【文章內(nèi)容簡介】 用。廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水收集系統(tǒng)?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。廠區(qū)交通運(yùn)輸 廠內(nèi)主要道路設(shè)計寬1 0米，混凝土路面。車間引道為混凝土路面。成品堆場為夯實或混凝土找平加固。廠內(nèi)主要運(yùn)輸物資及交通量序號名稱單位年運(yùn)量運(yùn)輸工具備注1合格成品立方米45000汽車運(yùn)出2粉煤灰噸200000汽車運(yùn)入3石灰噸58644汽車運(yùn)入4水泥噸27864汽車運(yùn)入5石膏噸8424汽車運(yùn)入6煤噸11340汽車運(yùn)入7鋁粉膏及廢機(jī)油等噸367汽車運(yùn)入(1)粉煤灰按2 0%的含水率計算； (2)廢品率按5%計算；(3)成品按600kg/m3計算；(4)本項目年貨運(yùn)總量約為6 0萬噸，其中運(yùn)入32萬噸，運(yùn)出2 8萬噸。供電與控制 本項目用電負(fù)荷為315KVA； 該生產(chǎn)線用電電源采用380/220V三相四線制中性點直接接地的電源。照明電源由配電間的配電柜引至各照明配電箱； 生產(chǎn)線上的用電設(shè)備控制采用集中控制與分散控制相結(jié)合的形式； 原材料處理工段物料輸送及給料設(shè)備實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。按逆物料輸送方向開機(jī)，按順物料輸送方向停機(jī)； 石灰、水泥、石膏儲倉設(shè)備和漿料儲罐設(shè)備進(jìn)行料位上、下限位檢測； 石灰、水泥、石膏、灰漿料配料計量均采用電子計量秤進(jìn)行計量； 配料樓給料、計量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進(jìn)行集中控制，切割機(jī)設(shè)備則由現(xiàn)場分散控制。第三章 工藝技術(shù)方案一、工藝技術(shù)過程流程圖 二、生產(chǎn)工藝流程說明 1．原材料存儲及處理 （砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。 B．生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中備用。 C、水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入場內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉中備用。 D、鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時由電動葫蘆調(diào)至配料樓二樓，然后由電子計量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。 E、邊角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 2．配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉底單羅管給料機(jī)送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累計計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子 計量稱內(nèi)進(jìn)行累積計量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料槽閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。 3．液壓成型切割、編組 液壓成型機(jī)成型后以及靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行切割。切割好的胚體及成型磚由半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。 4．蒸壓及成品 編組好的胚體由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，，再由出釜吊具調(diào)運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場存放。 5．低（側(cè)）板返回、組模涂油 成品吊運(yùn)完成，蒸壓小車上的底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底板吊運(yùn)，同時調(diào)運(yùn)模框與底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。三、關(guān)鍵技術(shù) 1．磚機(jī)模板技術(shù) 使用工業(yè)廢渣（石粉）制造環(huán)保磚，其磚模模具使用合金鋼專用磚模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它標(biāo)磚使用的鋼模、鐵模等模具。這是公司技術(shù)人員與模具廠方技術(shù)人員經(jīng)過無數(shù)次實驗、試制、研究成功的獨有實用技術(shù)，為國內(nèi)制磚機(jī)行業(yè)提供了切實可行實踐資料。鋼模類型模具其硬度參數(shù)不能滿足摻兌工業(yè)廢渣（石粉）原材料的硬度的需要，因其壓制次數(shù)少，使用成本昂貴。 2．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：環(huán)保磚、建筑加砌塊，兩種制品主要材料摻合料均摻合工業(yè)廢渣（石粉）為主要原材料，其不同品種摻合石粉比率關(guān)鍵工藝技術(shù)不同，因此主要原材料與現(xiàn)目前市場同類型制品不同。 3．生產(chǎn)加工藝和設(shè)備：工業(yè)廢渣前期干燥，無害化處理工藝技術(shù)以及由顆粒狀加工成粉：吠工藝技術(shù)與專用設(shè)備。四、主要設(shè)備選型 項目主要設(shè)備的選型根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行配置。 1．環(huán)保磚工藝設(shè)備：顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶配料機(jī)、雙臥軸連續(xù)攪拌機(jī)、消化倉、輪輾機(jī)1 6 00、KD01300全自動成型機(jī)、蒸壓小車、擺渡車、⑦ x 35. Sm蒸壓釜、除塵器及其他設(shè)備。 2．加砌塊設(shè)備：原料準(zhǔn)備、切割成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)、動力設(shè)備，非標(biāo)件材料、其他。第四章 環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生一、環(huán)境保護(hù) 本項目執(zhí)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)： 《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》； 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30951996)類標(biāo)準(zhǔn)； 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB309693)類標(biāo)準(zhǔn)； 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89791996)； 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)。 《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB49151996)表5“二級”標(biāo)準(zhǔn)。二、環(huán)境現(xiàn)狀及主要污染源 建設(shè)地點環(huán)境現(xiàn)狀 擬建項目地點周圍無大的污染源，大氣及土壤的環(huán)境現(xiàn)狀良好，大氣、土壤的自凈能力較強(qiáng)。 環(huán)境空氣：廠區(qū)周圍工業(yè)企業(yè)污染較少，工業(yè)排放的大氣污染物對環(huán)境空氣的影響程度也較小。區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量較好，主要大氣污染物是粉塵，排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 噪聲：廠區(qū)周圍環(huán)境噪聲符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB309693)類標(biāo)準(zhǔn)。 主要污染源 (1)廢水 主要是生產(chǎn)車間前處理廢水、清洗機(jī)用水和生活污水。 (3)廢渣 主要是鍋爐房產(chǎn)生煤渣。 (4)噪聲 主要有各種機(jī)械工作產(chǎn)生的噪音。三、項目污染治理方案 粉塵處理 粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段。水泥在氣力輸送時，生石灰在破碎、粉磨和運(yùn)輸過程中會散發(fā)粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設(shè)備，控制粉塵的擴(kuò)散。 配料工段產(chǎn)生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏，按GB49151996《水泥廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵，執(zhí)行表5“二級”標(biāo)準(zhǔn)。主要揚(yáng)塵點：A．破碎機(jī)給料口揚(yáng)塵點。揚(yáng)塵濃度為15g/m3。B．粒狀石灰?guī)?、粉石灰倉、水泥粉料倉及石膏粉料投料點五處揚(yáng)塵點，揚(yáng)塵濃度15g/m3。C．磨機(jī)通風(fēng)揚(yáng)塵點，揚(yáng)塵濃度為15g/n13。 除塵措施：對于揚(yáng)塵點，分別按點設(shè)置除塵器( MC24A脈沖袋式除塵器)，采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率均在N=%，處理后排塵濃度小于45mg/m’；對于B處揚(yáng)塵點，采用頂倉式除塵器，除塵效率99. 7%，處理后揚(yáng)塵濃度小于45mg／m3；對于C處揚(yáng)塵點采用多箱式布袋除塵，處理后揚(yáng)塵濃度小于45mg/ m3。 對地面產(chǎn)生的落塵，應(yīng)及時沖洗，防止二次揚(yáng)塵。 各揚(yáng)塵點經(jīng)過處理后，均可滿足GB49151996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表5二類區(qū)新建廠“二級”排放標(biāo)準(zhǔn)。 噪聲主要是蒸壓釜、破碎機(jī)產(chǎn)生的。主要噪聲源：A、蒸壓釜排氣，排氣噪聲距聲源20m處，噪聲可達(dá)97dBA；B、破碎機(jī)距聲源Im處，破碎機(jī)噪聲為82dBA。 防治措施：對A點噪聲源，采用蒸汽降壓排放減少噪音，加設(shè)噴注耗散型消聲器；對B點噪聲源，在設(shè)計中將破碎機(jī)加設(shè)隔音罩。 經(jīng)過上述措施處理，其相應(yīng)車間處噪聲可控制在50 dBA以內(nèi)，可滿足GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》“II”類標(biāo)準(zhǔn)要求。 廢水處理 主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要污染物為SS(490mg/L)和ph值(. 5)的污水。在生產(chǎn)過程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌水形成的廢漿水，設(shè)計上采用全部利用的方案。 噪聲處理 在設(shè)備選用上，選擇性能好、高效節(jié)能且滿足國家環(huán)保要求的設(shè)備；對產(chǎn)生噪音的設(shè)備，在建筑上做噪聲、吸聲處理，對具體的設(shè)備采取減振支座、加裝消聲器的方法降低噪聲源的噪聲。通過采取上述措施，可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GBl234890)規(guī)定。四、綠化 廠區(qū)綠化是環(huán)境保護(hù)的重要措施之一，也是工廠文明建設(shè)的重要標(biāo)志，是工廠規(guī)劃設(shè)計中不可缺少的組成部分。本項目將充分利用廠區(qū)條件，在生產(chǎn)車間周圍選配良好的樹種和植物，進(jìn)行綠化，改造生產(chǎn)環(huán)境，美化廠區(qū)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)。五、勞動安全衛(wèi)生