【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工方案 施工范圍本工程中需進(jìn)行施工的洞門共有12個(gè)，其具體位置分布為梓橦宮站有2個(gè)洞門（2個(gè)始發(fā)）；興業(yè)北街站有4個(gè)洞門（2個(gè)始發(fā)、2個(gè)接收）；犀浦站有4個(gè)洞門（4個(gè)接收）；天宇路站有2個(gè)洞門（2個(gè)始發(fā)）。洞門襯砌為內(nèi)徑5400mm，外徑6620mm的鋼筋混凝土圈梁，混凝土等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P10。洞門襯砌寬度設(shè)計(jì)：始發(fā)洞門采用700mm的統(tǒng)一寬度，到達(dá)洞門寬度根據(jù)實(shí)際排版情況而定，但不應(yīng)小于400mm。施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)洞門實(shí)際寬度進(jìn)行調(diào)整。圖41始發(fā)到達(dá)洞門大樣圖 施工工藝流程盾構(gòu)隧道洞門井接頭施工工藝流程如下圖所示：鋼筋成型及焊接止水條定位鋼筋固定粘貼止水條彎折定位鋼筋固定止水條模板、卡具準(zhǔn)備及拼裝固定澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)模板除銹保養(yǎng)拆除腳手架及支撐架現(xiàn)場(chǎng)清理及堵漏搭設(shè)腳手架及支撐架鋼環(huán)及管片間滲水封堵清除工作面泥及垃圾封堵洞門拆除管片預(yù)埋注漿管圖42 洞門井接頭施工流程圖 施工方案管片拆除及洞門封堵在負(fù)環(huán)拆除后施工洞門前對(duì)0環(huán)管片進(jìn)行拆除，其拆除方法與負(fù)環(huán)拆除基本一致，在已報(bào)審的負(fù)環(huán)拆除方案中已詳細(xì)說(shuō)明，本方案不再敘述。零環(huán)在拼裝時(shí)封頂塊位于上部，利用吊車吊拆零環(huán)管片。在拆除零環(huán)管片前拆除外接鋼環(huán)、洞門橡膠簾布板及翻板。拆除時(shí)首先卸下零環(huán)頂部封頂塊與鄰接塊管片與其他管片的連接螺栓，保留封頂塊與鄰接塊之間環(huán)向螺栓，使封頂塊與鄰接塊整體拆除。打通管片吊裝孔，穿入鋼繩作為主吊點(diǎn)，管片螺栓孔作為輔助吊點(diǎn)進(jìn)行吊拆，然后從上至下依次逐塊吊拆出其他塊管片。拆除零環(huán)管片前需打開第一環(huán)和零環(huán)管片注漿孔檢查背后注漿情況，必要時(shí)進(jìn)行二次雙液注漿后確認(rèn)管片背后填充密實(shí)無(wú)漏水漏沙等情況下方能進(jìn)行零環(huán)拆除。工作平臺(tái)搭設(shè)洞門清理及后續(xù)鋼筋綁扎等均需搭設(shè)工作平臺(tái)，參照洞門破除平臺(tái)搭設(shè)，主要采用216。48，雙排鋼管“田”字形搭設(shè)，四道剪刀撐，有條件時(shí)與洞門鋼環(huán)焊接加固，每層平臺(tái)鋪設(shè)方木模板，并按要求掛設(shè)密目網(wǎng)及安全警示標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。示意圖如下：平臺(tái)搭設(shè)層高及尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可進(jìn)行微調(diào)，落地斜撐之間用鋼管連接限制長(zhǎng)曲比，落地端需有牢固的地錨或作用在車站結(jié)構(gòu)上。圖43 平臺(tái)搭設(shè)正面示意圖圖44 平臺(tái)搭設(shè)側(cè)立面示意圖操作平臺(tái)搭設(shè)完成后，安質(zhì)部對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后掛驗(yàn)收合格牌，可開始洞門作業(yè)。清理洞門防水堵漏洞門平臺(tái)搭設(shè)完成后，立即對(duì)洞門鋼環(huán)內(nèi)洞門環(huán)梁接觸面進(jìn)行清理，若鋼環(huán)銹蝕嚴(yán)重則需采用手磨或鐵絲刷進(jìn)行除銹工作。鋼筋制安及防水施工洞門環(huán)梁鋼筋設(shè)計(jì)采用HPB300級(jí)鋼、HRB400E級(jí)鋼，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、數(shù)量及鋼筋型號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工、焊接綁扎成型，鋼筋加工必須根據(jù)井接頭長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整，因不同部位接頭長(zhǎng)度差異，箍筋需按實(shí)際調(diào)整，避免保護(hù)層不夠情況。環(huán)形主筋必須加工弧形圓滑。焊接時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)間距尺寸要求，先焊接錨筋輔助定位，焊扎錨筋應(yīng)留出保護(hù)層尺寸，保護(hù)層厚度45mm(與土接觸處35mm)，再均衡設(shè)置環(huán)型筋，后焊接固定鋼筋骨架。鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度根據(jù)規(guī)范要求檢查和驗(yàn)收。圖45 始發(fā)洞門配筋圖圖46 接收洞門配筋圖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，新澆砼與管片以及內(nèi)襯之間采用水膨脹止水條止水、設(shè)置4道緩凝型遇水膨脹止水條。先小直徑焊接定位鋼筋，再把粘貼止水條位置清理干凈，涂上膠并粘貼止水條，同時(shí)彎折定位鋼筋壓住止水條，防止混凝土澆筑時(shí)移位。在管片和洞圈接觸面處預(yù)埋注漿管，用于注漿填充混凝土澆筑后的空隙，封堵滲漏水。模板裝配及支撐洞門井接頭采用定型鋼模施工，與隧道管片及環(huán)梁尺寸一致。模板與模板之間采用螺栓和“V”形卡扣連接固定。洞門直徑方向模板支撐采用216。48，配合頂托調(diào)節(jié)長(zhǎng)度頂緊模板，隧道線路方向采用鋼筋與管片螺栓拉緊防止外移。端頭模板采用洞門鋼環(huán)環(huán)面焊接拉桿固定，并配合平臺(tái)支架斜撐加固。因采用定型鋼模，澆筑混凝土方量少，環(huán)梁澆筑混凝土內(nèi)模主要承受徑向力，以內(nèi)支撐加固為主，模板支架無(wú)需驗(yàn)算，按照以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置即可，一般網(wǎng)格式水平及豎向各設(shè)置2排3道鋼管支撐，配合構(gòu)造斜撐加固。圖49中①、②均為L(zhǎng)60角鋼。模板安裝支撐完成后，進(jìn)行測(cè)量檢查，確保洞門環(huán)梁內(nèi)徑真圓度和端面平齊，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即進(jìn)行調(diào)整，并保證接縫嚴(yán)密，個(gè)別孔洞焊接鋼板進(jìn)行封堵。端頭模板在底部、兩腰預(yù)留震搗窗口，并設(shè)置活動(dòng)鋼板蓋，震搗完成后可立即封閉，頂部預(yù)留澆筑窗口并安裝混凝土放料槽?；炷翝仓戤叄俅螜z查確認(rèn)模板尺寸滿足要求。洞門環(huán)梁鋼模板見圖4圖4圖49。圖47鋼模板加固示意圖圖48洞門環(huán)梁鋼模板分塊示意圖圖49洞門環(huán)梁鋼模板剖面圖洞門混凝土澆筑因洞門井接頭澆筑操作空間狹窄，需采用泵車、導(dǎo)流槽等設(shè)施。在無(wú)頂板孔洞的洞門施工時(shí)還需采用斗車運(yùn)輸或地泵等配合。在澆筑前需準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備及設(shè)施，確保澆筑時(shí)間盡量短。定型鋼模板及支架安裝加固完畢，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收通過(guò)后開始澆筑混凝土。混凝土采用合格的商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P10。澆筑時(shí)首先從洞門二腰預(yù)留的澆灌口澆注砼，放入震搗棒充分搗鼓后封閉二腰澆注口，從頂部預(yù)留口繼續(xù)澆注砼并震搗。每個(gè)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為1020秒，并均勻拔出，確保振搗密實(shí)。整個(gè)洞門混凝土澆注須一次完成，不可產(chǎn)生施工縫?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)與隧道和端墻密貼、穩(wěn)固連接?；炷翐v固均勻密實(shí)，確保混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度及防水等級(jí)。拆模修整及養(yǎng)護(hù)澆筑完成，根據(jù)制作的試塊強(qiáng)度情況及以往施工經(jīng)驗(yàn)，為保證混凝土質(zhì)量，一般到3～5天拆模。模板拆除時(shí)應(yīng)先拆除端頭模板，觀察混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到拆模要求，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，再由上至下拆除內(nèi)模，所有拆出的模板卡具應(yīng)保養(yǎng)分類堆放。模板拆除后，立即對(duì)局部孔洞、漏漿麻面、缺楞角、錯(cuò)臺(tái)等不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修整，對(duì)于模板銹蝕產(chǎn)生的色差盡量采用砂紙打磨，專人灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，防止出現(xiàn)混凝土