【正文】 所有的用電設(shè)備均從開關(guān)箱上接出。（3） 消防用水采用環(huán)形布置，每1棟樓設(shè)一個消火栓，樓層消防采用兩臺加壓水泵（一臺備用），在每棟樓內(nèi)設(shè)消防干管，每層設(shè)置一個消火栓。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。 鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。 螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 ，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。堅持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。 (巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。 ,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm。 ,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。 ,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。 如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。 ,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯 板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。 。測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時更換。 。 ,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。 金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。 施工工序 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。 本工程吊裝時采用多吊點。 ： 本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線） 就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定 柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。 ○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 ③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 ③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。 ： 本工程施涂的方法采用噴涂法。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。 。 ，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 ： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 ： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 ： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗涂層編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。邊側(cè)面的成型標(biāo)準(zhǔn)：各種邊側(cè)面的成型狀態(tài)為：屋項女兒墻向內(nèi)泛水為6%左右，窗臺下口半圓低約為15mm，窗臺外泛水約為15%左右，外窗側(cè)面磚與鋁合金框之間咬框23mm為宜，窗頂外傾下落約為68mm，雨蓬及外挑窗頂部泛水為23%左右。該層糙主要是以填補(bǔ)結(jié)構(gòu)偏差及幫助面層與基礎(chǔ)層粘結(jié)作用，俗名為亂糙層。經(jīng)過上述的基層面處理后，即可開始進(jìn)行按照垂直控制鋼絲進(jìn)行貼灰餅，餅面離線約l0mm，（留出面磚層表面離線2mm和面磚層厚度8mm）。對于結(jié)構(gòu)預(yù)留方孔及成形網(wǎng)孔的部位均必須采用細(xì)石砼進(jìn)行填補(bǔ)，所有的建筑要求留洞（如空調(diào)穿墻等），指派專業(yè)人員進(jìn)行對外墻面未封閉的螺桿孔進(jìn)行修補(bǔ)，對于外挑板寬度二倍高度以下的所有修補(bǔ)過的孔洞和磚墻體與混凝土結(jié)構(gòu)之間的接搓處，均采取加一道防水面層處理。，要求縫子大小一致，橫平豎直，粘貼無空鼓。第三次滾壓必須在砼終凝前完成，鐵板壓光必須做到表面光潔、平整、無明顯的鐵板壓痕。軟柱頭的寬度應(yīng)控制在8cm左右，太寬則會影響沖筋的控制作用。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，標(biāo)號一般不低于425。(2)基層面澆水濕潤應(yīng)隔夜進(jìn)行。(7)細(xì)石混凝土終凝前進(jìn)行第三遍滾壓，用鐵板壓光收頭，使地坪成型。(3)在鋪攤的細(xì)石混凝土初凝前并基本收水后，采用重量不小于50kg的鐵滾筒縱橫來回滾壓提漿，一般需滾壓23遍，壓至細(xì)石混凝土表面平整并泛漿不顯露石子為準(zhǔn)。(3)清掃房間內(nèi)的垃圾，并在隔夜用水將基層清洗干凈。操作應(yīng)從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人抹上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵板壓光趕光，陰陽角處用陰陽角定型鐵板油光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動槎平，使室內(nèi)四角方正。底層灰要略低于標(biāo)筋。(4)做護(hù)角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處應(yīng)做護(hù)角。此法的灰餅做法與垂直標(biāo)筋相同。做灰餅方法為：在墻面距地1. 5m左右的高度，距墻面兩邊陰角l00200mm處，用1：3水泥砂漿，各做一個50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150mm200mm左右。(1)清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮塵污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤。（底批界面劑）作嵌、刮平。，敷設(shè)200寬鋼絲網(wǎng)片，每隔300在混凝士墻上用打包鐵皮（20mm寬）射釘槍固定。，門窗洞口無梁或無砼墻體處采用鋼筋砼框加強(qiáng)。墻體加強(qiáng)措施，應(yīng)在墻中間或墻端部加設(shè)構(gòu)造柱。(3)構(gòu)造柱的混凝土用C25，保護(hù)層為20mm。構(gòu)造柱施工措施(1)構(gòu)造柱部位的內(nèi)外墻砌筑砂漿強(qiáng)度大于1MPa時，方可澆灌構(gòu)造柱混凝土。(12)砌體不宜設(shè)腳手眼，必須設(shè)置時，采取有效加強(qiáng)措施。(9)墻體砌筑時，應(yīng)按以下要求對灰縫進(jìn)行處理：A、內(nèi)墻和外墻的內(nèi)表面，隨砌隨刮平。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。水平灰縫和豎向灰縫的厚度為812mm。(2)正常情況下。砌塊表面的污物在砌筑前進(jìn)行清理干凈。(3)砌入墻體的各種建筑構(gòu)配件、鋼筋網(wǎng)片及拉結(jié)筋應(yīng)提前預(yù)制加工，并按型號、規(guī)格進(jìn)行堆放。不同規(guī)格、型號、強(qiáng)度等級的砌塊應(yīng)分別堆放、遮蓋。工藝流程清理基層→放線→植墻拉接筋及綁扎構(gòu)造柱鋼筋→試擺磚排模數(shù)→立皮桿→砌筑施工→驗收根據(jù)施工所放的墻位線，用電錘打眼，用植筋膠將鋼筋植入孔內(nèi)，拉結(jié)筋長度為伸入砼墻內(nèi)或柱內(nèi)200mm，上下間距為600mm，沿樣長通長設(shè)置，末端設(shè)有彎鉤。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。(2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。2)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過lOOOm3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(7)澆筑樓板砼時，應(yīng)配備泥工進(jìn)行找平工作，即：先用刮尺刮平以振實的砼表面，并用鐵板拍緊壓平，然后用滾筒碾壓砼表面至泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。澆筑中發(fā)現(xiàn)砼的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時采取合理的技術(shù)措施加以處理。隱蔽工程質(zhì)量驗收合格后由業(yè)主和監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令。溫度后澆帶須待主體砼澆筑后2個月進(jìn)行澆筑。／mm178。施工縫的表面處理 (1) 般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫?；炷猎噳K成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。 (5)振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨科應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。在操作難度較大處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志。(10)澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時覆蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。（3）施工前一月，將砼所有各種材料送市質(zhì)檢站試驗中心，委托進(jìn)行試配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式配合比料單后才能組織生產(chǎn)?；炷潦┕ぜ夹g(shù)措施（1）澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師對澆筑混凝土部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件自檢記錄報表及本次澆筑的混凝土配料單等進(jìn)行復(fù)查，并得到監(jiān)理工程師書面的批準(zhǔn)后才能澆筑。2）其次初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍。（4）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運動狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。3）在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，桁柱。檢查攪拌時間、混凝土的塌落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。砼澆筑程序，每個樓層砼先澆框架柱砼到梁底，然后澆筑剪力墻、梁、板砼。模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。（2）先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。豎向模板和支架的支撐部分當(dāng)安裝在基礎(chǔ)上時要加設(shè)墊板擴(kuò)大支撐面。（7）模板要有足夠的剛度，施工時必須擰緊拉接螺栓。（6）墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標(biāo)高找平。安裝時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。當(dāng)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（4）模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。從下層向上層樓面轉(zhuǎn)移時，除采用經(jīng)緯儀投測軸線外，同時采用在上層樓板上預(yù)留孔洞，用線墜吊線的方法。（見下表）結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。（2）模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。（B）鋼筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。10梁、柱177。106受力筋排距177。102綁扎網(wǎng)眼177。（D）鋼筋糾偏不合格不驗收。（G）鋼筋加工未通過中間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。（C）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。（F）豎筋接頭要間斷錯開，不得在同一斷面處。（C）橫筋要逐點綁扎。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。（D）箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)定間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋?？蚣芰褐虚g處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應(yīng)伸入支座或節(jié)點。（B）梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于鋼筋直徑；同時對構(gòu)件下部鋼筋不得小于25mm，對構(gòu)件上部鋼筋不得小于30mm。13）綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應(yīng)在最大彎距處。應(yīng)遵守下列規(guī)定：綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s，不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。