【文章內容簡介】 在襯砌背后設環(huán)向盲溝或排水管。隧道內設置雙側水溝。地下水豐富、有涌水或突水可能地段采取超前探水，并視水量環(huán)境影響情況進行預注漿堵水，采取限量排放的措施，以減少地下水流失對周圍環(huán)境的影響。在巖溶富水地段加強地質超前預報工作，明確注漿堵水地段采用帷幕注漿，嚴格注漿工藝，注意施工安全。開挖后根據滲水情況分別采用徑向注漿和補注漿施工。采用光面爆破技術，減少圍巖擾動，控制超欠挖，保證開挖輪廓尺寸，并預留變形量。錨桿灌漿飽滿，錨固力不低于設計或規(guī)范要求。鋼筋網隨受噴面起伏鋪設，與受噴面間隙3cm，混凝土保護厚度不小于2cm。噴射混凝土采用濕噴技術，噴射料集中拌制，自動計量。嚴禁使用回彈料。噴射混凝土強度合格，支護厚度符合設計要求。重視襯砌滲漏水防治施工，按設計要求施作防水板、軟式透水管盲溝、橡膠止水帶、鋼片止水帶及泄水孔，保證襯砌混凝土振搗密實度，提高抗?jié)B性和結構自防水能力，保證隧道不滲不漏不裂。　　　　襯砌采用全斷面液壓鋼模臺車，泵送混凝土連續(xù)對稱灌筑，厚度符合設計要求。擋頭模板和附屬洞室使用鋼模，襯砌混凝土做到內實外美，保證隧道凈空尺寸。水溝電纜槽使用制式鋼模，尺寸準確，棱角分明，線條順暢。蓋板安裝平穩(wěn)。 隧道施工加強監(jiān)控量測，以及時掌握圍巖動態(tài)和支護工作狀態(tài)，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，確保二次襯砌的施作時機。量測內容包括：洞內外觀察，拱部位移量測，隧道凈空水平收斂量測。通過巖溶發(fā)育地區(qū)，施工中采用TSP203地質超前預報，探明工作面前方和四周的溶洞發(fā)育狀況，并采用地質雷達對隧底溶洞作進一步探測，若發(fā)現溶洞等不良地質，及時提出，以便采用相應措施。洞門施作時盡量避開雨季和洪水季節(jié)，盡早施作洞門及洞口段襯砌，確保洞門邊坡穩(wěn)定。端墻處的土石方開挖后及時施作端墻和擋護工程。排水、截水設施按設計要求與路基排水系統(tǒng)合理連接，確保不沖刷路基坡面?；炷良捌鲶w等砌筑工程基礎必須置于穩(wěn)固的地基上，基坑必須進行隱蔽工程驗收。隧道門端墻和翼墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、施工縫設置必須符合設計要求。模板及支（拱）架應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，澆筑混凝土或砌體砌筑前，對模板工程進行驗收，形成施工記錄。模板安裝和澆筑混凝土過程時，應對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā)現跑模、變形等異常情況時，立即停止施工，采取措施，并形成記錄。模板及支（拱）架拆除的時間、順序及安全措施必須符合施工組織設計的規(guī)定。隧道門端墻兩側的砌筑與回填應對稱進行，不得對襯砌產生偏壓。端墻、翼墻、擋土墻背后按設計要求分層回填密實。按設計要求的范圍及尺寸對隧道門邊坡、仰拱進行開挖。采用靜力觸探試驗或標準貫入試驗對隧道門端墻、翼墻、擋土墻基底的地基承載力進行檢測，每個洞口檢測不少于3處，當洞口處巖體不均勻時應適當增加檢測點。地基承載力必須符合設計要求。隧道門排水溝、截水溝的開挖位置、深度、坡度采用水準測量、尺量的方法每個洞口檢查不少于10點。洞口工程砌體砂漿應飽滿，砌縫整齊。砌縫寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現象。水泥、砂漿、外加劑質量必須符合質量檢驗標準有關要求。所用的石材和混凝土砌塊的強度等級必須符合設計要求。隧道開挖過程中，應加強開挖面的地質素描和地質預報工作。隧道開挖斷面以襯砌設計輪廓線為基準，考慮預留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素作適當加大。預留變更量根據圍巖級別、隧道寬度、隧道埋深、施工方法和支護情況采用工程類比法確定。隧道開挖過程中，對隧道圍巖進行觀察和監(jiān)測，擬定監(jiān)控量測方案，監(jiān)測圍巖變形，反饋量測信息指導設計和施工。量測項目和量測頻率應符合設計要求。隧底開挖:底部高程符合設計要求，侵入斷面不大于5cm。當隧底需加固處理時應增加檢測頻率，每處檢查一次。炮眼殘留率:采用APS激光斷面檢測儀準確標識炮眼位置和開挖輪廓線，嚴格控制周邊眼間距、光爆層厚度、鉆孔中控制鉆桿角度，周邊眼用小直徑藥卷，減少對圍巖的擾動和超挖量，提高炮眼殘痕率，確保硬巖炮眼殘留率達到85％，中硬巖炮眼殘留率達到65％，實現光面爆破?？刂瞥吠?按設計施作底眼角度、深度和裝藥量，保證隧道底板不欠挖和減少超挖量。在富水地段和底眼部位采用乳化炸藥裝藥，有瓦斯地段用煤礦專用炸藥。對每次爆破，做到一茬炮一分析，不斷修正炮眼間距，調整裝藥結構，提高鉆爆質量，控制隧道超欠挖。用于支護材料符合質量標準和設計要求。鋼架、超前小導管、錨桿在現場統(tǒng)一加工，經檢驗合格后運至安裝地點。鋼架：鋼架的加工制作在大樣臺上進行，保證鋼架加工精度，鋼架用于工程前進行試拼，架立符合設計要求，連接螺栓擰緊，節(jié)點板密貼對正，底板不得有虛土。錨桿：錨桿類型、布置及安裝數量，符合設計要求。錨桿鉆孔保持直線，并與其所在部位的巖層主要結構面垂直。砂漿錨桿采用的砂漿強度等級、配合比符合設計要求。砂漿錨桿設置墊板，墊板應與基巖面密貼。噴射混凝土：噴射混凝土原材料配合比、計量、攪拌、噴射符合施工規(guī)范要求。鋼纖維噴射混凝土鋼纖維投料前浸泡分解，拌合過程中攪拌分解均勻，噴射混凝土施工前進行噴射混凝土與圍巖粘結強度試驗，選用的速凝劑在使用前作速凝效果試驗，要求初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。超前小導管：超前小導管所用鋼管的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求，超前小導管與支撐結構的連接符合設計要求，超前小導管的縱向搭接長度符合設計要求。，本標段地下水類型主要是覆蓋層孔隙水及巖溶裂隙水，含量不大，對砼無侵蝕。施工中應做好預測預報工作，若發(fā)現地下水對砼有侵蝕性時，應按規(guī)定采用耐腐蝕混凝土。，主要對襯砌段中線、水平、斷面尺寸、凈空尺寸進行檢查，并滿足貫通誤差調整后的中線、標高要求，確保襯砌后結構輪廓線條順直美觀。：對灌筑處地基表面、拱與墻接茬的積水、泥漿、巖屑、油污、有害的附著物和松散的、松動的巖塊清除干凈。、支架、鋼筋骨架、預埋件等進行檢查，鋼筋加工綁扎按規(guī)范要求辦理。，接縫是否嚴密不漏漿。模板與混凝土的接觸面是否干凈，澆筑混凝土前，將模板內的積水和雜物清理干凈。以上各項自檢滿足質量檢驗標準后請監(jiān)理簽證后灌筑砼。、振搗與養(yǎng)護。立模檢查后，用砼輸送泵兩側對稱澆筑，澆到拱部時，為了保證砼密實度，泵端埋入砼，振搗采用附著式和插入式聯合振搗，保證振搗質量，拆模后安排專人進行養(yǎng)護，確保襯砌內實外光。，本標段隧道按新奧法原理組織施工，二次襯砌時間按圍巖量測資料確定，一般在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后開始。變形基本穩(wěn)定的判識標準為隧道周邊位移速度有明顯減緩趨勢。防水層在二次襯砌混凝土灌筑前施做。、不漏不裂的質量保證措施砼襯砌不滲、不漏、不裂主要受治水、開挖、支護、防排水和混凝土襯砌質量控制，滲水、漏水主要原因是砼不密實和砼開裂，砼開裂和不密實主要是支護變形、失穩(wěn)引起，為確保襯砌不滲、不漏、不裂主要采取下列措施。、全程防水對有水段全方位治水是指：一、對隧道地表改變水流方向，減少地表水對洞體的滲入；二、對有水地段開挖前帷幕注漿和超前小導管注漿，將地下水堵在注漿范圍以外；三、開挖后徑向注漿、局部注漿和補注漿，將水的流量控制在限量排放范圍之內。全程防水是指：一、預測預報防水，制定開挖前的防水、堵水措施，為開挖創(chuàng)造施工條件；二、支護時防水，將部分滲水引排至排水溝，確保噴射砼與巖面密貼；三、鋪設防水板用無釘工藝，隔絕水源，四、鋪設縱橫向排水盲溝，將部分滲水引入排水溝；五、灌筑砼防水。，確保支護不變形失穩(wěn)襯砌后支護變形或失穩(wěn)是引起襯砌開裂的因素之一。采取主要措施是：選擇合適圍巖特性的開挖方法，盡量減少圍巖的擾動，對中硬巖采用光面爆破，減少超欠挖，高地應力段，用光面爆破，并提前釋放應力，防止高地應力地段應力集中，產生巖爆。對斷層破碎帶用減輕地震動控制爆破，加強支護，控制圍巖松馳變形，引起支護失穩(wěn)。消除襯砌開裂潛在因素。，防止噴射混凝土收縮開裂防止噴射混凝土收縮開裂，是防止襯砌滲水的第二道防線，采取措施是：一、控制水泥用量；二、避免用熱水泥、熱骨料；三、控制水灰比；四、控制速凝劑摻量；五、減少回彈量；六、不用火山灰水泥；七、噴射混凝土密實，噴射混凝土與巖面密貼；八、噴射厚度滿足設計要求。、防水板安裝工藝按設計位置安裝好縱向、橫向排水管，確保排水管連通和暢通，并將排水引入排水溝，防止水壓力過高，引起襯砌開裂；鋪防水板采用無釘鋪設工藝，拼接不漏水，做好防水第三道防線?；炷翆嵭匈|量“傳票制”，由用料單位填報混凝土申請單，填寫混凝土級別、用于里程和結構物部位、用量、使用時間等送試驗室；試驗室填報混凝土配合比單送拌合站；拌合站填報加工單，按水泥型號、附加劑名稱、生產廠家、生產日期、水泥、碎石、砂、水用量、開盤時間、出盤溫度、數量填報；試驗員跟蹤作試件，填報試驗報告；運輸司機將混凝土加工單連同混凝土送用料單位，由施工單位填寫接收單，接收單由施工隊長填寫簽名，填寫灌筑時間、地點、結構物部位、混凝土級別、灌筑時溫度等。振搗采用附著式振搗器和插入式振搗器聯合振搗，確保混凝土密實，確保二襯與支護密貼，與防水板密貼。拆模根據不同地段混凝土襯砌的受力狀況，混凝土分別達到設計強度的70％、100％。拆模后及時噴水養(yǎng)護，防止