【文章內容簡介】 土。 電氣及生產過程自動化 電氣 電源新建年產 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產線，總裝機容量約 2988kW，最大計算負荷為 ，由 xxxx 東城經濟 區(qū)管委會引入， 電壓等級為 10kV，供電距離約 100 米。 供配電根據(jù)生產工藝要求及總圖布置，本工程擬在負荷中心設一個電力室作為低壓配電中心，就近向各低壓電動機及其低壓負荷供電。電力室低壓側采用放射式或樹干式供電方式。室內設變壓器二臺，經GCK 低壓抽屜式配電 柜分別向用電負荷供 電。選用變壓器的型號規(guī)格見 表 81。表 81變壓器型號規(guī)格 變壓器數(shù)量（臺）S111600kVA/10kV 2本項目所有用電設備電壓等級均為 380/220V，全站總裝機容量及計算負荷見下表。供電電源： 10kV （三相）低壓配電電壓： AC（三相+N+PE）低壓電機： AC（三相+PE）照明電壓： 220V AC（單相+N）檢修照明電壓：36V AC 負荷計算總裝機容量： 2988kW最大計算負荷： 全年耗電量： 萬 kWh自然功率因數(shù)： 補償后功率因數(shù)：≥ 電力室主要設備選型變壓器選用 S11 系列低 損耗節(jié)能變壓器。低壓柜選用 GCK 型抽屜柜。 電容補償?shù)蛪贺摵杉性陔娏κ覂妊a償，并采用功率因數(shù)自動補償器，使功率因數(shù)補償始終保持在最佳狀況。 電力拖動電機起動a、繞線型電機采用液體變阻器或頻敏變阻器起動b、鼠籠型電機一般采用全電壓直接起動，45kW 以上電機采用適當形式的降壓起動。電氣控制方式a、主要生產工藝過程采用集散型計算機控制系統(tǒng)進行控制操作。在中央控制室設置操作站，進行集中操作、監(jiān)控、管理；在電力室內設現(xiàn)場控制站，完成各車間設備順序邏輯控制；機旁設有控制方式選擇開關，可選擇 集中、機旁、斷開三種控制方式，其中的“ 斷開” 控制方式可在現(xiàn)場隨時切斷設備運行，以確?，F(xiàn)場設備及人身安全。集中控制時，各現(xiàn)場站按照各自上位監(jiān)控計算機發(fā)出的指令，對每臺電動機按預定時間聯(lián)鎖起動和停車，各設備的備妥、運行、故障狀態(tài)均可在各電力室 CRT 上顯示，各種故障、報警可由打印機打出報表。在“機旁”控制方式時，可在機旁單獨開停，以利于單機試車。在“斷開”控制方式時，集中和機旁均不能開車，以保證檢修人員的安全。故障時，各電力室和機旁均能停車。b、電機保護：低壓電機一般采用斷路器作短路保護，熱繼電器作過載保護。c、電工儀表：每個控制點的電源進線均設有電流表、 電壓表，30kW 以上 電機或需要 監(jiān)視負荷的電機（如提升機）均裝設電流表。生產聯(lián)系密切的控制室和生產崗位之間，設有聯(lián)絡信號。安全防護措施各用電設備機旁控制裝置兼作緊急停車裝置。大型電機及減速機設置震動檢測開關，并設置軸承溫度檢測。大型電機設置防潮用電加熱器。較長 膠帶輸送機設置跑偏開關及速度開關，并在兩側設置拉繩開關。提升機設置堵料開關及速度開關。用電設備組啟動時在車間平面設置聲光報警啟動信號。特殊機械設備的電氣保護根據(jù)設備制造廠對設備保護的要求設置。 電纜選型及敷設方式電纜敷設廠區(qū)電氣管網主要采用電纜溝敷設，同方向電纜根數(shù)較少時采用電纜直埋方式。車間內電纜敷設主要采用電纜溝或橋架，輔以穿鋼管暗敷或明敷方式。橋架布置盡量利用建筑物墻壁，走道板，輸送廊道支架等處敷設。高壓電力電纜，低壓電力電纜，控制電纜及儀表電纜在電纜橋架上分層布置。當橋架沒用足夠的空間或電纜較少時，低壓電力電纜，控制電纜及儀表電纜可以敷設在同一層橋架內，但不同種類的電纜之間采用金屬隔板隔離。路燈照明電纜敷設主要采用鎧裝電纜沿路邊直埋方式。電纜選型所用動力電纜及控制電纜均選用銅芯電纜。10kV 電力電纜采用 YJV 型交聯(lián)聚氯乙烯電纜。低壓電力電纜采用 VV 型聚氯乙烯電纜。控制電纜采用 KVVP 型聚氯乙烯屏蔽電纜。儀表信號電纜采用 DJYP 計算機專用屏蔽電纜 。至 DCS 的控制電纜選 用 KVVRP 型聚氯乙烯屏蔽軟電纜。 電氣照明各車間均設有照明配電箱，照明電源引自各電力室照明回路，重要部門及崗位設有事故照明。檢修照明采用手提移動式 36V 安全照明燈。車間內照明一般采用高效節(jié)能工廠燈。變電所、電力室、控制室、 車間辦公室等采用節(jié)能熒光燈。廠區(qū)道路照明采用高桿式高壓鈉燈。照明配線一般采用 BV500 聚氯乙烯電線。 防雷保護與接地系統(tǒng)防雷保護廠區(qū)防雷保護按國家防雷保護規(guī)范設置。建筑物或構筑物高于 15m 以上均設防雷設施。對于廠區(qū)的儲庫及廠房高度超過 45m（60m）的鋼筋混凝土結構、鋼結構建筑物設置防側擊雷和等電位的保護。接地系統(tǒng)380/220V 低壓配電采用 TNCS 系統(tǒng)。車間電 力室變壓器低壓側（400V/230V）中性點直接接地，在室外設工作接地極。正常情況下不帶電的金屬設備外殼、支架、欄桿、 橋架等人可能觸及的金屬裝備，均應做保護接地。特種設備的接地按設備要求設置。生產線各處的接地裝置通過鍍鋅扁鋼連接，形成一個完整的綜合接地網，接地電阻要求≦1Ω 。 生產過程自動化及計算機控制系統(tǒng) 設計方案根據(jù)生產工藝對生產過程自動化的要求，以生產過程的穩(wěn)定、可靠、實用為 宗旨，保 證產 品質量， 節(jié)能降耗，提高技術水平和管理手段為目的，本廠采用技術先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)，對各車間進行集中管理、分散控制。該系統(tǒng)由操作站、現(xiàn)場控制站、系統(tǒng)通訊網絡組成。操作站和各現(xiàn)場控制站均設 UPS 電源。計算機系統(tǒng)控制范圍計算機系統(tǒng)控制范圍從生石灰破碎至蒸壓釜。中央控制室本項目擬在壓機車間內設一個中央控制室，內設 2 臺操作員站兼工程師站。 為便于監(jiān)視生產過程情況，根據(jù)需要設置必要的生產監(jiān)視裝置并將其監(jiān)視器也布置在中央控制室內。將配料質量控制系統(tǒng)布置在中央控制室操作員站。通過 CRT 和鍵盤完成生產過程的監(jiān)控和操作，包括電動 機的組起動／停車及緊急停車的操作，用電設備的備妥、運行、故障等狀態(tài)的顯示，生產過程參數(shù)的顯示、設定、報警、記錄和自動控制等，各種故障報警及各工藝參數(shù)均可由打印機打印出報表?，F(xiàn)場控制站現(xiàn)場控制站設置于各電力室內單獨隔間。完成順序邏輯控制的起動、停車和 聯(lián)鎖關系，開關量和模擬量的數(shù)據(jù)采集、處理、PID 回路控制等?，F(xiàn)場控制站設在空調環(huán)境，溫度控制范圍為 18℃～24℃。計算機模件開關量輸入采用 220VAC 模件。開關量輸出采用 24VAC 模件，經中間繼電器與生 產過程連接。模擬量采用 4～20mA 輸入/輸出。熱電阻信號采用熱電阻輸入模件。 工藝過程檢測模擬量采用 4～20mA 信號（電源、接地及信號三端隔離）。熱電阻采用 Pt100 鉑熱電阻。熱電偶采用 K 系列分度號。開關量采用無源干接點，接點應能持續(xù)承受 220V，2A 的信號。脈沖量信號的脈沖持續(xù)時間不小于 500ms。料位監(jiān)測在中間倉設荷重傳感器，在生料庫頂、消化倉頂設置料位計或料位開關，實現(xiàn)倉位的檢測。各荷重傳感器、料位計連續(xù)檢測儲存?zhèn)}（庫）的容量，4～20mA 輸出信號接至 DCS 系統(tǒng) 。溫度、壓力的檢測根據(jù)工藝生產過程的需要，在生產工藝線上設置必要的溫度、壓力等檢測裝置。 DCS 系統(tǒng)配置和功能計算機控制系統(tǒng)由操作站、現(xiàn)場控制站和系統(tǒng)通訊網絡組成?，F(xiàn)場控制站設置適合于工業(yè)環(huán)境的 I/O 模塊和機柜，所有 現(xiàn)場信號來自或引自電力開關柜、機旁控制箱及現(xiàn)場一次儀表和變送器。各現(xiàn)場站完成電機的順序邏輯控制和過程參數(shù)的檢測與控制以及 PID、串級 、比值控制。上位監(jiān)控系統(tǒng)由上位監(jiān)控計算機、CRT 和打印機組成，其功能為：具有動態(tài)參數(shù)的工藝流程圖顯示電動機開停操作和運行狀態(tài)顯示棒形圖顯示歷史趨勢曲線的顯示調節(jié)回路的詳細顯示及參數(shù)修正報警狀態(tài)顯示報警報告及工廠報告打印 線纜選型及敷設一般開關量信號選用 KVVP500 控制電纜，變送器至各控制站的信號線選用 DJYP2VP2 型多芯帶護套屏蔽 電纜，熱電偶與變送器間連線采用補償導線。計算機控制系統(tǒng)各設備之間的連接電纜隨設備配套。電纜線路敷設：采用電纜溝、電纜橋架、穿管保護相結合的方式，電纜在 電纜溝、 電纜橋架內敷設時，信號電纜應與動力電纜、控制電纜分開敷設，電纜出電纜溝或電纜橋架后采用穿鋼管保護。 自動化系統(tǒng)接地 自動化系統(tǒng)的接地 應與一般電氣保護接地分開，單獨做信號屏蔽接地，屏蔽電纜的屏蔽層在柜盤端子處用專用電纜與屏蔽接地母線連接，構成屏蔽接地系統(tǒng)。儀表盤、柜、臺的外殼接至電氣接地保護母線上。計算機系統(tǒng)的接地按系統(tǒng)要求，采用單獨接地。 消防在電氣室、中控室等地設置感煙感溫探測儀，并配以火災報警器，實現(xiàn)火災自動報警。 電氣、儀表修理依據(jù)本項目規(guī)模，電氣、儀表修理設備以小修水平配套。配備基本的維護、 檢修和調校設備，完成小型電機及其它一般用電設備的檢修，儀表、計算機等設備 的檢查、 維護、調試 的一般性工作。當出現(xiàn)一般故障時能夠及時排除，以保證生產的正常進行。較大型的電氣設備的維修主要依靠外協(xié)來解決。專業(yè)性較強的設備依靠制造廠的技術支持。 節(jié)能分析生產節(jié)能經計算，單位產品電耗為 518kwh/萬塊，綜合能耗為 塊。根據(jù)統(tǒng)計 分析，目前生產普通燒結磚平均煤耗為 ，該項目年產 3 億塊粉煤灰蒸壓磚生產線比普通磚年節(jié)約標煤 22277 噸。建筑節(jié)能從建筑節(jié)能方面來看，蒸壓粉煤灰磚的導熱系數(shù)為～，傳統(tǒng)粘土磚導熱系數(shù)為 ～ ，即蒸壓粉煤灰磚的導熱系數(shù)是傳統(tǒng)粘土磚導熱系數(shù)的 50％，也就是說 240mm 厚粉煤灰墻體的保溫性能相當于 490mm 厚粘土 磚墻體的保溫性能。按《采暖熱負荷估算指標》中住宅建筑取 40w/m2，則因保溫性能的提高可節(jié)約 20w/m2 的發(fā)熱量去補充，折合 51600 大卡/ 時，取標煤熱值 7000 大卡/時，也就是說，一棟 3000 平方米的住宅樓，采用蒸壓粉煤灰磚新墻材比傳統(tǒng)粘土磚墻可節(jié)省能源 噸標準煤，節(jié)能效果非常顯著。 投資估算 估算說明本項目投資估算為年產 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產線建設的土建、設備、安裝及其他費用、基本預備費、建 設期利息。 估算依據(jù)《投資項目可行性研究指南》計辦投資〔2022〕15 號；《投資項目經濟咨詢評估指南》咨經〔1998〕11 號；《xxxx 建筑裝飾工程綜合基價（2022）》；《xxxx 安裝工程單位綜合基價（2022）》；xxxx 建設工程材料價格信息。 估算方法建筑工程根據(jù)同類型建筑的決算價格、現(xiàn)行建材價格及費用水平，按照不同類型的建設結構形式，以指標形式計算。非標設備參照同類工程設備價格或具體詢價進行估算，定型設備參照《全國機電產品報價手冊》及市場詢價。安裝工程費用，根據(jù)有關行業(yè)規(guī)定按設備價款的百分比計取。其他工程費用，按照有關工程項目其它費用的計算規(guī)定，并結合本項目實際情況確定，具體如下：土地購置費：按當?shù)貙嶋H情況計入；建設單位管理費：按 xxxx 財建[2022]125 號文件規(guī)定計入；勘察設計費：按工程費用的 %計入；工程監(jiān)理費：按工程費用的 %計入；招投標費：按計價格〔2022〕1980 號文規(guī)定計入；職工培訓費：按總人數(shù)的 60％為培訓人數(shù)，費用按有關規(guī)定計入；聯(lián)合試車費：按設備費的 %計；項目建設其他前期費用：按工程費用的 ％計?；绢A備費取工程費用及其他費用之和的 5%。建設期利息，按中國人民銀行附表長期借款年利率，一年計息 4 次；流動資金，按擴大指標法計算，本 項目正常年需流動資金 671萬元，鋪底流 動資金為全部流動資金的 30％為 201 萬元計入總投資。 總投資項目總投 5100 萬元，其中固定資產投資 4899 萬元（含建設期利息 116 萬元）， 鋪底流動資金 201 萬元。投資估算如下：投 資 估 算 表序號 項目名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計一 工程費用658　91 主要生產設施744　5 原料儲存及處理2