年產(chǎn)1億塊粉煤灰蒸壓標(biāo)磚可行性分析報(bào)告(編輯修改稿)
2024-09-02 20:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3成品磚堆場(chǎng)10：（1）工藝平面布置圖：（圖41） 由廠外運(yùn)進(jìn)的塊狀生石灰和石膏卸入堆棚內(nèi)貯存，由人工裝入受料斗，經(jīng)PE250400顎式破碎機(jī)、DT250斗提機(jī)分別卸入貯庫(kù)內(nèi)，庫(kù)下經(jīng)電機(jī)振動(dòng)給料按比例，物料細(xì)度達(dá)到3500～4000cm178。/g時(shí)，由2號(hào)DT250斗提機(jī)送入配料倉(cāng)待配料；由廠外運(yùn)來的砂粉煤灰放入堆場(chǎng)中貯存，并用前裝機(jī)將砂裝入受料斗，經(jīng)2號(hào)膠帶機(jī)送入配料倉(cāng)內(nèi)待配料。 配料倉(cāng)下，生石灰用螺旋秤稱量，砂用電子秤秤量，按比例經(jīng)3號(hào)送入JS1500雙軸強(qiáng)制性攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后經(jīng)DT250斗提機(jī)送入消化倉(cāng)進(jìn)行消化，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，再經(jīng)5號(hào)膠帶機(jī)送入BDHDP2000型雙向加壓全自動(dòng)液壓磚機(jī)，壓制成型，再由碼垛機(jī)裝入臺(tái)車，經(jīng)擺渡車推入蒸壓房?jī)?nèi)蒸養(yǎng)，蒸好的磚經(jīng)行車、移磚車送入成品堆場(chǎng)堆放，待銷。（2）工藝特點(diǎn)：①采用雙軸強(qiáng)制性攪拌機(jī)，間歇攪拌，可使物料混合均勻；②物料采用連續(xù)式消化，可滿足連續(xù)式生產(chǎn)的要求，消化時(shí)間2～3小時(shí)。③消化后的混合料再經(jīng)雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，使混合料密實(shí)度增加，性能改善，從而可提高產(chǎn)品質(zhì)量；④采用BDHDP2000型雙向加壓全自動(dòng)液壓磚機(jī)，成型周期1822秒，產(chǎn)品強(qiáng)度≥20Mpa,與同類機(jī)型比，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，投資??；⑤壓磚機(jī)夾磚，送磚，碼垛機(jī)都采用抱磚機(jī)，能達(dá)到精準(zhǔn)，成品率高。⑥蒸壓釜養(yǎng)護(hù)周期短，需7小時(shí)左右，,溫度195 186。C左右，蒸壓釜保溫性能好，耗汽量少，熱工效率高，更重要的是坯體在174186。C濕熱條件下，可以加速水化和水熱合成反應(yīng)，促使制品中水化產(chǎn)物——纖維狀水化硅酸鈣CSH(B)，托勃莫萊石（CAS5H5）,硬硅酸鈣（）等多種水化產(chǎn)物含量增多，晶體增加，無定形水化產(chǎn)物減少，從而保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度合耐久性。序號(hào)主要設(shè)備名稱數(shù)量?jī)r(jià)格（萬元）合計(jì)1模具模底1401402斗式提升機(jī)21203顎式破碎機(jī)1170
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1