從毛細(xì)管吸入混凝土。 按照耐久性的要求，混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)從箍筋外緣而不是主筋外緣算起。 對于可能發(fā)生嚴(yán)重銹蝕環(huán)境下的構(gòu)件，澆筑在混凝土中并部分暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等鐵件應(yīng)與混凝土中的鋼筋絕緣隔離，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防腐蝕 措施，以消除這類鐵件的可能銹蝕對構(gòu)件承載力的影響。 為封閉預(yù)應(yīng)力筋的金屬錨具，后澆混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計無規(guī)定時不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級的 80%。封閉錨具的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于 80mm，并應(yīng)在其表面涂敷和覆蓋防水、防腐材料。 對于處于浪濺區(qū)和水位變動區(qū)部位的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在構(gòu)造上和可操作性方面為以后必要時采用陰極保護(hù)防腐技術(shù)預(yù)留條件。 混凝土保護(hù)層 為了利于鋼筋的定位，本工程要求使用定制保護(hù)層定位夾（塊）。保護(hù)層定位夾（塊）的尺 寸及其形狀應(yīng)能保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。其質(zhì)量應(yīng)分規(guī)格分批通過監(jiān)理工程師的驗收。 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)做好以下檢查工作： (1) 檢查保護(hù)層定位夾（塊）的位置、數(shù)量及其緊固程度，并要求指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率； (2) 檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定； (3) 檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等。 澆筑混凝土前，鋼筋安裝時保護(hù)層厚度的允許偏差：板結(jié)構(gòu) +3mm， 0mm；梁及柱結(jié) 構(gòu)+5mm， 0mm；基礎(chǔ)及墩臺 +10mm， 0mm。保護(hù)層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入。鉆孔樁鋼筋保護(hù)層厚度尺寸允許偏差177。 20mm。 梁 、板 、 墩身 、 索塔 及 承臺的混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層，應(yīng)通過非破損探測確定現(xiàn)場混凝土保杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 20 護(hù)層的實際厚度，由監(jiān)理工程師使用專用儀器進(jìn)行檢測。具體要求為： ⑴ 抽檢頻率 各合同段同類構(gòu)件按其總數(shù)的 10%抽取構(gòu)件 (且不少于 10個 )，在每個抽取的構(gòu)件上各對 12根受力主筋和箍筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測，每根鋼筋在有代表性的部位檢測 3 點(diǎn)。 ⑵ 檢測結(jié)果的判別 ① 單個測點(diǎn)的判別 鋼筋保護(hù)層厚度偏差不大于：板結(jié)構(gòu) +5mm， 3mm；梁柱結(jié)構(gòu) +8mm， 3mm；墩身承臺 +15mm，3mm。符合要求時為合格，否則不合格。 ② 檢驗批的判別 全部鋼筋保護(hù)層合格點(diǎn)率不小于 90%，該檢驗批鋼筋保護(hù)層厚度判為合格。當(dāng)鋼筋保護(hù)層合格點(diǎn)率小于 90%，但不小于 80%時，可抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢測，且按兩次抽樣總和計算的合格點(diǎn)率為 90%及 以上時，該檢驗批鋼筋保護(hù)層厚度可判為合格；否則 ,該 檢驗批鋼筋保護(hù)層厚度為不合格。 非破損方法所使用的儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。檢驗操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀的檢測誤差不應(yīng)大于 1 mm。 施工縫 施工縫應(yīng)按 設(shè)計要求 設(shè)置 ，另 加 的 施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。 監(jiān)理工程師認(rèn)為 必 要時， 應(yīng) 沿所有水平施工縫 的 外露面，在模板內(nèi)設(shè) 40 mm 寬的板條，使施工縫保持直線。 在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 N/mm2，在人工鑿毛時須達(dá)到 N/mm2，用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須達(dá)到 10 N/mm2，同時應(yīng) 灑水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。 在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 N/mm2。同時在老混凝土面上水平縫抹一層 界面處理劑或 厚 約 10 mm 的 1:2 水泥砂漿，豎直縫抹一層 界面處理劑或 薄純水泥漿。 界面處理劑應(yīng)符合《混凝土界面處理劑》（ JC/T 9072020）的要求，采購應(yīng)得到監(jiān)理的認(rèn)可，涂抹施工應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。 所有水平施工縫應(yīng) 盡量 保持水平。垂直施工縫應(yīng)有鋼筋通過 ，以構(gòu) 成為整體。當(dāng)施工縫為斜面時，應(yīng)先鑿成臺階 狀 。當(dāng) 設(shè)計 有抗?jié)B要求時，施工縫 應(yīng) 設(shè)置止水帶。 施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條 平整流暢 。 杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 21 混凝土施工 混凝土拌和 稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)經(jīng)計量鑒定并維持在良好狀態(tài)中。各種衡器應(yīng)至少每周校核一次，以保證計量準(zhǔn)確。 混凝土應(yīng)在預(yù)制場、攪拌站點(diǎn)、拌和廠、攪拌車或攪拌船中集中拌和。應(yīng)使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的攪拌設(shè)備。拌和設(shè)備應(yīng)能自動控制混合料的配 合比、水灰比以及自動控制進(jìn)料（各種集料、水泥、水等）和出料，并自動控制混合料的拌和時間。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不合規(guī)格及不符上述規(guī)定的設(shè)備不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地。此外，尚應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的問題。 在每次實際拌合混凝土前，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實際使用的施工配合比。 所有混凝土原材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。配料按配料單進(jìn)行稱量。施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集 料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整用水量和集料用量。細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。 2%；其他原材料的允許偏差為177。 1%。 采用引氣混凝土?xí)r，應(yīng)在澆筑現(xiàn)場對混凝土拌和料的空氣含量進(jìn)行測定，對同批量混凝土每臺班不少于 1 次。 混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。 混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致 的混合物。攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，必須按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合表 要求。當(dāng)采用阻銹劑溶液時，混凝土拌和物的攪拌時間應(yīng)延長 1 min；采用阻銹劑粉劑時，應(yīng)延長 3 min。 最短連續(xù)攪拌時間（ min） 表 要求的攪拌機(jī)型 攪拌機(jī)容量（ L） 最短連續(xù)攪拌時間（ min） 強(qiáng)制式 ≤ 400 ≤ 1500 在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初 15s 內(nèi)將水全部均勻注入筒中。筒的入口處應(yīng)無材料積結(jié)。 除非監(jiān)理工程師另外同意，攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用超過 30 min 時，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能重新拌和混凝土。 混凝土輸送 杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 22 混凝土拌和物運(yùn)（泵）送到澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)不離析、不分層、并應(yīng)保證施工要求的工作度。 運(yùn)輸及暫存混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷 30 min 時予以清洗干凈。 為了避免日 曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，需要時應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。 用混凝土泵或帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 0412020）第 條和 條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。用輕軌斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混合料因斗車振動而發(fā)生離析。 從加水拌和到入模的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表 規(guī)定。 混凝土拌和物運(yùn)輸時間限制（ min） 表 氣溫（℃） 無攪拌運(yùn)輸 有攪拌運(yùn)輸 ≤ 30，＞ 20 30 60 ≤ 20，＞ 10 45 75 ≤ 10，≥ 5 60 90 混凝土澆筑 本 工程的每一部 位 混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件 等全過程 都應(yīng) 由承包商和監(jiān)理機(jī)構(gòu)分別作詳細(xì)紀(jì)錄并形成原始檔案 。 混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并盡可能采用泵送澆筑方法。 澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有積 水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。 混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持 5℃ 至 28℃ 之間。 混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過表 規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過 混凝土的初凝時間 。 混凝土分層澆筑厚度 表 項次 振 搗 方 法 澆筑層厚度（ mm） 用插入式振動器 300 1 用附著式振動器 300 2 用表面振動器 無筋或配筋稀疏時 250 3 配筋較密時 150 混凝土澆筑時，對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范 23 不同類混凝土預(yù)制構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行試澆筑施工和試養(yǎng)護(hù)，以對施工工藝進(jìn)行最終確認(rèn)和預(yù)演。 對于壁厚在 300 mm 以上的混凝土預(yù)制構(gòu)件的試澆筑施工應(yīng)進(jìn)行溫度測控，以確定混凝土正式施工時的澆筑、養(yǎng)護(hù)方法 與工序，并給出施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。一般可用熱電偶測定若干關(guān)鍵截面上的中點(diǎn)溫度和離開暴露表面處約 5 cm 處的表層溫度。 如未經(jīng)試驗論證，混凝土的入模溫度一般不宜超過 28℃并不應(yīng)大于 30℃。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不大