【文章內容簡介】 作并與相應主筋焊接，提起后緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。導管下放(1)、導管選擇① 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內徑導管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 、1m、。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。② 導管在使用前，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，%且不大于10cm。檢查合格后方可使用。③ 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。④ 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。⑤下放導管到孔底后，經檢查無誤后，輕輕提起導管，～，并位于鉆孔中央。(2)、導管水密性試驗導管須經水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。 水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。C30水下混凝土本工程鉆孔灌注樁混凝土設計為C30水下混凝土， 、低C3S含量的水泥，設計坍落度為180～220mm，并添加高效減水劑、緩凝劑，混凝土應具有良好的和易性、流動性?；炷林苯釉谏唐讽艛嚢枵旧a，使用罐車由施工便道運至施工現(xiàn)場，用汽車泵進行澆筑，嚴格控制水泥用量及其水化熱。水下灌注混凝土施工流程（1）下放鋼筋籠。（2）安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的將導管下到孔底后上提300～500mm深度處。（3）將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。（4）灌入首批混凝土，加滿整個料斗。（5）將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土。（6）連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2～6m，嚴禁提出。（7）混凝土灌注完畢，拔出護筒。水下混凝土灌注施工要點（1）灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1米。（2）連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。（3）導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m。（4）混凝土灌注時間：混凝土灌注的時間不得大于3h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。（5）樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚骸?，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。（6）在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。（7）當混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：①在孔口固定鋼筋籠上端；②灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；③孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度；④孔內混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 埋設方法（1）在每節(jié)鋼筋籠上安裝相應長度的聲測管，聲測管焊接在鋼筋籠的內側，每個鋼筋籠安裝3根聲測管，沿周邊均勻布置，管間互相平行，%以下；為防止聲測管的安裝偏差及井口焊接質量，要在加強箍筋上準確標注上聲測管的位置，聲測管與鋼筋籠采用雙環(huán)活口連接 ，水平環(huán)焊在加強箍筋上，焊在聲測管上的豎向環(huán)套住水平環(huán)。（2）井口焊接聲測管時，要先使上節(jié)聲測管套入下接聲測管的套管內，先焊好外側，然后用管箝轉動聲測管，再把內側剩余部分焊好；焊接前要把下節(jié)聲測管先注滿水。施工注意事項 （1）聲波檢測管焊接的必須保證內壁平整，不能有焊渣等。（2）鋼管的下端必須封閉，并做密水試驗，保證管底和接頭處不漏水。上端高出樁頭50cm以上，并加蓋，防止聲測管堵塞。（3）鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節(jié)均應向聲測管內加注清水，聲測管安裝完畢后應加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土時落入異物，堵塞孔道。 （4）聲測管的上端應高于灌注樁頂面100mm500mm，同一根樁的聲測管的外露高度應相同。 （5）在灌注基樁澆注混凝土之前，應檢查聲測管內的水位，如管內水不滿，則應補充灌滿。 （6）若聲測管需割斷，應采用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。 高壓旋噴樁施工 本分部工程鉆孔灌注樁間、樁外側及燃氣管底部均設計有高壓旋噴樁，鉆孔樁間施作?600mm旋噴樁止水，旋噴樁進入基坑底部與樁底齊平；基坑內采用旋噴樁密排加固，旋噴樁咬合100mm，加固范圍為從基底至進入全風化1m，與燃氣管線交叉處應采用斜向旋噴；，注漿固結體的滲透系數(shù)≤106cm/s。施工順序：施工準備→定孔位、機具就位→成孔、漿液配置、插入注漿管→噴射注漿→拔管清洗→進行后續(xù)孔施工 施工方法 （1）施工準備施工前先清理場區(qū)，平整場地，并按設計測量放軸線，然后開挖循環(huán)槽、泥漿池、架設導軌。（2）樁機就位鉆機安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直，%。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位。（3）鉆孔用MGJ50錨桿工程鉆機及XPB90B高壓旋噴樁機，根據地質情況采用高壓水鉆進成孔，高壓水成孔時水壓控制在1822Mpa，采用金剛石或合金鉆頭鉆進時，以保證孔壁穩(wěn)定。成孔孔經φ600mm。鉆機就位后，鉆機應保持水平，鉆桿應垂直，%，鉆孔深度不小于設計深度。鉆孔達到設計深度后，由監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序施工。（4）制備固化劑漿液，通過試驗確定水泥摻量。水泥漿液的水灰比取1：1～1：。水泥儲存時間超過3個月重新取樣試驗，并按其檢驗結果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準。在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴格按設計要求配制漿液。（5）貫入注漿管 注漿管隨旋噴樁機鉆頭一起鉆至預定的深度。在此過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1MPa。如壓力過高，則易將孔壁射塌。（6）噴射注漿水泥漿液應在噴注前1小時內攪拌，當噴嘴達到設計高程，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min ,當達到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉邊提升。為防止?jié){管扭斷，鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不斷；當注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不得小于10cm。旋噴過程中，水泥漿液量不得少于700L/m，并且攪拌時間超過4小時的水泥漿液不得使用。施工過程中控制冒漿量小于注漿量的20%，超過20%或完全不冒漿時查明原因，采取相應措施。提升速度可取10～25cm/min。對需要擴大加固范圍或提高強度的部分采取復噴的措施，～。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細準確，并有監(jiān)理的簽認，作為今后計量的依據。（7）拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排出。（8）樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關閉電機，然后將樁機移至新的樁位。 水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下： ① 適當增加噴漿壓力； ② 加大噴嘴直徑； ③ 減慢提升速度；（2）若水泥量不夠措施如下： ①保證樁徑的情況下適當減少壓力； ②噴嘴直徑適當減少； ③保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； ④加大水灰比值； 針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大）， 進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。（1）流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；（3）減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；②適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加快提升和旋轉速度； 對于冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。固結體控形固結體的形狀，可以通過調節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。防止串孔的處理措施 （1）在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；（2）在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。（3）加快提升速度和旋轉速度。施工工藝流程 旋噴樁施工技術要點（1）旋噴樁施工鉆孔采用旋轉式鉆機，所用水泥各項測試技術指標符合現(xiàn)行國家標準。存放超過三個月的水泥，使用前應進行各項技術指標的復查試驗，并按復驗結果使用。（2）施工前先進行場地平整，挖好排漿溝池。鉆機開鉆前必須用水準尺校平，保持機身四平八穩(wěn)，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直，開孔直徑選用600mm，鉆孔偏斜小于1%，鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。開孔前應嚴格檢查樁位和開孔角度。（3）注漿前應全面檢查注漿設備與材料，包注漿泵，拌漿儲漿系統(tǒng)，高壓注漿管壓力表水電及其他機械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發(fā)現(xiàn)問題應立即修理或更換，以保證漿液能按要求進入，同時高壓旋噴管在下井前應在井口試驗檢查，以防止噴嘴堵塞。插管到位后，先作高壓試噴，調整參數(shù)達到要求方可進行噴漿作業(yè)。（4）噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。（5）噴射注漿時，開機順序也要遵守第（4）條的規(guī)定。（6）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，～1的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。（7）為了加大固結體尺寸，或深層硬土為避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可采用復噴工藝。（8）保持引孔泥漿性能、孔壁完整、不坍孔，以確保高壓旋噴管順利的下到孔底。（9），應先啟動泥漿泵送漿，同時旋轉下放至孔底（開噴深度）后，在啟動高壓泵和空壓機，等到各項參數(shù)正常后方可提升。（10）拌漿人員應嚴格按配比配料，漿液應經過充分攪拌經篩網過濾后再不斷的攪拌之中予以注漿。同時應經常檢查測定漿液的比重，做好記錄。噴漿作業(yè)時，應檢查注漿流量、壓力，旋轉提升速度等，由上而下進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（11）正式注漿后切勿隨意中斷。力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質量。并認真紀錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準確、及時、如實地反映情況。（12）參數(shù)詳見下表：項目單管參數(shù)噴嘴直徑（mm）～旋轉速度（r/min）20提升速度（mm/min）180～220漿液水灰比1:1漿壓（Mpa）22氣流