【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 移過(guò)孔時(shí)限界范圍內(nèi)無(wú)障礙物。5安全設(shè)施完備。7．1．2移動(dòng)模架過(guò)孔應(yīng)在梁體強(qiáng)度等參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可 進(jìn)行，過(guò)孔時(shí)梁體承載力必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位檢算。7．1．3移動(dòng)模架過(guò)孔時(shí)應(yīng)對(duì)l㈤j寸支撐、導(dǎo)梁采取穩(wěn)固措施。7．1．4移動(dòng)模架過(guò)孔滑道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、長(zhǎng)度和寬 度?；栏叩汀⒎较蚱巾?，鋼軌接頭無(wú)錯(cuò)臺(tái)，滑移軌道面上涂抹 潤(rùn)滑油(脂)。7．1．5開(kāi)模應(yīng)橫向?qū)ΨQ進(jìn)行。過(guò)7L時(shí)兩側(cè)的同步偏差應(yīng)不大于 橫移油缸的一個(gè)行程，單側(cè)各缸的同步偏差應(yīng)不大于5 mm。7．1．6風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行移動(dòng)模架施工作業(yè)，所有支腿均應(yīng)處于錨固和鎖定狀態(tài)、外模板應(yīng)閉合。7．1．7移動(dòng)模架過(guò)孔就位后的中心線與梁體中心線偏差應(yīng)不大于10 mm。7．2上行式移動(dòng)模架7．2．1上行式移動(dòng)模架過(guò)孔流程如圖7．2．1—1和圖7．2．1—2所示。在梁頂鋪設(shè)后支腿走行軌道ll下導(dǎo)粱錨固到橋墩l(shuí)申收縮前支腿油缸，輔助支腿f(wàn)支撐到下導(dǎo)粱軌道上后立嚆嘗瓣蒜≯]章圖7．2．1一l上行下導(dǎo)梁式移動(dòng)模架過(guò)孔流程圖7．2．2上行下導(dǎo)梁式移動(dòng)模架過(guò)孔應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1在梁頂面畫(huà)出后支腿走行軌跡，鋪設(shè)后支腿走行軌道。19在梁頂鋪設(shè)后支腿走行軌道 輔助支腿錨同到橋墩 f張開(kāi)模板I收縮前支腿油缸，前導(dǎo)粱]軌道支撐到輔助支腿上I劉退沿梁頂軌道走行．移動(dòng)模架過(guò)孔 前支腿支撐到墩頂，伸長(zhǎng)油缸，I輔助支腿懸掛于前導(dǎo)梁上l輔助支腿沿前導(dǎo)梁軌|j道過(guò)孔到前方墩臺(tái)ir_J—] L魚(yú)壟型!I調(diào)整模板符合要求圖7 2．1—2上行輔助支腿式移動(dòng)模架過(guò)孔流程圖2下導(dǎo)梁前后支腿錨固到橋墩上。3解除移動(dòng)模架中縫連接螺栓，底模、側(cè)模向兩側(cè)橫移到 過(guò)孔位置。4解除后支腿底部油缸支撐，后支腿走行裝置落在粱面軌 道上。5安裝輔助支腿，解除前支腿底部油缸支撐，前支腿懸掛 于主粱下。將主梁前部落到輔助支腿上。6移動(dòng)模架借助過(guò)孔動(dòng)力系統(tǒng)向前自行。移動(dòng)模架后支腿20走行至已制粱的前端，前支腿位于待制梁前方橋墩上方。7移動(dòng)模架后支腿支撐到已制梁的前端，前支腿支撐在橋 墩上，主梁前端荷載落到前支腿上，輔助支腿走行輪脫離軌道。8跨內(nèi)小車與下導(dǎo)梁尾端連接，前導(dǎo)梁小車與下導(dǎo)梁前端 連接，解除下導(dǎo)梁前后支腿與橋墩的錨固，下導(dǎo)梁由跨內(nèi)小車和 前導(dǎo)梁小車吊移過(guò)孔到前方墩頂并錨固。9移動(dòng)模架底模板和外側(cè)模板合龍。檢查移動(dòng)模架中心線 與箱梁中心線位置，當(dāng)兩者誤差超過(guò)10 mm時(shí)，應(yīng)使用橫移裝 置對(duì)移動(dòng)模架進(jìn)行調(diào)整。7．2．3上行輔助支腿式移動(dòng)模架過(guò)孔應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1在梁頂面畫(huà)出后支腿走行軌跡，鋪設(shè)后支腿走行軌道。2輔助支腿錨固到橋墩上。3解除移動(dòng)模架中縫連接螺栓，底模、側(cè)模向兩側(cè)橫移到 過(guò)孔位置。4解除后支腿底部油缸支撐，后支腿走行裝置落在梁面軌 道上。5解除前支腿底部油缸支撐，前支腿懸掛于主梁下。將主 梁前部支撐到輔助支腿上。6移動(dòng)模架借助過(guò)孔動(dòng)力系統(tǒng)向前自行。后支腿走行至已 制梁的前端，前支腿位于待制梁前方橋墩上方。7后支腿支撐在梁面上，前支腿支撐在橋墩上。解除輔助 支腿和橋墩的錨固，由前導(dǎo)梁小車將輔助支腿吊起并過(guò)孔到前方 橋墩。8移動(dòng)模架底模板和外側(cè)模板合龍。檢查移動(dòng)模架中心線 與箱梁中心線位置，當(dāng)兩者誤差超過(guò)10 mm時(shí)，應(yīng)使用橫移裝 置對(duì)移動(dòng)模架進(jìn)行調(diào)整。7．2．4上行式移動(dòng)模架過(guò)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1上行下導(dǎo)梁式移動(dòng)模架的下導(dǎo)梁前后支腿、上行輔助支 腿式移動(dòng)模架的輔助支腿應(yīng)錨固到橋墩臺(tái)上。21．2跨內(nèi)小車移到主梁尾部，前導(dǎo)梁小車移到前導(dǎo)梁根部， 并將小車鎖定。3脫模后解除吊桿，張開(kāi)底模板和外側(cè)模板。確認(rèn)模板張 開(kāi)位置及懸掛系統(tǒng)等能夠順利過(guò)墩，地面、墩側(cè)及橋面無(wú)障礙 物。4輔助支腿輪與軌道對(duì)應(yīng)，橫向偏差不大于5 mm。5在梁面上畫(huà)出后支腿走行軌跡線，按軌跡線鋪設(shè)走行軌道。7．3下行式移動(dòng)模架7．3．1下行式移動(dòng)模架過(guò)}L流程如圖7．3．1一l和圖7 3．1—2所示。7．3．2下行后導(dǎo)梁式移動(dòng)模架過(guò)孔應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1將輔助支腿錨固到墩臺(tái)上。2解除最前端墩旁托架之間連接，將其吊掛在主梁走道上 縱移過(guò)孔。將過(guò)孔就位的墩旁托架支腿支撐在承臺(tái)上，在橋墩前 后對(duì)稱張拉精軋螺紋鋼，使墩旁托架和橋墩連接牢固。將移動(dòng)模 架支撐到過(guò)孔后的墩旁托架上。將輔助支腿吊掛在導(dǎo)梁上。3其他墩旁托架按照上述方式依次交替向前過(guò)孔。4解除移動(dòng)模架的豎向及橫向約束，并整體下放。5解除中縫連接螺栓，利用橫移裝置使移動(dòng)模架橫向開(kāi)啟 到過(guò)孔位置。6移動(dòng)模架借助過(guò)孔動(dòng)力系統(tǒng)向前自行，縱移過(guò)孔至下一孔位。過(guò)孔到位后將輔助支腿支撐到墩臺(tái)上。7利用橫移裝置使移動(dòng)模架合龍就位，安裝移動(dòng)模架中縫 連接螺栓。輔助支腿支撐到墩臺(tái)上L眸除最前端墩旁托架移位臺(tái)車油頂豎向約茸 攝前端墩旁托架臺(tái)車倒掛在主粱滑道lr． 最前端墩旁托架縱移向前方橋墩過(guò)孔墩旁托架過(guò)孔到位進(jìn)行張拉固定I 劃電墩旁托架按前述方式依次交替向前過(guò)j移動(dòng)模架整體下放I張開(kāi)模板lI輔助支腿吊掛在前導(dǎo)粱叫{廠磊查縱移是否有障礙『l移動(dòng)模架縱移過(guò)孔}輔助支腿芰撐到墩白卜t臺(tái)龍模板————’I連接底模橫梁及模板f嗣整模板符臺(tái)要求圖7 3．1—1 下行后導(dǎo)粱式移動(dòng)模架過(guò)孔流程圖23在粱頂鋪毆后輔助支腿走行軌逋 中輔助支腿、后輔助支腿支撐于梁頂，前輔助支腿支撐在橋墩卜’，解除移位臺(tái)車油頂壤向支撐t墩旁托架倒掛在豐梁措道，解除墩旁托架橫向約束lf墩旁托架橫向開(kāi)m，向下一橋墩i輯L，張拉固定f解除移動(dòng)模榘輔助支撐，并整體下放120 mill左右圖7 3 l一2下行輔助支腿式移動(dòng)模架過(guò)孔流程圖8檢查移動(dòng)模架中心線與箱梁中心線位置，當(dāng)兩者誤差超過(guò)10 mm時(shí)，應(yīng)使用橫移裝置對(duì)移動(dòng)模架進(jìn)行調(diào)整。247．3．3下行輔助支腿式移動(dòng)模架過(guò)孔應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1在已完成的梁面上鋪設(shè)后輔助支腿走行軌道。后輔助支 腿、中輔助支腿支撐到已完成的梁面上，前輔助支腿支撐到橋墩 上。將移動(dòng)模架支撐在前、中、后輔助支腿上。2解除移動(dòng)模架的豎向及橫向約束，并整體下放120 mm左右。3解除墩旁托架之間連接，將其吊掛在主梁走道上縱移過(guò) 孔。將過(guò)孔就位的墩旁托架支腿支撐在承臺(tái)上，在橋墩前后對(duì)稱 張拉精軋螺紋鋼，使墩旁托架和橋墩連接牢固。4解除中輔助支腿、前輔助支腿支撐，將移動(dòng)模架主梁底 部的軌道落放在墩旁托架的支撐滑道上，此時(shí)移動(dòng)模架由墩旁托 架和后輔助支腿支撐。5解除移動(dòng)模架中縫連接螺栓，利用橫移裝置使移動(dòng)模架 橫向開(kāi)啟到過(guò)孔位置。6移動(dòng)模架借助過(guò)孔動(dòng)力系統(tǒng)向前自行，縱移過(guò)孔至下一孔位。7移動(dòng)模架底模板和外側(cè)模板合龍，安裝移動(dòng)模架中縫連接螺栓。8檢查移動(dòng)模架中心線與箱梁中心線位置，當(dāng)兩者誤差超過(guò)10 mm時(shí)，應(yīng)使用橫移裝置對(duì)移動(dòng)模架進(jìn)行調(diào)整。7．3．4下行式移動(dòng)模架過(guò)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1移動(dòng)模架橫向開(kāi)啟及合龍過(guò)程中兩側(cè)主梁應(yīng)保持同步， 同側(cè)主梁前后端橫移裝置必須保持同步。2移動(dòng)模架縱移過(guò)程中左右兩側(cè)主梁應(yīng)同步。3過(guò)孔最后l m范圍內(nèi)必須按點(diǎn)動(dòng)按鈕前進(jìn)，嚴(yán)防縱移越 位。4后輔助支腿通過(guò)1／3橋跨時(shí)應(yīng)及時(shí)提起后輔助支腿的支 撐托架(或按照廠家提供的走行要求及時(shí)提起支撐托架)，使前 輔助支腿和中輔助支腿自然受力。258梁體施工8．1 一般規(guī)定811梁體施工前應(yīng)對(duì)橋梁中線、墊石高程墨!鍪墮!墮栓孔位置及尺寸、支座十字線進(jìn)行檢查，確 支座安裝認(rèn)符合要求后方可施工。 ：二二[=8．1．2梁體混凝土澆筑前及澆筑過(guò)程中應(yīng)對(duì)移動(dòng)模架進(jìn)行檢查，確保安全 使用。8．1．3梁體混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次成 型并在混凝土初凝前完成。8．1．4風(fēng)力達(dá)到6級(jí)及以上時(shí)，不得 進(jìn)行施工作業(yè)。8．1．5移動(dòng)模架現(xiàn)澆梁施工不宜在冬 期進(jìn)行。8．1．6首末孔制梁應(yīng)考慮移動(dòng)模架拼 裝、拆除、預(yù)應(yīng)力張拉等因素。8．1．7雨季施工應(yīng)配備雨篷或其他覆 蓋設(shè)施。夜間施工應(yīng)配備足夠的照明 設(shè)備。8．1．8梁體施工流程如圖8．1．8所示。8．1．9梁體模板、鋼筋、混凝土、預(yù) 應(yīng)力施工及支座安裝等除應(yīng)符合本指南 外，尚應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù) 條件、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 圖81 8粱體施工流程圖．268．2模 板8．2．1 內(nèi)模和端模的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1端模安裝前應(yīng)對(duì)端模上各錨盒的位置、傾斜度進(jìn)行檢查。2內(nèi)模應(yīng)在底板、腹板鋼筋綁扎后安裝。安裝內(nèi)模支撐時(shí) 若與底板鋼筋發(fā)生干擾，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)內(nèi)模支撐，同時(shí)宜將內(nèi)模支 撐和底板的泄水孔位置一致，使內(nèi)模支撐同時(shí)兼做底板泄水孔。3采用散拼內(nèi)模時(shí)，內(nèi)模框架與內(nèi)模宜同時(shí)安裝。4對(duì)于整體內(nèi)模，首次拼裝后應(yīng)原地進(jìn)行試用，內(nèi)模就位 后其密貼情況應(yīng)符合要求。整體內(nèi)模進(jìn)行吊裝時(shí)應(yīng)整體受力，避 免吊裝過(guò)程中變形。8．2．2梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)方可拆除內(nèi)模。 拆除內(nèi)模時(shí)，梁體混凝土芯部溫度與表層溫度、表層溫度與環(huán)境 溫度之差均不應(yīng)大于15℃。氣溫急劇變化或環(huán)境溫度低于0。c 時(shí)不得進(jìn)行拆模作業(yè)。8．3預(yù)拱度8．3．1預(yù)拱度應(yīng)根據(jù)預(yù)壓時(shí)移動(dòng)模架主梁實(shí)測(cè)跨中彈性變形值 與梁體設(shè)計(jì)反拱值之差設(shè)置。8．3．2反拱的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8．4支座安裝8．4．1支座應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或 檢驗(yàn)報(bào)告等資料，支座進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)支座外觀尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行 檢驗(yàn)，支座品種、類型、性能、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8．4．2支座安裝前應(yīng)組裝好并消除非彈性變形和空隙。843固定支座和活動(dòng)支座(包括縱向、橫向及多向活動(dòng)支 座)安裝位置、方向和坡道上的支座安裝，必須符合設(shè)計(jì)要求。27．8．4．4支座安裝前，應(yīng)對(duì)支座安裝范圍的支承墊石頂面進(jìn)行鑿 毛清理，使新鮮混凝土面不少于75％，并應(yīng)將支承墊石預(yù)留錨 栓孔清理干凈。8．4．5支座錨栓埋置深度和螺栓外露長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求， 支座錨栓的固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行。8．4．6支座注漿材料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，并具 有良好的流動(dòng)性。8．4．7支座安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及環(huán)境溫度設(shè)置預(yù)偏量。8．5鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋施工8．5．1鋼筋的類型、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng) 集中加工制作，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可在移動(dòng)模架內(nèi)綁扎。8．5．2鋼筋綁扎順序應(yīng)為：先綁扎底板及腹板鋼筋，經(jīng)檢查合 格后安裝內(nèi)模，內(nèi)模調(diào)整合格后再綁扎頂板鋼筋。8．5．3 當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道、泄水孔、通風(fēng)iL及預(yù)埋件發(fā)生沖突時(shí)，可對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行適當(dāng)移動(dòng)或彎折。8．5．4鋼筋的交叉點(diǎn)采用綁扎時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣，綁扎 方向應(yīng)呈八字形，鐵絲扣頭應(yīng)彎入內(nèi)側(cè)，不得伸人鋼筋保護(hù) 層中。8．5．5鋼筋保護(hù)層墊塊的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，腹板和底板的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)／m2，混 凝土墊塊的抗壓強(qiáng)度和耐久性不應(yīng)低于梁體混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。8．5．6鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。 “同一連接區(qū)段”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截 面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：l焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50％，軸 心受拉構(gòu)件不得大于25％；2鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于28鋼筋直徑的10倍；3在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)的同 一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。8．5．7預(yù)應(yīng)力成孔方法及管道尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8．5．8預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，在混凝土的作用 下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。綁扎鋼筋和澆 筑混凝土?xí)r不得踩壓預(yù)應(yīng)力管道，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。8．5．9預(yù)應(yīng)力筋制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求 時(shí)，可按下式計(jì)算，并通過(guò)試用后再行修正。L=Z+2ZI+n(f2+z3) +2 f4 (8 5．9)式中L——鋼絞線下料長(zhǎng)度；z——錨具支承板間管道長(zhǎng)度； f．——工作錨具厚度； z：——張拉千斤頂長(zhǎng)度； f，——工具錨具厚度；2?！L(zhǎng)度富余量(可取100 mm)；n——單端張拉為1，兩端張拉為2。2預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在保持預(yù)應(yīng)力筋順直情況下采用機(jī)械切 割，且不應(yīng)損傷和污染其表面。不得使用電、氣焊切割。3預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料后應(yīng)梳整編束，每隔1～1．5 m綁扎一 道鐵線，使預(yù)應(yīng)力筋束順直不扭轉(zhuǎn)。編好的預(yù)應(yīng)力筋束應(yīng)按編號(hào) 分類存放。搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3 m，端部懸出長(zhǎng)度不得大 于1．5m。4鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切 斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。 鋼絞線下料后不得出現(xiàn)散頭。5編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞 線松緊一致。穿束可采用人工或機(jī)械，筋束前端應(yīng)扎緊并裹膠布29或套上彈頭型殼帽，以便順利通過(guò)管道。8．6混凝土施工8．6．1混凝土澆筑前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：