【文章內(nèi)容簡介】 要求不高，在加工過程中，內(nèi)階梯孔的尺寸一定要控制好，否則配合上有一定難度。在加工過程中，應密切注意走刀速度及走刀路線，主軸轉速一定要合適，背吃刀量要控制，刀具等很重要，要正確選擇。 圖61件二零件圖 確定裝夾方案將其毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾固定，從新對刀進行加工，然后車削另一端表（可利用尾座上的鉆頭打一個中心孔，然后用頂針頂住。粗精加工后，將刀架移開并用直徑為Ф20mm的鉆頭鉆內(nèi)圓柱面。 確定工步順序，進刀路線和所用刀具利用尾座上的鉆頭打一個中心孔，選用Ф20mm頂角為118度的鉆頭，進行內(nèi)孔加工，與內(nèi)孔車刀的切削效率相比，鉆頭效率更高, 加工部位如圖72所示： 圖62 鉆孔走刀路線圖內(nèi)孔車削是指用內(nèi)圓車刀（也稱鏜刀）擴大工件的孔或加工空心工件內(nèi)表面，也是常用的一種車削方法之一。以下加工的內(nèi)孔有臺階孔，選擇的刀具故為重要，選用硬質(zhì)合金焊接的內(nèi)圓車刀。走刀路線及加工部位如圖63所示：圖63粗車內(nèi)孔走刀路線圖選用焊接內(nèi)圓精車刀進行內(nèi)孔精加工到所要求的尺寸，走刀路線以及加工部位與粗車一樣。選用的刀具為45度硬質(zhì)合金焊接粗加工車刀，走刀路線及加工部位如圖64所示：圖64車外輪廓走刀路線圖精車外輪廓選用的刀具為30度硬質(zhì)合金焊接精加工車刀，走刀路線及加工部位于粗車相同。在滿足工件長度在34mm的條件下切斷，選用的刀具為硬質(zhì)合金焊接切槽刀（刀寬為3mm）。 確定切削用量根據(jù)加工要求確定切削用量，具體情況如下：（1）粗車外表面主軸轉速S=800r/min，進給量F=（2）精車外表面主軸轉速S=1500r/min，進給量F=（3）切斷主軸轉速S=300r/min,進給量F=。（4）粗車削內(nèi)表面車內(nèi)表面時主軸轉速S=800r/min，進給量F=。（5）精車削內(nèi)表面 精車內(nèi)表面時主軸轉速S=1500r/min，進給量F=。 填寫工藝文件（1）將選定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號、及刀尖圓弧半徑等填入表6－5數(shù)控加工刀具卡片中。（2）按加工順序將各工步的加工內(nèi)容、所用刀具及切削用量等填入表6－6數(shù)控加工工序卡片中。表65數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱代號零件名稱圓錐螺紋配合（件二）零件圖號01程序編號O0002工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片型號刀片牌號刀具半徑/mm備注01T0145度硬質(zhì)合金外圓粗車刀PCGCL252509QCCMT097308GC43502T0230度硬質(zhì)合金外圓精車刀PCGCL252509QCCMT097308GC43503T03焊接內(nèi)圓粗車刀PCGCL252509QCCMT097308GC43504T04焊接內(nèi)圓精車刀PCGCL252509QCCMT097308GC43505T05切槽刀（寬為3mm）PCGCL252509QCCMT097308GC435編制指導老師審核批準共一頁黃波袁永富第一頁表66數(shù)控加工工序卡片（工廠）數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號圓錐螺紋配合圓錐螺紋配合（件二）45鋼01工序號程序編號夾具編號使用設備車間1O0002001（三爪卡盤）C26136HK學院數(shù)控加工實驗室工步號工步內(nèi)容刀具號刀具型號主軸轉速（r/mm）進給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注01車右端面T0145度硬質(zhì)合金外圓車刀100010002鉆孔Ф20mm鉆頭40003粗車內(nèi)輪廓T03焊接內(nèi)圓粗車刀500150204精車內(nèi)輪廓T04焊接內(nèi)圓精車刀12008005粗車外輪廓T0145度硬質(zhì)合金外圓粗車刀800150106精車外輪廓T0230度硬質(zhì)合金外圓精車刀150080007切斷T05切槽刀（寬為3mm）300500編制指導老師審核批準共一頁共一頁黃波袁永富宜賓職業(yè)技術學院7圓錐螺紋配合件三的工藝方案圖71所示為螺紋配合（件三）。它是由內(nèi)螺紋組成，結構較簡單，但加工精度要求較高分析并制定其數(shù)控加工工序的工藝過程。該零件所需材料為45鋼。毛坯尺寸ф55mm35mm。圖71件三零件圖 工藝分析該零件加工較為簡單，但是要與零件相配合，其精度要求很高,加工時應特別注意它的走刀量,主軸轉速與進給速度都要合理選擇。選擇刀具也應該特別注意保證精度。 確定裝夾方式用手將毛坯的任意端放入三爪卡盤內(nèi)，并留一定余量用于切斷，然后夾緊。 確定工步順序，進給路線和所用刀具利用尾座上的鉆頭打一個中心孔，選用Ф20mm頂角為118度的鉆頭，進行內(nèi)孔加工，與內(nèi)孔車刀的切削效率相比，鉆頭效率更高。內(nèi)孔車削是指用內(nèi)圓車刀（也稱鏜刀）擴大工件的孔或加工空心工件內(nèi)表面，也是常用的一種車削方法之一。選用硬質(zhì)合金焊接的內(nèi)圓車刀。走刀路線及加工部位，如圖72所示：圖72粗車內(nèi)孔走刀路線圖加工方法、選用刀具及要點與前面相同，走刀路線及加工部位也相同。選用硬質(zhì)合金焊接的內(nèi)槽車刀（刀寬3mm）加工內(nèi)槽，加工部位及走刀路線如圖73所示：圖73車內(nèi)槽示意圖車內(nèi)螺紋M24，車內(nèi)螺紋選用的刀具為硬質(zhì)合金焊接內(nèi)螺紋車刀，編程時使用螺紋切削循環(huán)指令，走刀路線如圖74所示：圖74車內(nèi)螺紋走刀路線圖選用的刀具為45度硬質(zhì)合金焊接粗加工車刀，走刀路線及加工部位如圖75所示：圖75車外輪廓走刀路線圖精車外輪廓選用的刀具為30度硬質(zhì)合金焊接精加工車刀，走刀路線及加工部位于粗車相同。在精車削完畢后，在滿足工件長度在15mm的條件下切斷，選用的刀具為硬質(zhì)合金焊接切槽刀（刀寬為3mm）。 確定切削用量根據(jù)加工要求確定切削用量，具體情況如下：（1）粗車外表面主軸轉速S=800r/min，進給量F=（2）精車外表面主軸轉速S=1500r/min，進給量F=（3）切斷主軸轉速S=300r/min,進給量F=。（4）粗車削內(nèi)表面車內(nèi)表面時主軸轉速S=800r/min，進給量 F=。（5）精車削內(nèi)表面精車內(nèi)表面時主軸轉速S=1500r/min，進給量F=。(6)車內(nèi)螺紋車內(nèi)螺紋時主軸轉速S=400r/min, 進給量F=。 填寫工藝文件（1）將選定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號、及刀尖圓弧半徑等填入表7－6