【文章內(nèi)容簡介】 0a Kg 導(dǎo)向墻5 混凝土 C25 m3 商砼6 鋼板 厚15mm Kg 7 螺紋鋼筋 Φ22 Kg 洞口大管棚8 混凝土 C30 m3 商砼9 螺紋鋼筋 Φ22 Kg 10 光圓鋼筋 Φ12 Kg 11 光圓鋼筋 Φ8 Kg 出口左線半明半暗護拱12 Φ42無縫鋼管 壁厚4mm m 洞口段 SVa施工 （兩個洞 材料根據(jù)施工進度12 / 6713 中空注漿錨桿 Φ25 m 14 工字鋼 I20a Kg 16 光圓鋼筋 Φ6 Kg 17 螺紋鋼筋 Φ22 Kg 18 錨桿鋼筋 Φ22 Kg 口合計 244m）及材料計劃，分批進場 設(shè)備計劃 根據(jù)施工需要，配置滿足的相應(yīng)施工機械設(shè)備，主要設(shè)備計劃見表 32。32 進洞施工主要設(shè)備計劃表序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 計劃進場時間 備注1 挖掘機 徐工XE200 臺 2 2 裝載機 ZLC50C 臺 4 3 履帶鉆機 MDL150D 臺 1 4 注漿機 GZJB 臺 2 5 空壓機 壽力 20m3 臺 4 6 發(fā)電機 250KW 臺 4 7 鋼筋加工設(shè) 備 套 2 8 電焊機 BX500 臺 5 9 彎拱機 XGLW25 臺 1 10 液壓噴射機 GYP90 臺 2 11 混凝土噴射 機 PZ7F 臺 2 12 全自動攪拌 站 HZS90 套 2 13 攪拌機 JS750 臺 1 左線進洞總體施工方案為：施工準備→測量放線→洞頂截水溝施工→洞頂以上 10m范圍內(nèi)邊仰坡開挖及防護→施做橫向大管棚→明洞及護拱范圍內(nèi)臨時邊坡開挖及支護（預(yù)留導(dǎo)向墻核心土）→護拱及套拱基礎(chǔ)處理→護拱及套拱鋼架、導(dǎo)向管安裝→護拱鋼筋安裝→護拱及套拱砼澆筑→施作縱向長管棚→施作右側(cè)臨時鋼支撐及洞頂回填碎石土→暗洞開挖及襯砌→明洞襯砌及端墻施工→洞頂回填及邊仰坡噴混植生防護。右線進洞總體施工方案為：施工準備→測量放線→洞頂截水溝施工→洞口邊仰坡開挖及防護（預(yù)留導(dǎo)向墻核心土）→套拱基礎(chǔ)處理→套拱鋼架及導(dǎo)向管安裝→套拱砼澆筑→施作縱向長管棚→暗洞開挖及襯砌→明洞襯砌及端墻施工→明洞回填及邊仰坡噴混植生防護。 隧道管棚施工13 / 67 管棚施工工藝粗石山隧道出口左線設(shè)置 40m 超前管棚及 10m 橫向管棚，40m 管棚設(shè)置范圍為ZK104+356～ZK104+316，其中 ZK104+356～ZK104+354 段為管棚套拱位置，10m 橫向管棚設(shè)置范圍為 ZK104+354～ZK104+348 。粗石山隧道出口右線設(shè)置 40m 超前管棚，設(shè)置范圍為 K104+340～K104+300，其中 K104+340～K104+338 段為管棚套拱位置。 管棚支護形式具體見圖 41。圖 41 粗石山隧道出口洞口管棚支護示意圖施工順序為：測量定位→開挖套拱位置→安裝拱架→定位導(dǎo)向管→復(fù)測導(dǎo)向管→立模澆筑套拱及基礎(chǔ)砼→管棚作業(yè)面回填操作平臺→管棚鉆孔→插管→注漿封孔。主要工藝流程見圖 42。 施工方法及操作要點（1）測量放線安裝拱架前由測量人員測放出 C25 砼套拱基礎(chǔ)、 導(dǎo) 向墻的中線、頂部高程、 導(dǎo)向墻基礎(chǔ)及高程，確保鋼架位置符合設(shè)計要求。由于出口為偏壓、 順層邊坡，在圍巖壓力情況下可能會出現(xiàn)拱頂下沉變形情況，結(jié)合暗洞開挖時預(yù)留變形量設(shè)置，導(dǎo)向墻半徑在設(shè)計基礎(chǔ)上擴大 20cm 設(shè)置。14 / 67施工準備測量放樣安裝導(dǎo)向管 、 施作導(dǎo)向墻 （ 洞內(nèi)為工作室 ）搭設(shè)工作平臺 、 鉆機就位鉆 孔清 孔鉆孔驗收頂入管棚 、 安裝止?jié){塞噴砼封閉掌子面連接注漿管路 、 調(diào)試壓水試驗注漿作業(yè)注漿效果分析封孔 、 連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束原材料進場試驗初選漿液配合比初選漿液試驗注漿確定漿液配合比漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)管棚加工不合格合格圖 42 管棚施工工藝流程圖（2）套拱及管棚作業(yè)面開挖導(dǎo)向墻土體為一次開挖，根據(jù)現(xiàn)場情況，由 帶破碎錘挖機進行開挖，原 則按照設(shè)計要求一次挖到套拱基礎(chǔ)底部，若 現(xiàn)場無法開挖到底時，可開挖至起拱線高度，下部拱架暗洞開挖時進行接長，開挖按測 量交底開挖至滿足導(dǎo)向墻及管棚施工空間即可，中間預(yù)留核心土。15 / 67（3）安裝拱架①測量組放出 鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點、作好交底。②施工班組根據(jù) 測量交底及 現(xiàn)場交樁，安裝 4 榀 I20a 鋼拱架，縱向間距為 50cm，每榀拱架各單元間采用 15mm 厚鋼板和 M20 螺栓連 接，拱架之間采用環(huán)向間距為 100cm的 φ22 縱向螺 紋鋼筋有效雙面焊接。開挖到底 時拱腳架 設(shè)在套拱基礎(chǔ)上，若無法開挖到底時，下部拱架包裹，暗洞開挖接長。（4）定位導(dǎo)向管導(dǎo)向管位置由測量組按照設(shè)計把各個孔的位置用紅漆標記；導(dǎo)向管與工字鋼間采φ14 螺 紋鋼筋有效 焊接， 導(dǎo) 向管采用 φ1504mm，設(shè)計 每根 L=2m，因拱部范 圍內(nèi)導(dǎo)向墻須與仰坡巖面充分接觸，故 導(dǎo)向管具體長度根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整，同時考慮管棚長度較長，施工 時易發(fā)生沉管現(xiàn) 象，安裝 傾角應(yīng)適當放大，向外側(cè)按照 7～8176。 考慮；管與管環(huán)向間距為 40cm，共 35 根。（5）復(fù)測導(dǎo)向管測量組對已經(jīng)安裝好的導(dǎo)向管再次對此進行復(fù)測，確保導(dǎo)向管位置符合設(shè)計要求。（6）立模澆筑套拱及基礎(chǔ)套拱采用模筑 C25 商品混凝土，采用挖機斗裝運混凝土入模，底面及端部模板采用5cm 厚木模板加 貼寶麗板，背面采用 5cm 厚木模板，加固用 1010cm 木方及鋼管進行加固，拉桿采用鋼筋焊接絲桿方式。混凝土澆筑采用左右 對稱澆筑，先 澆筑左側(cè)，當澆筑高度達到 時轉(zhuǎn)向右側(cè)，如此交 錯直至拱頂。 澆筑時及時振搗，確保密實。在澆筑過程中對模板支撐進行觀察，發(fā)現(xiàn)變形及時進行加固支撐。在澆注導(dǎo)向墻混凝土?xí)r，導(dǎo)向管兩端包裹嚴密，防止混凝土流入管中，減小以后管棚鉆進難度。 嚴格控制導(dǎo)向管位置與傾角，與 鋼架焊接牢固。砼澆筑完成后，覆蓋灑水養(yǎng)護，砼澆筑過程中，試驗室配合商品站、中心試驗室進行取 樣，同條件養(yǎng)生等工作，待 砼強度達到設(shè)計強度 90%后方可進行鉆孔。（7）管棚鉆孔①鉆機平臺利用回填核心土平臺按要求進行，鉆孔由兩邊對稱向中間或由中間向兩邊對稱跳槽進行鉆孔。②平臺保證穩(wěn) 定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③鉆機要求與已 設(shè)定好的 導(dǎo)向管方向平行，必 須精確核定鉆機位置。用全站儀、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù) 調(diào)整，確保 鉆機鉆桿軸線 與導(dǎo)向管軸線相吻合。16 / 67③為了便于安裝 鋼管，鉆頭直徑采用 Φ120mm 及以上 鉆頭進行。由于洞口揭示巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育，鉆進過程中易產(chǎn)生坍孔、卡 鉆，必要 時進行多次銑孔。④鉆機開鉆時 ，應(yīng)低速低壓，待成孔 10m 后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定鉆桿位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。⑤鉆進過程中確保 動力器、扶正器、合金 鉆頭按同心圓鉆進。⑥現(xiàn)場技術(shù)人 員認真作好 鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為 洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。（8）清孔驗孔①用潛孔鉆桿配合 鉆頭進 行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。②用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。③用探桿（竹桿或鋼筋制作）、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。（9）插管①管棚頂進采用挖掘機和鉆機套管鉆進相結(jié)合的工 藝，即用 鉆機套管頂進，若無法頂進設(shè)計深度時用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。②接長鋼管應(yīng)滿 足受力要求，管段之間采用絲扣連接，絲扣長 15cm。③同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯開 1m；施工中的鋼管在安裝前逐孔逐根進行編號，按 編號順序接管推進，不得混接。 編號為奇數(shù)孔的第一節(jié)管采用 3m 鋼管，其余均采用 6m 鋼管；偶數(shù)孔的第一節(jié)鋼管采用 6m 管節(jié)，其余均采用 6m 鋼管。④鋼花管：鋼 花管上設(shè)注 漿孔，孔徑 φ10mm，孔 間距 15cm，呈梅花型布置。 鋼化管頂部 10cm 范 圍內(nèi)加工成尖錐形，尾部（孔口段） 不設(shè)花孔作為止?jié){段，并施作止?jié){環(huán)。（10）注漿封孔①注漿前鋼管與 導(dǎo)向管間 隙，導(dǎo)向墻與巖面間隙應(yīng)采用速凝水泥或其他材料堵塞嚴密，以防漿液冒出影響注漿 效果。②安裝好鋼花管 進行封閉處 理后對孔內(nèi)注漿，漿液由高速制漿機拌制。③注漿前先檢查 管路和機械狀況以及先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，確 認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，方可以施工。17 / 67④注漿過程中隨 時檢查孔口、鄰孔、覆蓋 層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂 漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再 繼續(xù)注漿。在注 漿時，當 發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停止檢查。⑤注漿順序按照由低到高、由下往上，隔孔灌注。⑥注漿材料：注 漿材料為 1：1 水泥漿液，壓力按照注漿初壓 1MPa,終壓～，若壓力一直無法達到終壓標準時采用注漿量進行注漿控制，水泥采用 級普通硅酸鹽水泥。⑦108 管采用 圓形鋼板焊 接封孔，注 漿套管上準備有出氣管與進漿管，由閥門來控制開關(guān)。然后安裝 φ20mm 塑料管作為排氣管， 連接注 漿管等各種管路。⑧注漿時，采取低壓力、中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當壓力升至注漿終壓 ～ 時結(jié)束注漿。若 壓力無法達到設(shè)計終壓時，采用注漿量進行控制，達到設(shè)計量時，繼續(xù)壓注 15min 結(jié)束。⑨注漿施工中 認真填寫注 漿記錄，報技術(shù)人員隨時分析和改進作業(yè)。⑩注漿結(jié)束后用 M30 水泥砂漿填充鋼管，以增強管棚強度。 左線半明半暗護拱施工 施工工藝粗石山隧道出口左線行車方向右側(cè) ZK104+354～ZK104+348 段設(shè)置半明半暗結(jié)構(gòu)以提前進洞，護拱采用 C30 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)部安裝 I20a 工字鋼，間距 60cm。護拱支護形式具體見圖 43。施工順序為：測量放線→邊仰坡開挖及防護→施做橫向大管棚→拱架安裝→鋼筋安裝→套拱澆筑→施做縱向長管棚→施做臨時鋼支撐及回填碎石土。 施工方法及操作要點（1）測量放線由測量組放出邊坡線，及錨噴防護區(qū)域。（2)邊仰坡開挖及防護按照測量放線，開挖邊坡，施工過程中應(yīng)盡量減少對其擾動，清除表 層第四系覆蓋層、強風(fēng)化巖石和不穩(wěn)定體后， 對洞頂以上強風(fēng)化巖石和不穩(wěn)定體后，對洞頂以上 10m 范圍內(nèi)進行錨噴防護。18 / 67圖 43 粗石山隧道出口左線護拱示意圖（3)施做橫向大管棚按照測量放線點，在 ZK104+354～ZK104+348 段 6m 范圍內(nèi)均勻施作 10 根 L=10m的 φ1086mm 橫向管棚， 縱向間距 60cm。1）修建鉆孔平臺安放鉆機①鉆機平臺利用 現(xiàn)有核心土平臺按要求整形， 鉆孔由潛孔鉆機由高孔位向底孔位進行。②平臺要穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③鉆機定位：必 須精確核定 鉆機位置。用全站 儀、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合，反復(fù)調(diào)整。2）鉆孔①為了便于安裝 鋼管，鉆頭直徑采用 Φ120mm。②由于洞口上方局部地方土質(zhì)松散，鉆進過程中容易產(chǎn)生坍孔、卡鉆，必要時需進行多次銑孔。③鉆機開鉆時 ，應(yīng)低速低壓，可根據(jù)地 質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。④鉆進過程中 經(jīng)常用測斜 儀測定其位置，并根據(jù) 鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。⑤鉆進過程中確保 動力器、扶正器、合金 鉆頭按同心圓鉆進。⑥認真作好鉆進過 程的原始 記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述。3）清孔驗孔19 / 67①用潛孔鉆桿配合 鉆頭進 行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。②用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。③用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。4）插管①鋼管在專用的管床上加工好絲扣，絲扣長 15cm，鋼管四周鉆設(shè)孔徑 φ10mm 注漿孔(靠孔口 處的棚管不鉆孔)，孔間距 15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②管棚頂進采用潛孔機 鉆頂進鋼 管。③接長鋼管應(yīng)滿 足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯開 1m；施工中的 鋼管在安裝前必須逐孔逐根進行編號，按編號順序接管推進，不得混接。管棚鋼管由機械頂進 ，鋼管節(jié)段間用 15cm 絲扣連接，頂進時， 節(jié)長采用 4m、6m 兩種管節(jié)。編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用 4m 管節(jié)，第二節(jié)管采用 6m。偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用 6m 管節(jié)，第二 節(jié)鋼 管采用 4m 管節(jié)。5)注漿 封孔①注漿前鋼管與 導(dǎo)向管間 隙應(yīng)采用速凝水泥或其他材料堵塞 嚴密，以防 漿液冒出影響注漿效果。堵塞時設(shè)置進漿 孔和排氣孔。②安裝好鋼花管 進行封閉處 理后對孔內(nèi)注漿，漿液由 ZJ400 高速制漿機拌制。③注漿前先檢查 管路和機械狀況以及先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，確 認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，方可以施工。④注漿過程中隨 時檢查孔口、鄰孔、覆蓋 層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂 漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再 繼續(xù)注漿。在注 漿時，當 發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停止檢查。⑤注漿順序按照由低