【文章內(nèi)容簡介】 輔助眼120112硝銨8周邊眼12013光爆小藥卷4底腳眼50152硝銨6合計380說明：（1），預(yù)計炮眼利用率87%。（2）。（3）周邊眼采用Φ25*200小藥卷，其余炮眼采用Φ32*200藥卷，有水炮眼采用乳化炸藥。f、 出渣運輸石渣運輸根據(jù)現(xiàn)場情況及自身情況，選擇輪式電瓶車BD3型裝運石渣，每200m設(shè)置一個的避車道，有序的組織調(diào)車。才能確保洞內(nèi)運輸忙而不亂，有條不紊。采用P30扒斗裝巖機扒渣。G、隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表表52隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表施工工序循環(huán)時間（min）循環(huán)作業(yè)時間（單位h）123456789101112測量布孔30鉆孔120裝藥爆破90排煙除塵90安全處理30出渣300安全臨時支護30其他30合計720說明：，爆破效率80%，每天兩個循環(huán)作業(yè)時間。每天平均進尺4m。(1)測量放線。根據(jù)所作控制點快速準確放出開挖斷面輪廓線，并對上一循環(huán)的開挖斷面進行檢查回測，以便處理大面積欠挖。(2)布孔鉆孔。鉆孔是爆破中最重要的一環(huán)，直接控制成形規(guī)格和爆破效率。其開孔偏差和孔深偏差應(yīng)控制在規(guī)范之內(nèi)。周邊孔偏差不大于5cm， 崩落孔不大于10cm。(3)清孔裝藥連線起爆。利用自制高壓風(fēng)管吹出孔內(nèi)巖屑或積水，掏槽眼和崩落眼連續(xù)裝藥，周邊眼由炸藥綁扎于竹片上形成間隔裝藥。利用導(dǎo)爆索和非電毫秒雷管形成爆破網(wǎng)絡(luò)，當采用導(dǎo)爆索連接周邊眼時，應(yīng)注意其傳爆方向的準確性。(4)散煙。，并可采取用水淋透渣料等方法降低灰塵。(5)安全檢查及處理。每次爆破散煙后，先由施工人員檢查，無瞎炮盲炮和重大地質(zhì)缺陷時，即可人工用釬桿輕擊輪廓面浮石、零星石塊，保證掌子面的安全。(6)掌子面清理。出渣完畢后，對掌子面進行清理。第六章 安全施工及措施建立健全安全組保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)。定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標、責任，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。做到安全生產(chǎn)零事故。建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，指派一名副經(jīng)理主管安全，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。安全管理組織機構(gòu)見圖61。 安全管理組織機構(gòu)圖61。（1） 保障各種鑿巖機械技術(shù)狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須按操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查壓氣膠管接頭，機械連接螺帽等是否安全牢固。（2） 鑿巖前必須進行“四檢查”和“四清除”。即檢查和清除炮煙和殘炮；檢查和清除盲炮（由爆破員處理）；檢查和清除頂、幫、掌子面；檢查和清除支護的不安全因素。（3） 鑿巖時應(yīng)做到“四嚴禁”。即嚴禁打殘眼；嚴禁打干眼；嚴禁戴手套扶釬桿；嚴禁站在鑿巖機釬桿下。（4） 退出鑿巖機或更換釬桿時，應(yīng)減速慢退，切實注意釬桿脫落傷人。（5） 鑿巖臺架應(yīng)安裝牢固，周邊應(yīng)與洞幫相頂實，前部與掌子面距離應(yīng)小于50cm。（6） 鑿巖時若遇流砂層或涌水地段，應(yīng)停止作業(yè)，并迅速報告有關(guān)部門，制定切可實際的安全措施。（7） 作業(yè)完畢，應(yīng)將一切設(shè)備和工具移至安全地點。 在破碎、松散等不良復(fù)雜地層段中掘進，應(yīng)遵守“超前錨、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測”的原則。派有經(jīng)驗的人員進行統(tǒng)一指揮，確保安全通過。（1） 不同類型的圍巖，采用不同結(jié)構(gòu)形式的安全防護技術(shù)。（2） 超前錨桿支護法。施工中發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)破碎的跡象馬上沿隧洞輪廓線鉆孔，孔深至少應(yīng)大于循環(huán)進尺1米（一般3~5米），然后充填砂漿，再插入錨桿，錨桿外插角宜為5176?！?0176。，安設(shè)的錨桿使一定區(qū)域成為整體，以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻，通過這個擋土墻抵抗背后土壓，以達到超前支護的效果。（3） 錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護。噴錨的效果來源于它的及時性、獨特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性，其蠕變形和可壓縮性都相當大，其延伸率可達10%，為了改善噴射混凝土的靜態(tài)抗拉強度、橈性疲勞強度、沖擊強度、抗振性能、柔韌性和抗裂性，可在每立方米素砼混合料中加入80—100kg的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護方法。鋼筋網(wǎng)的作用在于提高噴射混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，是噴層中應(yīng)力均勻分布，避免應(yīng)力局部集中，提高噴射混凝土支護抵抗長期機械震動和爆破震動的能力，可以避免個別危石冒落，并可以防止或減少因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋，為了起到上述作用，要求鋼筋直徑不宜過大，網(wǎng)度不宜過密，應(yīng)緊貼巖石。施工中鋼筋采用φ610毫米鋼筋，間距為200300毫米。(4)格柵拱摸噴復(fù)合支護法。在破碎帶與地質(zhì)條件特差的地段，則在錨