【文章內(nèi)容簡介】 作并與相應(yīng)主筋焊接，提起后緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。導(dǎo)管下放(1)、導(dǎo)管選擇① 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 、1m、。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。② 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，%且不大于10cm。檢查合格后方可使用。③ 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④ 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。⑤下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，～，并位于鉆孔中央。(2)、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。C30水下混凝土本工程鉆孔灌注樁混凝土設(shè)計為C30水下混凝土， 、低C3S含量的水泥，設(shè)計坍落度為180～220mm，并添加高效減水劑、緩凝劑，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性?；炷林苯釉谏唐讽艛嚢枵旧a(chǎn)，使用罐車由施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場，用汽車泵進(jìn)行澆筑，嚴(yán)格控制水泥用量及其水化熱。水下灌注混凝土施工流程（1）下放鋼筋籠。（2）安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的將導(dǎo)管下到孔底后上提300～500mm深度處。（3）將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。（4）灌入首批混凝土，加滿整個料斗。（5）將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土。（6）連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2～6m，嚴(yán)禁提出。（7）混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。水下混凝土灌注施工要點(diǎn)（1）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。（2）連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。（3）導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。（4）混凝土灌注時間：混凝土灌注的時間不得大于3h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。（5）樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：～，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。（6）在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（7）當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：①在孔口固定鋼筋籠上端；②灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過小；③孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；④孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 埋設(shè)方法（1）在每節(jié)鋼筋籠上安裝相應(yīng)長度的聲測管，聲測管焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，每個鋼筋籠安裝3根聲測管，沿周邊均勻布置，管間互相平行，%以下；為防止聲測管的安裝偏差及井口焊接質(zhì)量，要在加強(qiáng)箍筋上準(zhǔn)確標(biāo)注上聲測管的位置，聲測管與鋼筋籠采用雙環(huán)活口連接 ，水平環(huán)焊在加強(qiáng)箍筋上，焊在聲測管上的豎向環(huán)套住水平環(huán)。（2）井口焊接聲測管時，要先使上節(jié)聲測管套入下接聲測管的套管內(nèi)，先焊好外側(cè)，然后用管箝轉(zhuǎn)動聲測管，再把內(nèi)側(cè)剩余部分焊好；焊接前要把下節(jié)聲測管先注滿水。施工注意事項(xiàng) （1）聲波檢測管焊接的必須保證內(nèi)壁平整，不能有焊渣等。（2）鋼管的下端必須封閉，并做密水試驗(yàn)，保證管底和接頭處不漏水。上端高出樁頭50cm以上，并加蓋，防止聲測管堵塞。（3）鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。 （4）聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面100mm500mm，同一根樁的聲測管的外露高度應(yīng)相同。 （5）在灌注基樁澆注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。 （6）若聲測管需割斷，應(yīng)采用切割機(jī)切斷，并對管口進(jìn)行打磨除刺，不得用點(diǎn)焊機(jī)燒斷。 高壓旋噴樁施工 本分部工程鉆孔灌注樁間、樁外側(cè)及燃?xì)夤艿撞烤O(shè)計有高壓旋噴樁，鉆孔樁間施作?600mm旋噴樁止水，旋噴樁進(jìn)入基坑底部與樁底齊平；基坑內(nèi)采用旋噴樁密排加固，旋噴樁咬合100mm，加固范圍為從基底至進(jìn)入全風(fēng)化1m，與燃?xì)夤芫€交叉處應(yīng)采用斜向旋噴；，注漿固結(jié)體的滲透系數(shù)≤106cm/s。施工順序：施工準(zhǔn)備→定孔位、機(jī)具就位→成孔、漿液配置、插入注漿管→噴射注漿→拔管清洗→進(jìn)行后續(xù)孔施工 施工方法 （1）施工準(zhǔn)備施工前先清理場區(qū)，平整場地，并按設(shè)計測量放軸線，然后開挖循環(huán)槽、泥漿池、架設(shè)導(dǎo)軌。（2）樁機(jī)就位鉆機(jī)安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直，%。鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn)。鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位。（3）鉆孔用MGJ50錨桿工程鉆機(jī)及XPB90B高壓旋噴樁機(jī)，根據(jù)地質(zhì)情況采用高壓水鉆進(jìn)成孔，高壓水成孔時水壓控制在1822Mpa，采用金剛石或合金鉆頭鉆進(jìn)時，以保證孔壁穩(wěn)定。成孔孔經(jīng)φ600mm。鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)應(yīng)保持水平，鉆桿應(yīng)垂直，%，鉆孔深度不小于設(shè)計深度。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，由監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（4）制備固化劑漿液，通過試驗(yàn)確定水泥摻量。水泥漿液的水灰比取1：1～1：。水泥儲存時間超過3個月重新取樣試驗(yàn)，并按其檢驗(yàn)結(jié)果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴(yán)格按設(shè)計要求配制漿液。（5）貫入注漿管 注漿管隨旋噴樁機(jī)鉆頭一起鉆至預(yù)定的深度。在此過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1MPa。如壓力過高，則易將孔壁射塌。（6）噴射注漿水泥漿液應(yīng)在噴注前1小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計高程，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min ,當(dāng)達(dá)到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。為防止?jié){管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷；當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不得小于10cm。旋噴過程中，水泥漿液量不得少于700L/m，并且攪拌時間超過4小時的水泥漿液不得使用。施工過程中控制冒漿量小于注漿量的20%，超過20%或完全不冒漿時查明原因，采取相應(yīng)措施。提升速度可取10～25cm/min。對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分采取復(fù)噴的措施，～。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細(xì)準(zhǔn)確，并有監(jiān)理的簽認(rèn)，作為今后計量的依據(jù)。（7）拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。（8）樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。 水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下： ① 適當(dāng)增加噴漿壓力； ② 加大噴嘴直徑； ③ 減慢提升速度；（2）若水泥量不夠措施如下： ①保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； ②噴嘴直徑適當(dāng)減少； ③保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； ④加大水灰比值； 針對本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大）， 進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。（1）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；（3）減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度； 對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。防止串孔的處理措施 （1）在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；（2）在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。（3）加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。施工工藝流程 旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn)（1）旋噴樁施工鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，所用水泥各項(xiàng)測試技術(shù)指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。存放超過三個月的水泥，使用前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的復(fù)查試驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2）施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝池。鉆機(jī)開鉆前必須用水準(zhǔn)尺校平，保持機(jī)身四平八穩(wěn)，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直，開孔直徑選用600mm，鉆孔偏斜小于1%，鉆進(jìn)時應(yīng)保持中速，遇硬層應(yīng)減速慢鉆，以防卡鉆。開孔前應(yīng)嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。（3）注漿前應(yīng)全面檢查注漿設(shè)備與材料，包注漿泵，拌漿儲漿系統(tǒng)，高壓注漿管壓力表水電及其他機(jī)械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換，以保證漿液能按要求進(jìn)入，同時高壓旋噴管在下井前應(yīng)在井口試驗(yàn)檢查，以防止噴嘴堵塞。插管到位后，先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)達(dá)到要求方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。（4）噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。（5）噴射注漿時，開機(jī)順序也要遵守第（4）條的規(guī)定。（6）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，～1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。（7）為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。（8）保持引孔泥漿性能、孔壁完整、不坍孔，以確保高壓旋噴管順利的下到孔底。（9），應(yīng)先啟動泥漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放至孔底（開噴深度）后，在啟動高壓泵和空壓機(jī)，等到各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。（10）拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格按配比配料，漿液應(yīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚢杞?jīng)篩網(wǎng)過濾后再不斷的攪拌之中予以注漿。同時應(yīng)經(jīng)常檢查測定漿液的比重，做好記錄。噴漿作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿流量、壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等，由上而下進(jìn)行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（11）正式注漿后切勿隨意中斷。力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質(zhì)量。并認(rèn)真紀(jì)錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準(zhǔn)確、及時、如實(shí)地反映情況。（12）參數(shù)詳見下表：項(xiàng)目單管參數(shù)噴嘴直徑（mm）～旋轉(zhuǎn)速度（r/min）20提升速度（mm/min）180～220漿液水灰比1:1漿壓（Mpa）22氣流