【正文】 Ф12的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級鋼不應小于鋼筋直徑的35倍。12）鋼筋接頭應相互錯開。，應遵守下列規(guī)定：綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s，不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。（A）受拉區(qū)：不得超過25%。（B）受壓區(qū)：不得超過50%。（C）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于直徑且不應小于25mm。13）綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應在最大彎距處。14）鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后，方可澆筑混凝土。15）梁板鋼筋綁扎：（A）梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層彎鉤到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。（B）梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應小于鋼筋直徑；同時對構(gòu)件下部鋼筋不得小于25mm，對構(gòu)件上部鋼筋不得小于30mm。構(gòu)件下部鋼筋配置多于兩排時，鋼筋水平方向的中距應比下面兩排的中距增大一倍。梁的縱向受力鋼筋伸入支座的數(shù)量：當梁寬大于等于150mm時，不應少于2根；當梁寬小于150mm時，可為1根。梁的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度La，對于螺紋鋼筋，La≥12d，光圓鋼筋La≥15d，只在荷載較小的梁中混凝土能擔負全部剪力時La≥5d就夠。框架梁中間處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應伸入支座或節(jié)點。（C）相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。樓板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放，雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。（D）箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)定間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋。16）柱中鋼筋綁扎（A）柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8根時，可在兩個水平面上接頭；（B）下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度應按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；（C）下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至下柱；否則應設置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。（D）柱中的角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成45度。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。17）墻筋綁扎（A）墻筋在底板混凝土澆筑完成后進行綁扎。在底板混凝土上放線校調(diào)預埋插筋的位置。（B）先立3～4根豎筋，并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（C）橫筋要逐點綁扎。雙層筋之間，應按要求的間距點焊支撐鐵，為保證內(nèi)外模板的厚度均勻而設置的穿墻支撐筋，要加止水環(huán)。（D）門窗口標高應在鋼筋上放標高線，配合其他工種綁扎與固定預埋件。（E）鋼筋不得有油污及銹蝕、否則要清除干凈。（F）豎筋接頭要間斷錯開，不得在同一斷面處。（G）鋼筋施工質(zhì)量保證措施。1）鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”：（A）已澆筑混凝土浮漿未清理干凈不準綁鋼筋。（B）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。（C）控制線未彈好不準綁鋼筋。（D）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋。（E）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。（F）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋。（G）鋼筋加工未通過中間驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐保海ˋ）鋼筋未完成不驗收。（B）鋼筋定位措施不到位不驗收。（C）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收。（D）鋼筋糾偏不合格不驗收。（E）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。2）綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項目見下表。綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬177。102綁扎網(wǎng)眼177。203骨架寬度、高度177。54骨架長度177。105受力筋間距177。106受力筋排距177。57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎(chǔ)177。10梁、柱177。5墻、板177。33）鋼筋的綁扎要求（A）鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向外，防止其銹蝕污染混凝土外表面。（B）鋼筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。模板工程立模前的準備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。（2）模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）上道工序驗收完畢，簽字齊全后方可進行下道工序施工。（見下表）結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5模板工程（1）選用材料本工程用15厚多層板及50100木方配制模板，Ф4墻模板外楞及梁板內(nèi)楞（外楞）及頂撐，M12拉接螺栓與“3”型卡固定模板。（2）模板設計詳見專項施工方案柱模板安裝時先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。從下層向上層樓面轉(zhuǎn)移時，除采用經(jīng)緯儀投測軸線外，同時采用在上層樓板上預留孔洞，用線墜吊線的方法。校核方便起見，可離軸線1m處畫出控制墨線。（3）板的標高，用水準儀將相鄰的水準點（BM）標志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標記。一般標記高度可比混凝土地面高出1m，然后以此找平柱模底部，安裝柱模。（4）模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土時偏斜。（5）柱腳、剪力墻轉(zhuǎn)角處預留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤后封閉。梁、板模板安裝（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時模板應起拱。當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（2）在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴大底面積。（3）梁模板采用鋼管扣件組成的排架支模。安裝時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。（4）按設計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。（5）樓板模板在梁側(cè)模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標高后鋪樓板模板，側(cè)模板，樓梯模板均用U型卡連接成整體。鋼管支撐在高度方向應設置雙向水平拉桿，并應布置對角拉桿和斜拉桿，用鋼管扣件連接成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支柱，應設置在同一豎向中心線上。（6）墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標高找平。先將一側(cè)模板立起用線墜吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側(cè)模板。為了控制墻的厚度，內(nèi)外模板之間用螺栓緊固、防止模板外傾。（7）模板要有足夠的剛度，施工時必須擰緊拉接螺栓。，要與立柱卡牢不得松動。支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。（8）模板接縫不得漏漿，縫隙寬度＜。豎向模板和支架的支撐部分當安裝在基礎(chǔ)上時要加設墊板擴大支撐面。（9）當層高大于5m時，采用桁架支模。支架的橫墊應平整，支柱應垂直，上下層支柱要在同一豎向中心線上。模板的拆除（1）模板拆除時混凝土強度必須達到拆除的規(guī)范要求。（2）先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。（4）梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。施工前要清理模板，并整形、修補破損處。（2）預防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條堵嚴，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。砼工程采用商品砼，汽車泵輸送入模，布料機配合澆筑砼。砼澆筑程序，每個樓層砼先澆框架柱砼到梁底，然后澆筑剪力墻、梁、板砼。砼以溫度、沉降后澆帶為界，為一個流水段，一個流水段內(nèi)砼一次澆筑完畢。泵送混凝土施工要點（1）按照振搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（2）混凝土攪拌時，對砼質(zhì)量嚴格把關(guān)。檢查攪拌時間、混凝土的塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。（3）泵送混凝土的施工要點1）開始泵送時，應使砼處于低速運轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。2）泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應每隔4—5分鐘開泵一次，每次使泵正常運轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個過程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。這時受料中的砼應保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。3）在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，桁柱。，000