【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 查供方提供的工藝性能 報(bào)告，對(duì)于外徑大于 22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾 渣。抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素 結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 。抽 樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足 表 12 的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢 C、Si、Mn、P、S 即可，產(chǎn)品標(biāo) 識(shí)同上。 焊條材料 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié) 果，主要有尺寸，T 型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化 學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢 驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等。檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、 焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生 產(chǎn)日期。 焊絲檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié) 果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的 射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等。 檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、 銹蝕和氧化皮等。檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲 型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。 網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見 GB169391997 和 JG101999， 其中 機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合 GB282887S3 要求。 螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢 驗(yàn) 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠 名稱、產(chǎn)品準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號(hào)、 爐號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能等。抽樣檢查上述配件的尺寸精 度。抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件， 其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗(yàn)要求。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn) 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn) 品的尺寸精度， 每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見 GB282887I——， 用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢 查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3 桶。 物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)， 做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情 況， 應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯， 找出原因并進(jìn)行糾正。 生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。2）材料采購(gòu)的保證 為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳 細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配合相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。 3）材料進(jìn)場(chǎng)順序 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度， 同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí) 施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)腳手架材料，然后順序進(jìn)網(wǎng)架 材料，對(duì)檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在 施工過程中進(jìn)場(chǎng)。4）網(wǎng)架的安裝方法 準(zhǔn)備工作： ①設(shè)臨時(shí)設(shè)施和安裝支承架。 ②檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍 內(nèi)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。 ③復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)架構(gòu)件，對(duì)構(gòu)件分類堆放。 ④網(wǎng)架安裝方法——高空散裝延伸安裝法——關(guān)鍵工序。 基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝： 安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的支承架，通過汽車吊把網(wǎng)架 構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個(gè)上弦網(wǎng)格和 二個(gè)下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展。 基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好 的特點(diǎn)，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿 吊，由人工拉滑輪作為起重工具。 采用空中單元延伸散裝法， 沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架， 向兩邊擴(kuò)展， 方法為：在地面組裝好單元節(jié)點(diǎn)，每單元節(jié)點(diǎn)以一個(gè)鋼球四 根桿件為宜。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。 安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上，待高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)鋼求上的螺孔 后，擰緊，即完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝。以此安裝順序延伸 擴(kuò)展下去，直到整個(gè)網(wǎng)架安裝完。 安裝支托、柃條、安裝，用水準(zhǔn)儀對(duì)網(wǎng)架下弦 5 個(gè)節(jié)點(diǎn) 測(cè)量，計(jì)算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計(jì)施工規(guī)范，再作相 應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。 所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防 銹漆把運(yùn)輸、安裝過程中損壞部分補(bǔ)油后，再刷上面漆，即 防火漆。 因本工程網(wǎng)架造型限制，鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí)，應(yīng)考慮垂 直運(yùn)輸、防水、彩鋼板進(jìn)行裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)行四 周封邊、包角。 技術(shù)措施： ①網(wǎng)架組裝單元節(jié)點(diǎn)前，必須對(duì)零部件反復(fù)進(jìn)行檢查， 按順序?qū)μ?hào)入座。 ②組裝完每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)后，用加力板手檢查螺栓的擰緊 度。 ③邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測(cè)網(wǎng)架的位臵誤差。 ④網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時(shí)支撐支承住，以校 正其下弦標(biāo)高。 ⑤整個(gè)網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后 卸下臨時(shí)支撐。 安裝程序 該網(wǎng)架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為： 放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安 裝下弦正三角網(wǎng)格 調(diào)整、緊固 支座焊接與驗(yàn)收 (1)、放線及基礎(chǔ)檢查 ——檢查獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能 在高空柱頂放線、驗(yàn)收。 ——檢測(cè)柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提 供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位和尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ——在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點(diǎn)， 然后校對(duì)各軸線位臵后，才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。 ——臨時(shí)支點(diǎn)的位臵、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支 點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固， 防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大， 架子下沉。 對(duì)于地面上散裝要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉。 (2)、安裝下弦平面網(wǎng)架 ——將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心 線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。 ——安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。 ——排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平等度，如有起拱要 求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。 ——安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐 為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。 第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填 入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。 ——檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。 檢查網(wǎng)架位臵， 如有出入， 可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位臵和高低， 以校準(zhǔn)網(wǎng)架位臵尺寸 (3)、安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐) ——網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。 ——從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以 后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球 上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦 球(推錐)，擰入。 (4)、調(diào)整、緊固 ——高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量， 檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線， 檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未 拆除前還能調(diào)整。 ——網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ) 軸線是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。 ——檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確 保每個(gè)螺栓均旋緊到位。 ——網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)檢查各臨時(shí) 支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固。 (5)、支座焊接與驗(yàn)收 ——檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位臵是否在軸 線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊 分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。 ——檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)， 各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。 ——檢查網(wǎng)架的撓度。 ——各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。 (6)、控制 1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： ——高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變 形必須矯正。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或 試驗(yàn)報(bào)告。 2)基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 ——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查 5%，但不應(yīng)少于 5 個(gè)節(jié)點(diǎn)。 檢查方法：觀察檢查。 ——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的 ～ 倍。 優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的 倍。 檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)。大中跨 度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量 下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。 排水天溝的焊接安裝： 是保證該工程防水的關(guān)鍵工序，稍為忽視就前功盡棄， 因此在操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業(yè)多年，并 有上崗證的電焊工，駁接時(shí)，要拉線，使水溝在一定直線上， 焊接時(shí)駁接口，不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁 接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時(shí)水溝底板接 頭要平以防阻水。 成品保護(hù) ——鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的 拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變 形。 ——鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防油漆。螺栓球網(wǎng) 架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖?洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲 扣銹蝕。 ——鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架 上方集中堆放物件。工期。施工過程中，全過程有專職人員 進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等 級(jí)達(dá)到優(yōu)良。 安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零， 在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中， 嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的 工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查， 確保工程質(zhì)量。 構(gòu)件加工實(shí)行“四檢制”即自檢、互檢、專職檢、 最終檢查確認(rèn)。 每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、 檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況。 材料關(guān)：材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn) 行抽檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求。 網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺 釘、支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。在制作全過程中， 切實(shí)遵循經(jīng)檢驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半 成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。 鋼管開料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門 檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。 拼裝點(diǎn)焊桿件在專門拼裝臺(tái)上進(jìn)行，鋼管與封板(錐 頭)間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮 量，確保桿件施焊后的長(zhǎng)度。 桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測(cè)焊縫質(zhì)量。 螺栓球在制作過程中，從材料的化學(xué)成份及機(jī)械性 能均應(yīng)符合鋼號(hào)的要求，毛坯應(yīng)無裂紋，不圓度應(yīng)在規(guī)定范 圍內(nèi)，方能上專用機(jī)床上加工，并精確分度、切削平面、鉆 孔、攻絲。一個(gè)球完工后操作者應(yīng)按圖紙要求對(duì)照檢查，打 上鋼印、編號(hào)并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)認(rèn)可后方可投入使用。 網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印， 責(zé)任落實(shí)到人。 1焊工經(jīng)過國(guó)家有關(guān)部門考核合格方可上崗施焊。 1節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性綜合試驗(yàn)，檢查高強(qiáng)螺栓的抗 拉極限承載力，桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板(或封板)的抗剪 強(qiáng)度。 1所有構(gòu)件表面除銹后，才涂上除腐涂料。 1各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)行復(fù)查，裝配后用加 力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。 1網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。高強(qiáng)螺栓的安裝工藝流程安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。同一連接面上的螺栓緊因，應(yīng)由接縫中間向兩邊交叉進(jìn)行；兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰的目的是使連接板疊達(dá)到密貼，通過大量試驗(yàn)證，當(dāng)初擰據(jù)矩為50%時(shí)，已能達(dá)到此目的，而過大的初扭矩反而造成螺栓超擰。扭矩扳手一般采用指針扭矩扳手或百分表扭矩扳手，施扭扳手的扭矩誤差定位177。5%。為確保螺栓達(dá)到初擰值，則需增加一道復(fù)擰工序，由于初擰后螺栓預(yù)拉力有所損失，所以采用的復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩。終擰采用專用扳手?jǐn)Q緊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。 材料吊裝（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋?！　　　。?）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面?！　　　。?）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點(diǎn)：　　　?。?）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。　　　?。?）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）?！　　　。?）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近?！　　　。?）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上?！　_條安裝：1）整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。2）固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤177。5mm。3）驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序?！　　〔噬摪邃佋O(shè)及固定：彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面：a、以某邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)；b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離?！　　　、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。（2）收邊：a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型