質(zhì)量目標(biāo)計劃和質(zhì)量保證預(yù)控措施1建筑(編輯修改稿)
2025-07-04 04:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 負(fù)責(zé)綁扎完的鋼筋驗收工作。對綁扎不合格的鋼筋予以明確表示，并且不能進(jìn)行下道工序施工。對于常見的鋼筋位移現(xiàn)象，本工程從放線開始控制，首先由放線工在圖紙上將每一詳細(xì)尺寸作具體的標(biāo)明，不能錯放。其次加強定位措施，在澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，并用柱筋定位箍固定鋼筋間距，然后用臨時鋼筋綁扎牢固。澆筑完混凝土后立即休整鋼筋位置。墻體筋采用水平梯子筋。對保護(hù)層過小、漏筋等問題，首先墊塊的制作要經(jīng)常檢查，確保墊塊的強度和厚度，不合格嚴(yán)禁使用。增加鋼筋的限位措施，并在墻體中設(shè)置雙F卡（雙F卡兩端刷好防銹漆），來保證鋼筋的施工質(zhì)量。，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑前，對墻、柱縱筋采用進(jìn)行保護(hù)，澆注完畢后，發(fā)現(xiàn)污染部位立即清理，避免其凝固后難以清除。，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏移。：鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱橫間距。，只有在土建和安裝質(zhì)量檢查員確定合格后，再經(jīng)過監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。a、鋼筋加工：鋼筋現(xiàn)場加工，重點控制箍筋的尺寸和直螺紋的質(zhì)量。箍筋加工時采用統(tǒng)一下料，派專人加工以保證箍筋的尺寸、彎溝符號標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋用專人專用工具加工，直螺紋加工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后，持證上崗，加工的直螺紋絲頭要求100%檢查。b、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”。（1）施工縫浮漿未清理干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）偏位鋼筋未調(diào)整不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；c、鋼筋定位及保護(hù)層控制：平臺板鋼筋原采用水泥砂漿墊塊，墻筋采用豎向梯子筋，墻體模板上口定位鋼筋及鋼筋骨架上口的可周轉(zhuǎn)使用水平梯子筋，框架結(jié)構(gòu)定位采用鋼筋固定定位卡，三個控制措施定位。同時做好鋼筋保護(hù)層厚度的預(yù)檢工作。 d、鋼筋接頭控制：直徑φ≥18的鋼筋接頭滾扎直螺紋連接。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項目（１） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（２） 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（３） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（４） 鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規(guī)定。b、一般項目（１） 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。（２） 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（３） .箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135186。，彎鉤平直長度為10d。c、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高177。5177。5尺量長177。10177。102受力主筋間距177。10177。10尺量排距177。5177。5彎起點位置20177。153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。20177。10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。20177。104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10177。5尺量柱、梁177。5177。3板、墻177。5177。35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個≯1個目測外露半扣——≯3個6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接——＋－5尺量入支座、節(jié)點錨固——177。5，頂板模板采用鋼支撐、木方、竹膠板模板體系。梁與頂板一體，用竹膠板模板，柱、中心筒體模板均采用組合定型大鋼模板；框架柱采用可調(diào)截面整體鋼柱模板。剪力墻模板采用多層板模板，背楞采用10050木言與φ48的鋼管連接，有足夠的剛度、重量輕、靈活性強。這要求技術(shù)人員在編寫模板方案時對每一不同支撐處作詳細(xì)的計算，使其不變形，不跑位，不漲模。質(zhì)檢員在現(xiàn)場檢查時，需要重點檢查口、角、垂直、施工縫、脫模劑。并且要特別注意梁柱節(jié)點部位，上下層梁、板、柱的錯臺問題。對于不合格的部位立即掛牌，禁止下步工序的施工。對于模板的拆除問題，必須以同條件試塊強度報告為依據(jù)，頂板拆模必須由技術(shù)部門下發(fā)拆模通知單后方可拆模，并遵循先裝后拆，后裝先拆的原則。質(zhì)檢員對于模板驗收工作必須拉通線檢查，并且通線驗完后不要拆，隨打混凝土，隨觀察模板有無變形走位，及時調(diào)整好模板。為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置。a、模板的配置：剪力墻模板采用多層板模板，背楞采用10050木言與φ48的鋼管連接，接縫處貼海綿條。梁底模采用竹夾板模，支撐采用φ48用鋼管搭設(shè)的排架，支排架時在立桿均墊設(shè)100100400mm的木方。頂板模板采用竹夾板模，頂板小龍骨采用100100木方，間距為300mm，大龍骨采用100100木方，間距1200，支撐采用可調(diào)鋼支撐，間距為1200mm。層高大于4m的部位頂板支撐間距為1200*600，門框模板采用鋼制門框，鋼框側(cè)面粘貼好海綿條。支撐立桿下方墊木50100400mm，并保證上下立桿垂直。b、模板的起拱：模板起拱高度為2‰，拉通線并用水準(zhǔn)儀檢查。c、模板就位測量：大模板采用邊線、模板200mm檢查線來控制。頂板模板采用下面建筑1米線拉線檢查，上面用水準(zhǔn)儀控制平臺標(biāo)高的雙近措施。d、后澆帶部位采用獨立支撐，并掛牌“后澆帶支撐嚴(yán)禁拆除”，平臺、梁模板拆除時，該處獨立支撐不拆除。 模板安裝允許偏差及檢查方法 項次項
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