【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0a Kg 導(dǎo)向墻5 混凝土 C25 m3 商砼6 鋼板 厚15mm Kg 7 螺紋鋼筋 Φ22 Kg 洞口大管棚8 混凝土 C30 m3 商砼9 螺紋鋼筋 Φ22 Kg 10 光圓鋼筋 Φ12 Kg 11 光圓鋼筋 Φ8 Kg 出口左線半明半暗護(hù)拱12 Φ42無(wú)縫鋼管 壁厚4mm m 洞口段 SVa施工 （兩個(gè)洞 材料根據(jù)施工進(jìn)度12 / 6713 中空注漿錨桿 Φ25 m 14 工字鋼 I20a Kg 16 光圓鋼筋 Φ6 Kg 17 螺紋鋼筋 Φ22 Kg 18 錨桿鋼筋 Φ22 Kg 口合計(jì) 244m）及材料計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng) 設(shè)備計(jì)劃 根據(jù)施工需要，配置滿足的相應(yīng)施工機(jī)械設(shè)備，主要設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)表 32。32 進(jìn)洞施工主要設(shè)備計(jì)劃表序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 備注1 挖掘機(jī) 徐工XE200 臺(tái) 2 2 裝載機(jī) ZLC50C 臺(tái) 4 3 履帶鉆機(jī) MDL150D 臺(tái) 1 4 注漿機(jī) GZJB 臺(tái) 2 5 空壓機(jī) 壽力 20m3 臺(tái) 4 6 發(fā)電機(jī) 250KW 臺(tái) 4 7 鋼筋加工設(shè) 備 套 2 8 電焊機(jī) BX500 臺(tái) 5 9 彎拱機(jī) XGLW25 臺(tái) 1 10 液壓噴射機(jī) GYP90 臺(tái) 2 11 混凝土噴射 機(jī) PZ7F 臺(tái) 2 12 全自動(dòng)攪拌 站 HZS90 套 2 13 攪拌機(jī) JS750 臺(tái) 1 左線進(jìn)洞總體施工方案為：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→洞頂截水溝施工→洞頂以上 10m范圍內(nèi)邊仰坡開(kāi)挖及防護(hù)→施做橫向大管棚→明洞及護(hù)拱范圍內(nèi)臨時(shí)邊坡開(kāi)挖及支護(hù)（預(yù)留導(dǎo)向墻核心土）→護(hù)拱及套拱基礎(chǔ)處理→護(hù)拱及套拱鋼架、導(dǎo)向管安裝→護(hù)拱鋼筋安裝→護(hù)拱及套拱砼澆筑→施作縱向長(zhǎng)管棚→施作右側(cè)臨時(shí)鋼支撐及洞頂回填碎石土→暗洞開(kāi)挖及襯砌→明洞襯砌及端墻施工→洞頂回填及邊仰坡噴混植生防護(hù)。右線進(jìn)洞總體施工方案為：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→洞頂截水溝施工→洞口邊仰坡開(kāi)挖及防護(hù)（預(yù)留導(dǎo)向墻核心土）→套拱基礎(chǔ)處理→套拱鋼架及導(dǎo)向管安裝→套拱砼澆筑→施作縱向長(zhǎng)管棚→暗洞開(kāi)挖及襯砌→明洞襯砌及端墻施工→明洞回填及邊仰坡噴混植生防護(hù)。 隧道管棚施工13 / 67 管棚施工工藝粗石山隧道出口左線設(shè)置 40m 超前管棚及 10m 橫向管棚，40m 管棚設(shè)置范圍為ZK104+356～ZK104+316，其中 ZK104+356～ZK104+354 段為管棚套拱位置，10m 橫向管棚設(shè)置范圍為 ZK104+354～ZK104+348 。粗石山隧道出口右線設(shè)置 40m 超前管棚，設(shè)置范圍為 K104+340～K104+300，其中 K104+340～K104+338 段為管棚套拱位置。 管棚支護(hù)形式具體見(jiàn)圖 41。圖 41 粗石山隧道出口洞口管棚支護(hù)示意圖施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位→開(kāi)挖套拱位置→安裝拱架→定位導(dǎo)向管→復(fù)測(cè)導(dǎo)向管→立模澆筑套拱及基礎(chǔ)砼→管棚作業(yè)面回填操作平臺(tái)→管棚鉆孔→插管→注漿封孔。主要工藝流程見(jiàn)圖 42。 施工方法及操作要點(diǎn)（1）測(cè)量放線安裝拱架前由測(cè)量人員測(cè)放出 C25 砼套拱基礎(chǔ)、 導(dǎo) 向墻的中線、頂部高程、 導(dǎo)向墻基礎(chǔ)及高程，確保鋼架位置符合設(shè)計(jì)要求。由于出口為偏壓、 順層邊坡，在圍巖壓力情況下可能會(huì)出現(xiàn)拱頂下沉變形情況，結(jié)合暗洞開(kāi)挖時(shí)預(yù)留變形量設(shè)置，導(dǎo)向墻半徑在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上擴(kuò)大 20cm 設(shè)置。14 / 67施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣安裝導(dǎo)向管 、 施作導(dǎo)向墻 （ 洞內(nèi)為工作室 ）搭設(shè)工作平臺(tái) 、 鉆機(jī)就位鉆 孔清 孔鉆孔驗(yàn)收頂入管棚 、 安裝止?jié){塞噴砼封閉掌子面連接注漿管路 、 調(diào)試壓水試驗(yàn)注漿作業(yè)注漿效果分析封孔 、 連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)初選漿液配合比初選漿液試驗(yàn)注漿確定漿液配合比漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)管棚加工不合格合格圖 42 管棚施工工藝流程圖（2）套拱及管棚作業(yè)面開(kāi)挖導(dǎo)向墻土體為一次開(kāi)挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，由 帶破碎錘挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，原 則按照設(shè)計(jì)要求一次挖到套拱基礎(chǔ)底部，若 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法開(kāi)挖到底時(shí)，可開(kāi)挖至起拱線高度，下部拱架暗洞開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行接長(zhǎng)，開(kāi)挖按測(cè) 量交底開(kāi)挖至滿足導(dǎo)向墻及管棚施工空間即可，中間預(yù)留核心土。15 / 67（3）安裝拱架①測(cè)量組放出 鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點(diǎn)、作好交底。②施工班組根據(jù) 測(cè)量交底及 現(xiàn)場(chǎng)交樁，安裝 4 榀 I20a 鋼拱架，縱向間距為 50cm，每榀拱架各單元間采用 15mm 厚鋼板和 M20 螺栓連 接，拱架之間采用環(huán)向間距為 100cm的 φ22 縱向螺 紋鋼筋有效雙面焊接。開(kāi)挖到底 時(shí)拱腳架 設(shè)在套拱基礎(chǔ)上，若無(wú)法開(kāi)挖到底時(shí)，下部拱架包裹，暗洞開(kāi)挖接長(zhǎng)。（4）定位導(dǎo)向管導(dǎo)向管位置由測(cè)量組按照設(shè)計(jì)把各個(gè)孔的位置用紅漆標(biāo)記；導(dǎo)向管與工字鋼間采φ14 螺 紋鋼筋有效 焊接， 導(dǎo) 向管采用 φ1504mm，設(shè)計(jì) 每根 L=2m，因拱部范 圍內(nèi)導(dǎo)向墻須與仰坡巖面充分接觸，故 導(dǎo)向管具體長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況予以調(diào)整，同時(shí)考慮管棚長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工 時(shí)易發(fā)生沉管現(xiàn) 象，安裝 傾角應(yīng)適當(dāng)放大，向外側(cè)按照 7～8176。 考慮；管與管環(huán)向間距為 40cm，共 35 根。（5）復(fù)測(cè)導(dǎo)向管測(cè)量組對(duì)已經(jīng)安裝好的導(dǎo)向管再次對(duì)此進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保導(dǎo)向管位置符合設(shè)計(jì)要求。（6）立模澆筑套拱及基礎(chǔ)套拱采用模筑 C25 商品混凝土，采用挖機(jī)斗裝運(yùn)混凝土入模，底面及端部模板采用5cm 厚木模板加 貼寶麗板，背面采用 5cm 厚木模板，加固用 1010cm 木方及鋼管進(jìn)行加固，拉桿采用鋼筋焊接絲桿方式?；炷翝仓捎米笥?對(duì)稱澆筑，先 澆筑左側(cè)，當(dāng)澆筑高度達(dá)到 時(shí)轉(zhuǎn)向右側(cè)，如此交 錯(cuò)直至拱頂。 澆筑時(shí)及時(shí)振搗，確保密實(shí)。在澆筑過(guò)程中對(duì)模板支撐進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)進(jìn)行加固支撐。在澆注導(dǎo)向墻混凝土?xí)r，導(dǎo)向管兩端包裹嚴(yán)密，防止混凝土流入管中，減小以后管棚鉆進(jìn)難度。 嚴(yán)格控制導(dǎo)向管位置與傾角，與 鋼架焊接牢固。砼澆筑完成后，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，砼澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)室配合商品站、中心試驗(yàn)室進(jìn)行取 樣，同條件養(yǎng)生等工作，待 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%后方可進(jìn)行鉆孔。（7）管棚鉆孔①鉆機(jī)平臺(tái)利用回填核心土平臺(tái)按要求進(jìn)行，鉆孔由兩邊對(duì)稱向中間或由中間向兩邊對(duì)稱跳槽進(jìn)行鉆孔。②平臺(tái)保證穩(wěn) 定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③鉆機(jī)要求與已 設(shè)定好的 導(dǎo)向管方向平行，必 須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù) 調(diào)整，確保 鉆機(jī)鉆桿軸線 與導(dǎo)向管軸線相吻合。16 / 67③為了便于安裝 鋼管，鉆頭直徑采用 Φ120mm 及以上 鉆頭進(jìn)行。由于洞口揭示巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育，鉆進(jìn)過(guò)程中易產(chǎn)生坍孔、卡 鉆，必要 時(shí)進(jìn)行多次銑孔。④鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí) ，應(yīng)低速低壓，待成孔 10m 后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定鉆桿位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。⑤鉆進(jìn)過(guò)程中確保 動(dòng)力器、扶正器、合金 鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑥現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人 員認(rèn)真作好 鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為 洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。（8）清孔驗(yàn)孔①用潛孔鉆桿配合 鉆頭進(jìn) 行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。②用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。③用探桿（竹桿或鋼筋制作）、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。（9）插管①管棚頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和鉆機(jī)套管鉆進(jìn)相結(jié)合的工 藝，即用 鉆機(jī)套管頂進(jìn)，若無(wú)法頂進(jìn)設(shè)計(jì)深度時(shí)用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。②接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿 足受力要求，管段之間采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng) 15cm。③同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi) 1m；施工中的鋼管在安裝前逐孔逐根進(jìn)行編號(hào)，按 編號(hào)順序接管推進(jìn)，不得混接。 編號(hào)為奇數(shù)孔的第一節(jié)管采用 3m 鋼管，其余均采用 6m 鋼管；偶數(shù)孔的第一節(jié)鋼管采用 6m 管節(jié)，其余均采用 6m 鋼管。④鋼花管：鋼 花管上設(shè)注 漿孔，孔徑 φ10mm，孔 間距 15cm，呈梅花型布置。 鋼化管頂部 10cm 范 圍內(nèi)加工成尖錐形，尾部（孔口段） 不設(shè)花孔作為止?jié){段，并施作止?jié){環(huán)。（10）注漿封孔①注漿前鋼管與 導(dǎo)向管間 隙，導(dǎo)向墻與巖面間隙應(yīng)采用速凝水泥或其他材料堵塞嚴(yán)密，以防漿液冒出影響注漿 效果。②安裝好鋼花管 進(jìn)行封閉處 理后對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由高速制漿機(jī)拌制。③注漿前先檢查 管路和機(jī)械狀況以及先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，確 認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，方可以施工。17 / 67④注漿過(guò)程中隨 時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋 層較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂 漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再 繼續(xù)注漿。在注 漿時(shí)，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。注漿過(guò)程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停止檢查。⑤注漿順序按照由低到高、由下往上，隔孔灌注。⑥注漿材料：注 漿材料為 1：1 水泥漿液，壓力按照注漿初壓 1MPa,終壓～，若壓力一直無(wú)法達(dá)到終壓標(biāo)準(zhǔn)時(shí)采用注漿量進(jìn)行注漿控制，水泥采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥。⑦108 管采用 圓形鋼板焊 接封孔，注 漿套管上準(zhǔn)備有出氣管與進(jìn)漿管，由閥門來(lái)控制開(kāi)關(guān)。然后安裝 φ20mm 塑料管作為排氣管， 連接注 漿管等各種管路。⑧注漿時(shí)，采取低壓力、中流量注入，注漿過(guò)程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓 ～ 時(shí)結(jié)束注漿。若 壓力無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)，采用注漿量進(jìn)行控制，達(dá)到設(shè)計(jì)量時(shí)，繼續(xù)壓注 15min 結(jié)束。⑨注漿施工中 認(rèn)真填寫(xiě)注 漿記錄，報(bào)技術(shù)人員隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)。⑩注漿結(jié)束后用 M30 水泥砂漿填充鋼管，以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度。 左線半明半暗護(hù)拱施工 施工工藝粗石山隧道出口左線行車方向右側(cè) ZK104+354～ZK104+348 段設(shè)置半明半暗結(jié)構(gòu)以提前進(jìn)洞，護(hù)拱采用 C30 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)部安裝 I20a 工字鋼，間距 60cm。護(hù)拱支護(hù)形式具體見(jiàn)圖 43。施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→邊仰坡開(kāi)挖及防護(hù)→施做橫向大管棚→拱架安裝→鋼筋安裝→套拱澆筑→施做縱向長(zhǎng)管棚→施做臨時(shí)鋼支撐及回填碎石土。 施工方法及操作要點(diǎn)（1）測(cè)量放線由測(cè)量組放出邊坡線，及錨噴防護(hù)區(qū)域。（2)邊仰坡開(kāi)挖及防護(hù)按照測(cè)量放線，開(kāi)挖邊坡，施工過(guò)程中應(yīng)盡量減少對(duì)其擾動(dòng)，清除表 層第四系覆蓋層、強(qiáng)風(fēng)化巖石和不穩(wěn)定體后， 對(duì)洞頂以上強(qiáng)風(fēng)化巖石和不穩(wěn)定體后，對(duì)洞頂以上 10m 范圍內(nèi)進(jìn)行錨噴防護(hù)。18 / 67圖 43 粗石山隧道出口左線護(hù)拱示意圖（3)施做橫向大管棚按照測(cè)量放線點(diǎn)，在 ZK104+354～ZK104+348 段 6m 范圍內(nèi)均勻施作 10 根 L=10m的 φ1086mm 橫向管棚， 縱向間距 60cm。1）修建鉆孔平臺(tái)安放鉆機(jī)①鉆機(jī)平臺(tái)利用 現(xiàn)有核心土平臺(tái)按要求整形， 鉆孔由潛孔鉆機(jī)由高孔位向底孔位進(jìn)行。②平臺(tái)要穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③鉆機(jī)定位：必 須精確核定 鉆機(jī)位置。用全站 儀、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合，反復(fù)調(diào)整。2）鉆孔①為了便于安裝 鋼管，鉆頭直徑采用 Φ120mm。②由于洞口上方局部地方土質(zhì)松散，鉆進(jìn)過(guò)程中容易產(chǎn)生坍孔、卡鉆，必要時(shí)需進(jìn)行多次銑孔。③鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí) ，應(yīng)低速低壓，可根據(jù)地 質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。④鉆進(jìn)過(guò)程中 經(jīng)常用測(cè)斜 儀測(cè)定其位置，并根據(jù) 鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。⑤鉆進(jìn)過(guò)程中確保 動(dòng)力器、扶正器、合金 鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑥認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò) 程的原始 記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。3）清孔驗(yàn)孔19 / 67①用潛孔鉆桿配合 鉆頭進(jìn) 行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。②用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。③用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。4）插管①鋼管在專用的管床上加工好絲扣，絲扣長(zhǎng) 15cm，鋼管四周鉆設(shè)孔徑 φ10mm 注漿孔(靠孔口 處的棚管不鉆孔)，孔間距 15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②管棚頂進(jìn)采用潛孔機(jī) 鉆頂進(jìn)鋼 管。③接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿 足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi) 1m；施工中的 鋼管在安裝前必須逐孔逐根進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)順序接管推進(jìn)，不得混接。管棚鋼管由機(jī)械頂進(jìn) ，鋼管節(jié)段間用 15cm 絲扣連接，頂進(jìn)時(shí)， 節(jié)長(zhǎng)采用 4m、6m 兩種管節(jié)。編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用 4m 管節(jié)，第二節(jié)管采用 6m。偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用 6m 管節(jié)，第二 節(jié)鋼 管采用 4m 管節(jié)。5)注漿 封孔①注漿前鋼管與 導(dǎo)向管間 隙應(yīng)采用速凝水泥或其他材料堵塞 嚴(yán)密，以防 漿液冒出影響注漿效果。堵塞時(shí)設(shè)置進(jìn)漿 孔和排氣孔。②安裝好鋼花管 進(jìn)行封閉處 理后對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由 ZJ400 高速制漿機(jī)拌制。③注漿前先檢查 管路和機(jī)械狀況以及先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，確 認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，方可以施工。④注漿過(guò)程中隨 時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋 層較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂 漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再 繼續(xù)注漿。在注 漿時(shí)，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。注漿過(guò)程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停止檢查。⑤注漿順序按照由低