【文章內(nèi)容簡介】 軟土地基處理主要為砂礫墊層、預(yù)壓與超載預(yù)壓、真空預(yù)壓、塑料排水板、粉噴樁、粒料樁、預(yù)應(yīng)力預(yù)制管樁、鋪設(shè)土工合成材料等一系列施工方法，并應(yīng)進行路堤沉降觀察。（一）砂礫墊層用作墊層的砂礫料，要具有良好的透水性，不含有機質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)。砂礫的最大料徑不得大于5%。按圖紙或監(jiān)理工程師的要求，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂或砂礫墊層，分層鋪筑厚度不得超過200mm，并逐層壓實至規(guī)定的壓實度。壓實的方法根據(jù)地基情況而選擇振動法（平振、插振、夯實等）、水撼法、壓實法等。采用碾壓法施工時，要控制最佳含水《路基土石方調(diào)配圖》。量?！?且無明顯的粗細料離析現(xiàn)象。兩側(cè)端以片石護砌，以免砂料流失。填筑砂礫墊層施工時避免砂或砂礫受到污染。填筑砂礫墊層的基面和層面鋪有土工布時，在砂礫墊層上下各厚100mm層次中不得使用軋制的粒料，以免含有裂口的碎礫石損傷土工布。對于打設(shè)排水處理地基的，應(yīng)在鋪設(shè)下半層砂礫層后才能打設(shè)排水體，排水體頂端應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定長度（30cm左右），最后再鋪設(shè)土工織物（有的話）和上半層砂礫層。（二）預(yù)壓與超載預(yù)壓預(yù)壓和超載預(yù)壓的填土高度按圖紙或監(jiān)理工程師的要求。用于預(yù)壓與超載預(yù)壓的填料采用與路基相同的填料。在路基及超載土方的填筑及預(yù)壓過程中，均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行逐層填筑，并進行沉降和穩(wěn)定性監(jiān)測。預(yù)壓路堤頂面應(yīng)設(shè)一定的橫坡使排水通暢。填土預(yù)壓時間越長工后沉降就越小，因此，對有預(yù)壓要求的路段，尤其是橋頭路段和與箱涵相接路段，在施工安排上盡量早地堆載預(yù)壓。堆載頂面要平整密實有橫坡。沉降后應(yīng)及時補方，一次補方厚度不應(yīng)超過一層填筑厚度，并適當(dāng)壓實。對地基穩(wěn)定性較好的路段，也可按預(yù)測沉降隨路堤填筑一次拋填到位。對于在預(yù)壓期間低于原定預(yù)壓標(biāo)高以下的均需及時補填。（三）塑料排水板質(zhì)量要求a、塑料排水板的質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定的要求。施工之前應(yīng)將塑料排水板堆放在現(xiàn)場，并加以覆蓋，以防暴露在空氣中老化。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙指出的位置、深度和間距設(shè)置。板的頂部應(yīng)伸入砂礫墊層，外露長度不小于200mm，使其與墊層貫通，保證排水良好。塑料排水板技術(shù)指標(biāo)項目單位設(shè)計板深（m）備注＜≥復(fù)合體厚度mm177。177。寬度mm100177。2100177。2克重g/m80～11090～130抗拉強度KN/10cm＞＞延伸率≤10%時縱向通水量cm3/s＞50＞65側(cè)向壓力為350Kpa 濾膜單位面積重量g/m2＞110＞110抗拉強度干態(tài)N/cm＞40＞45延伸率15%濕態(tài)N/cm＞35＞40延伸率15%，水中浸泡24h梯形撕裂縱向N＞75＞80橫向N＞65＞70濕態(tài)斷裂延伸率%＞20＞20水中浸泡24h滲透系數(shù)mm/s≥5103≥5103水中浸泡24h有效孔徑μm＜100＜100以O(shè)98計b、塑料排水板在插入地基的過程中應(yīng)保證板不扭曲、透水膜無破損和不被污染。板的底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免在抽出保護套管時將其帶出。C、塑料排水板插好后應(yīng)及時將露在墊層的多余部分切斷，并予以保護，以防因插板機移動、車輛的進出或下雨時受到損壞而降低排水效果。d、塑料排水板宜采用濾水膜內(nèi)水平搭接的方法連接，搭接長度不得小于200mm。e、安排軟基處理專業(yè)隊伍施工，采用LJB6型履式插板機施工。施工要點a、塑料排水板打設(shè)順序：定位→塑料板通過導(dǎo)管從管靴穿出→塑料板與樁尖連接貼緊管靴并對準(zhǔn)樁位→插入塑料板→拔管剪斷塑料板。b、塑料排水板插入過程中防止淤泥進入板芯，堵塞輸水通道，影響排水效果。c、塑料排水板與樁尖連接要牢固，避免提管時脫開將塑料板帶出。d、樁尖與導(dǎo)管配合要適當(dāng)，避免錯縫，防止淤泥進入而增大塑料排水板與導(dǎo)管壁的磨擦力造成塑料排水板帶出。e、嚴(yán)格控制間距和深度，凡塑料排水板被帶上2m的應(yīng)作廢，補打。（四）粒料樁粒料樁平面按等邊三角形布置，施工樁體時可根據(jù)試樁及具體情況采用跳樁打設(shè)的方法，并從場地四周向中心逐步施工，以減少軟弱地層對樁體或樁體間的影響。粒料樁材料應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石而成，粒料20～50mm，應(yīng)具有一定級配，含泥量≤5%。粒料樁施工順序：施工準(zhǔn)備（先鋪設(shè)砂礫墊層30cm）→布置樁位→樁機就位→開機→沉管造孔→填?！鷶D密成樁→關(guān)機就位。采用干法施工，在正式施工前作試樁，獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料以控制施工質(zhì)量。（五）粉噴樁粉噴樁施工工藝流程如下圖所示：粉噴樁施工工藝流程成 樁調(diào) 平 送 風(fēng)放 線 定 位鉆 桿 對 位設(shè)計加固深度鉆 進設(shè) 計 樁 頂復(fù) 攪移 位噴粉、攪拌、提升 停止噴粉（1）放樣定位（2）移動鉆機，準(zhǔn)確對孔。對孔誤差不得大于50mm。（3）利用支腿油缸調(diào)平鉆機，鉆機主軸垂直度誤差應(yīng)不大于1%。（4）啟動主電動機，根據(jù)施工要求，以I、II、III檔逐級加速的順序，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。鉆至接近設(shè)計深度時，應(yīng)用低速慢鉆，鉆機應(yīng)原位鉆動1～2min。為保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥，從預(yù)攪下沉開始直到噴粉為止，應(yīng)在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣。（5）粉體材料及摻合：使用粉體材料，除水泥外，還有石灰、石膏及礦渣等，也可使用粉煤灰等作為摻加料。（6）提升噴粉攪拌。在確認(rèn)加固料已噴至孔底時。當(dāng)提升到設(shè)計停灰標(biāo)高時，應(yīng)慢速原地攪拌1～2min。（7）重復(fù)攪拌。為保證粉體攪拌均勻，須再次將攪拌頭下沉到設(shè)計深度。提升攪拌時?！＃?）為防止空氣污染。在施工中，孔口應(yīng)設(shè)噴灰防護裝置。（9）提升噴灰過程中，須有自動計量裝置。該裝置為控制和檢驗噴粉樁質(zhì)量的關(guān)健，應(yīng)予以足夠的重視。（10）鉆具提升至地面后，鉆機移位對孔，按上述步驟進行下一根樁的施工。施工要點及質(zhì)量要求（1）在機具設(shè)備和材料進場的同時，應(yīng)進行場地清理，使之符合施工要求并布置粉噴樁所需材料的儲存棚和機具設(shè)備安裝地點以及水電供應(yīng)和排水溝的位置。（2）鉆機技術(shù)性能和指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計與施工要求。（3）鉆機就位，應(yīng)滿足圖紙要求，%，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于50mm。（4）嚴(yán)格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量。要防止樁體上下噴粉不勻、下部水泥劑量強度差異大等問題。因此，施工設(shè)備須配有自動記錄的計量系統(tǒng)，本合同段的粉噴樁采用雙相稱重計量系統(tǒng)裝置。施工時，先正旋鉆頭噴氣下沉預(yù)攪至樁底標(biāo)高以下，然后，反旋鉆頭噴粉攪拌緩慢提升至設(shè)計?；颐?，再鉆進1/2樁深或整樁，自下而上復(fù)攪1次。（5）發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，噴粉中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。（6）粉噴樁施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定噴頭速度、提升速度、水泥用量等技術(shù)參數(shù)，使其滿足圖紙要求。（7）應(yīng)做好施工記錄。實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均應(yīng)作詳細記錄。（六）預(yù)應(yīng)力砼管樁打入樁的吊裝、運輸與堆放（1）管樁砼強度等級達到100%才能出廠。（2）管樁吊裝時宜采用兩支點法，或兩頭勾吊法，兩吊點（兩支點法）（L為管樁長度），繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45度。（3）管樁在起吊、裝卸、運輸時必須做到平穩(wěn)、輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾撞、滾落。（4）（L為管樁長度）。（5）本合同段的管樁擬采用汽車運輸。管樁運輸時，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進行封固，防止?jié)L動。（6）管樁堆放場地，必須平整、堅實、要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)，φ300φ400mm管樁，不得超過8層，φ400φ450mm管樁，不得超過7層，φ500φ600mm管樁，不得超過6層。管樁底層二面外側(cè)擋以楔形擋木，防止?jié)L落。打入樁的施工控制（1）當(dāng)樁的砼強度達到100%設(shè)計強度，且蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停3天后方可施工。（2）管樁可以采用錘擊、靜壓等沉樁方式，不論采用何種方式，樁架均應(yīng)平衡，樁身必須垂直，%，應(yīng)在距樁機15m25m處成90176。方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測定導(dǎo)桿和樁身的垂直度。（3）錘擊沉樁應(yīng)選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。根據(jù)土質(zhì)情況、單樁承載力、樁徑、壁厚、打入深度等條件選用，并采用適當(dāng)?shù)臉秹|等措施，以降低樁身的錘擊應(yīng)力。（4）樁身、樁帽、送樁和錘擊的樁錘應(yīng)在同一中心線上，且樁錘與樁帽、樁帽與樁之間的彈性襯墊應(yīng)及時檢查、及時更換。（5）靜壓法沉樁，其樁架應(yīng)按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機在壓樁過程中機械性能保持正常運轉(zhuǎn)，壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。（6）壓樁按設(shè)計要求的順序進行施工。（7）每根樁應(yīng)一次性連續(xù)沉至控制標(biāo)高，停歇時間不宜過長。焊接法接樁（1）焊接時，焊接鋼板表面應(yīng)保持清潔。（2）樁端頭距地面1m左右，可進行接樁。接樁時，須用定位板將上下樁接直。焊接前，上、下樁因施工誤差等因素而出現(xiàn)的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)?shù)男ㄐ舞F片填實焊牢。（3）接樁時上、下樁的中心線偏差不得大于5mm，%。（4）接樁時應(yīng)采取措施，減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿（滿足三級焊縫），焊接后，應(yīng)清除焊渣并檢查焊縫的飽滿程度。（5）沉樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁穿過該層土后進行。管樁與托板的連接（1）對于沉入控制標(biāo)高而不需要截樁的薄壁預(yù)應(yīng)力砼管樁與托板連接可用托板連接筋與鋼板圈焊接后，將樁頂直接埋入托板內(nèi)，連接筋和樁頂埋入托板內(nèi)深度，應(yīng)根據(jù)不同的工程情況，遵照設(shè)計要求確定。（2）需要截樁的管樁與托板連接，管樁截斷后，將墊塊下入管內(nèi)，并把連接用鋼筋籠插入樁內(nèi)，用與托板相同標(biāo)號的砼灌注。（七）真空預(yù)壓法加固區(qū)邊界的定位放線，應(yīng)按照軟基處理設(shè)計圖進行，允許偏差10cm，加固區(qū)內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈，場地允許高差不大于15cm。為保證連續(xù)正常工作，擬配備足夠的自備發(fā)電機組以備應(yīng)急用。密封膜的加工（1）密封膜宜為聚氯乙烯薄膜，其加工后形狀必須與加固區(qū)一致，加工后的薄膜面積不得小于設(shè)計面積，密封膜每邊長度應(yīng)大于加固區(qū)相應(yīng)邊34m。（2）每塊加固區(qū)域用23層密封膜，具體參數(shù)可根據(jù)密封膜性能確定。薄膜加工可采用熱合法，嚴(yán)禁有熱穿、熱合不緊等現(xiàn)象，不宜有交叉熱合縫。濾管安裝（1）過濾管應(yīng)埋于砂墊層中間，距泥面與砂墊層頂面的距離均應(yīng)大于5cm，濾管周圍必須用砂填實，嚴(yán)禁架空漏填。（2）過濾管埋設(shè)完畢后，應(yīng)該平整砂面，消除石塊、瓦礫等雜物。（3）過濾管的材質(zhì)可采用φ60φ70mm的硬塑料管。打孔加工外包無紡布濾層后，應(yīng)只透水氣而不透砂。（4）鋪設(shè)過濾管的位置按設(shè)計圖紙放線定位，過濾管可使用長約3040cm的膠管連接，膠管套入濾管長度宜為10cm，然后用鉛絲綁緊，鉛絲接頭嚴(yán)禁朝上。分別測量塑料排水板打設(shè)前、后以及真空預(yù)壓前的地面標(biāo)高，以確定預(yù)壓前后發(fā)生的沉降量。密封溝與圍堰（1）密封溝的開挖應(yīng)沿加固邊界進行，其深度應(yīng)達到地下水，并切斷透水層，內(nèi)外坡應(yīng)平滑無砂料存在。，以保證密封膜與溝底粘土充分接觸，滿足密封要求。（2）密封溝回填料，應(yīng)該為純粘土，不含雜質(zhì)，回填時應(yīng)避免回填料直接撞擊密封膜，以免擊破漏氣。（3）筑堰的位置應(yīng)跨密封溝的外溝沿，其土料應(yīng)分層夯實或采用草袋裝土搭壘。（4）在鋪膜前，應(yīng)把出膜彎道與過濾管連接好，并培實砂子，出口壓盤與砂墊層表面應(yīng)齊平，并放好下橡膠圈，鋪膜完畢后，應(yīng)沿出膜彎管口把膜剪開，然后放好橡膠墊圈及上壓盤，其間抹勻黃油，最后應(yīng)把兩個螺母上緊。橡膠、墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在。密封膜的鋪設(shè)（1）鋪設(shè)時應(yīng)先從上風(fēng)向下風(fēng)向伸展，加固區(qū)四周余留量應(yīng)基本一致。施工人員應(yīng)穿軟底鞋上膜，每鋪一層，均應(yīng)由專人檢查，若有孔洞，及時粘補，在密封溝內(nèi)側(cè)應(yīng)把膜鋪平，薄膜過長時，可將其折于溝底，不可外鋪于外側(cè)坡上。（2）密封膜鋪好后，可施做地面沉降觀測盤于膜上，具體位置應(yīng)該符合設(shè)計圖紙。試抽真空（1）射流泵在安裝前應(yīng)該試運轉(zhuǎn)一次，直至達到要求。（2）在覆水前，應(yīng)進行試抽真空，同時仔細檢查每臺射流泵的運轉(zhuǎn)情況及薄膜之密封性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試抽真空宜為710天，若低于此值即屬于不正常，應(yīng)立即查找原因及時處理。試抽開始，即應(yīng)進行真空壓力，沉降量等參數(shù)觀測。正常抽真空（1）試抽達到要求后，轉(zhuǎn)入正常抽真空階段，此階段是真空預(yù)壓加固地基的主要階段，可持續(xù)25個月或設(shè)計要求的時間。（2）覆水厚度宜為2040cm，覆水后，膜下真空壓力應(yīng)逐漸穩(wěn)定。施工監(jiān)測（1）預(yù)壓參數(shù)包括孔隙壓力、真空壓力、深層沉降量及水平位移。（2）真空壓力觀測：膜下真空度每隔4小時觀測一次。表面沉降第一個月兩天測一次，以后每周測一次。1工程驗收（1）當(dāng)連續(xù)四晝夜實測地面沉降小于2mm，或經(jīng)實測土體強度增長到能滿足上部連續(xù)填土荷載，或地基固結(jié)度已達到設(shè)計要求85%時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，即可終止預(yù)壓，停泵、卸載。（2）停泵卸載后，在24小時后測量地表回彈。（3）終止預(yù)壓后，應(yīng)平整場地，所用各種設(shè)備、管材應(yīng)予拆除，做到工完場清。（八）鋪設(shè)土工合成材料材料要求（1）加筋復(fù)合土工布：縱向拉伸強度≥60KN/m，橫向拉伸強度≥45KN/m，延伸率≤15%；頂破強度≥，幅邊搭接時，搭接寬度大于30cm，并采用高強尼龍絲或滌綸絲縫接處理。（2）經(jīng)編土工格柵：縱向拉伸強度≥100KN/m，橫向拉伸強度≥50KN/m，延伸率≤10%；多層土工格柵鋪設(shè)時，層間距為單層填土厚度；幅邊搭接時，搭接寬度大于30cm，并用塑料扣或小鐵絲綁扎處理。（3）鋼塑土工格柵：縱向拉伸