【文章內(nèi)容簡介】 砼的過程中均處于正確位置。在操作難度較大處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志?；炷翝仓┕?(1)澆筑混凝土應分層澆筑，并用機械振動搗固，工地應配備足夠數(shù)量的設備，以滿足相應的澆筑速度及澆筑量要求，振搗時間以取得良好振搗效果并不發(fā)生分離為度。在前一批混凝土尚未振搗之前，不得在上加新的混凝土。對某些特殊部位，如基礎面、水平及垂直施工縫，模板附近的混凝土振搗應仔細，在澆筑止水片周圍的混凝土時，應特別仔細地進行振搗，以保證埋設件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何空隙。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨科應人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。 (2)振搗器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。 (3)混凝土分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。 (4)每插一點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面不再沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準。 (5)振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形預埋件脫落。 (6)樓面混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。 (7)做好混凝土試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作?；炷猎噳K成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。 (8)為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)以外情況，須注意以下幾點：1)確保工地用電用水。2)如遇特殊情況時，必須做好施工縫的留設工作。3)砼澆搗時嚴格控制砼的塌落度。施工縫的表面處理 (1) 般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫。在施工縫上需澆筑混凝土時，應保持表面清潔、面干。為了與下一澆筑層混凝土結(jié)合更好，應根據(jù)混凝土的硬化程度鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和軟弱層，使?jié)仓踊炷两Y(jié)合更好。(2)表面準備：表面鑿毛處理一直要做到表面無松動、無灰漿浮渣、無乳皮及污染，然后用水清洗干凈，在表面抹1015mm厚與混凝土相同標號的水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿。／mm178。后，方可進行施工縫混凝土的繼續(xù)澆筑。后澆帶鋼筋砼沉降后澆帶應在主樓封頂后進行后澆帶砼澆筑，砼采用無收縮砼，且砼標號比原砼高一級，澆筑時溫度盡可能與主體砼澆筑時的溫度一致，后澆帶模板待砼強度達到100%后，進行拆模。后澆帶砼有外摻劑，因此，砼的養(yǎng)護不少于14天。溫度后澆帶須待主體砼澆筑后2個月進行澆筑。 (2)施工前必須認真落實機具、人員及原材料的組織準備工作?，F(xiàn)場所有機具均應在施工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配備專職技工負責施工過程中可能發(fā)生的檢修工作。 (3)模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。隱蔽工程質(zhì)量驗收合格后由業(yè)主和監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令。未簽發(fā)澆筑令不得擅自澆筑砼。(4)在砼澆筑工程中，應控制砼的均勻性和密實性。砼運至現(xiàn)場后立即澆筑入模。澆筑中發(fā)現(xiàn)砼的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時，應及時采取合理的技術措施加以處理。(5)澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗^內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不超過3m，否則應采用串筒、斜槽等下料。(6)澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前澆筑完畢。(7)澆筑樓板砼時，應配備泥工進行找平工作，即：先用刮尺刮平以振實的砼表面，并用鐵板拍緊壓平，然后用滾筒碾壓砼表面至泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。(8)砼澆搗過程中，嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，塌落度如不滿足規(guī)定要求時，應及時調(diào)整配合比，并按規(guī)定成型試塊。(9)砼在澆筑后，應防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫?；炷恋娜优c試件留置 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于結(jié)構(gòu)檢查構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）不超過lOOm3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。2)當一次連續(xù)澆筑超過lOOOm3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。3)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。4)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護構(gòu)件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢查方法：檢查施工記錄及試件強度報告。(2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：(1)應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(5)／mm178。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注意事項：1)當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。2)當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。墻體施工外墻200厚MU15粉煤灰磚，；內(nèi)墻100或200加氣砼砌塊，；女兒墻200厚MU10砼空心磚。工藝流程清理基層→放線→植墻拉接筋及綁扎構(gòu)造柱鋼筋→試擺磚排模數(shù)→立皮桿→砌筑施工→驗收根據(jù)施工所放的墻位線，用電錘打眼，用植筋膠將鋼筋植入孔內(nèi)，拉結(jié)筋長度為伸入砼墻內(nèi)或柱內(nèi)200mm，上下間距為600mm，沿樣長通長設置，末端設有彎鉤。一般要求(1)施工前應按施工圖繪制砌塊平、立面排列圖。排塊時應以主規(guī)格砌塊為主，在排列圖上應標注構(gòu)造柱位置和斷面尺寸、預留洞口位置和尺寸、管線、形狀、開關、插座敷設部位。(2)堆放砌塊的場地應預先夯實平整，便于排水。不同規(guī)格、型號、強度等級的砌塊應分別堆放、遮蓋。堆垛上應有標志，垛間留適當?shù)耐ǖ?，并不得貼地堆放。人工裝卸，嚴禁翻斗車傾倒和隨意拋投。當采用儲裝箱或托板時，其疊放高度不宜超過兩廂或兩格（每格六皮）。(3)砌入墻體的各種建筑構(gòu)配件、鋼筋網(wǎng)片及拉結(jié)筋應提前預制加工，并按型號、規(guī)格進行堆放。(4)施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。(5)砌塊應底面朝上砌于墻上。(6)嚴禁使用有豎向裂縫、斷裂及外表明顯受潮的砌塊進行砌筑。砌塊表面的污物在砌筑前進行清理干凈。(7)，應具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜為7080mm，砌塊強度等級不低于A5.墻體砌筑要求 (1)砌筑前要立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜不大于15m。且在陰陽角處及內(nèi)外墻交接處增設皮數(shù)桿，以確保掛線的準確性。當砌筑夾心墻時，外葉墻應在外側(cè)掛線，內(nèi)葉墻應在內(nèi)側(cè)掛線。(2)正常情況下。(3)砌塊砌筑前不得澆水，在施工期間氣候異常炎熱且氣溫超過30度，可在砌筑前稍噴水濕潤但砌塊表面有浮水對，不得施工。(4)砌筑時，灰縫應橫平豎直。水平灰縫用坐漿法鋪漿，通孔砌塊采用專用砂漿和專用鋪灰工具，豎向灰縫采用平鋪端面砂漿法，砌塊應擠緊，用木棰敲實。水平灰縫和豎向灰縫的厚度為812mm。(5)上下皮砌塊應錯縫搭砌，豎縫宜互相錯開1/2主規(guī)格砌塊長度，當搭接長度小于90mm時，應在水平灰縫中設2Φ6鋼筋，兩端距該豎縫分別不得小于400mm。豎向通縫不得超過兩皮砌塊。(6)墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應同時砌筑。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應等于或大于斜槎高度。(7)填充墻與柱或構(gòu)造柱連接處，拉結(jié)鋼筋設置應符合要求，臨時外露部分不得隨意彎折。(8)填充墻砌到距梁、板底120mm時，應至少間隔7d后，采用斜砌實心砌塊，其斜砌角度宜為60度左右，砂漿飽滿、密實。(9)墻體砌筑時，應按以下要求對灰縫進行處理：A、內(nèi)墻和外墻的內(nèi)表面，隨砌隨刮平。B、外墻的外表面，應根據(jù)實際情況進行勾縫，勾縫宜作成凹縫。(10)需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撞動時，應清除原砂漿，重新鋪漿砌筑。(11)砌入墻內(nèi)的拉結(jié)鋼筋必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有露筋現(xiàn)象。(12)砌體不宜設腳手眼，必須設置時，采取有效加強措施。(13)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。(14)施工中需要在砌體設置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面（柱面）不應小于600mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。(15)衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周墻體下部設置高度為200mm的現(xiàn)澆混凝土帶，房間里側(cè)墻體應用有效的防水措施。構(gòu)造柱施工措施(1)構(gòu)造柱部位的內(nèi)外墻砌筑砂漿強度大于1MPa時，方可澆灌構(gòu)造柱混凝土。澆灌前，尚應在外葉墻一側(cè)予以支撐加固，防止意外。(2)構(gòu)造柱兩側(cè)模板（夾心墻為一側(cè)）必須緊貼墻面，支撐牢固，嚴禁板縫漏漿。柱模底部應預留100200mm清掃口。(3)構(gòu)造柱的混凝土用C25，保護層為20mm?；炷撂涠纫藶?070。(4)澆灌構(gòu)造柱混凝土前，應清除馬牙槎內(nèi)砂漿等雜物，并用水沖洗模板與馬牙槎，干凈后封住清掃口，先注入適量（不小于50mm厚）與混凝土相同配比的去石水泥砂漿，再分段澆灌振搗混凝土直至完成，凹槽槎口的腋部必須振搗密實，振搗時，振搗棒嚴禁接觸墻體，嚴禁通過砌體傳振。(5)構(gòu)造柱混凝土試件制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值就按《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收標準》規(guī)定執(zhí)行。墻體加強措施，應在墻中間或墻端部加設構(gòu)造柱。墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙樁。墻長大于5m時，墻頂與梁宣有鋼筋拉接。，門窗洞口無梁或無砼墻體處采用鋼筋砼框加強。裝修施工裝飾施工的總體要求裝飾工程施工前，必須由政府質(zhì)檢部門對鋼筋混凝土、磚墻等結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行驗收合格后方可進行裝飾施工，施工時遵循“先濕后干、先粗后細、先上后下”的原則，工程全面展開前，先做樣板房，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查合格后再全面展開施工，施工完畢后應對產(chǎn)品做好保護工作。整個施工過程必須嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行。內(nèi)裝修施工準備、電線盒及給排水管道等全部完畢，箱、盒周邊用水泥砂漿加801膠水填嵌密實。，敷設200寬鋼絲網(wǎng)片，每隔300在混凝士墻上用打包鐵皮（20mm寬）射釘槍固定。水電管線開槽處貼100寬自粘玻璃布。、梁、板底面進行全面檢查，清除表面夾板，粘紙等附著物，對蜂窩、露筋或夾渣等缺陷按規(guī)范要求進行處理。，應先斬鑿平整，平頂模板接槎處如高低不平，應采用角向砂輪打磨。（底批界面劑）作嵌、刮平。、沖筋找準，保證砂漿粉刷面層的垂直度與平整度。7. 門窗樘子周邊采用高標號水泥砂漿填實嵌平。內(nèi)墻一般粉刷澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板（墻裙）→抹面層灰→清理。(1)清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮塵污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤。(2)找規(guī)矩、做灰餅：一般粉刷：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。高級粉刷則先用一面墻作基線，用方尺規(guī)方，如房間面積較大，應在地面上彈好十字中心線，并按墻面基線平整度在地面上彈好墻角（包括墻面）中層抹灰面的準線（規(guī)方），接著在距墻角約l00mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準，再按地面上彈出的墻角線往上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰厚度線，以此確定標準灰餅厚度。做灰餅方法為：在墻面距地1. 5m左右的高度，距墻面兩邊陰角l00200mm處，用1：3水泥砂漿，各做一個50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150mm200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線。(3)抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。標筋的另一個做法：采用橫向水平抹標筋。此法的灰餅做法與垂直標筋相同。橫向水平標筋上下應垂直在同一平面內(nèi)，通過陰角時，采用3m長陽角尺合在陽角上槎動，使陽角處標筋帶厚薄一致，相互垂直。水平橫向標筋的好處是陰、陽兩角已成一條垂線，大面粉刷時不會出現(xiàn)陰、陽角扭曲不直的弊病。同時，水平標筋通過門窗框，框面與墻面有標筋控制，兩者無結(jié)合不平之虞。(4)做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處應做護角。護角應用水泥砂漿護角線，砂漿收水稍干后用陽角鐵板油成小圓角。高度一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。(5)抹底層灰：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，砼墻面先抹界面劑，并用木蟹壓實槎毛。底層灰要略低于標筋。(6)抹中層灰：待底層灰干至67成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用木蟹按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木蟹槎壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動槎平，使室內(nèi)四角方正。(7)抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）：窗臺板應用1：3永泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層。隔ld后，用1：2水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光、比墻面的抹灰層突出35mm，上口切齊，壓實抹平。(8)抹面層灰：待中層有67成干時，抹2mm水泥砂漿。操作應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人抹上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵板壓光趕光，陰陽角處用陰陽角定型鐵板油光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。(9)清理：抹灰工作完成畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。細石混凝土地面施工(1)做