【文章內(nèi)容簡介】 差177。10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離≤150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)＞500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，且不大于65 其它腳手架按相應(yīng)的連接要求本工程采用扣件式鋼管搭設(shè)，還要對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量要符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）表的規(guī)定。對(duì)梁底扣件進(jìn)行100%檢查。 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量（個(gè)）抽檢數(shù)量（個(gè)）允許不合格數(shù)量（個(gè)）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032501235710模板拆除1）、拆模時(shí)間控制（1）、模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由專業(yè)工長和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（2）、側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（3）、底模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。預(yù)應(yīng)力部位的拆模時(shí)間為預(yù)應(yīng)力張拉完畢。底模拆除表序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）1板≤2502梁2≤8803承重結(jié)構(gòu)81004懸臂梁≤2805懸臂板2100側(cè)模拆除表序號(hào)砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值平均硬化氣溫在25度時(shí)的拆除時(shí)間1≤C3016小時(shí)2C3024小時(shí)（4）、拆模順序：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。2）、拆模施工（1）、蓋板板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。（2）、墻模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對(duì)拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。（3）、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。（4）、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除支撐體系注意事項(xiàng)（1）、拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。（2）、拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。（3）、拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立柱逐層拆除。（4）、同條件試塊報(bào)告，或者是回彈抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)，作為模板拆模的依據(jù)后澆帶的模板必須滿足模板的單獨(dú)設(shè)置的原則。（二）、砼澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后采用車載臂架泵泵輸送到澆筑地點(diǎn)進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑方案：基礎(chǔ)分兩次澆筑，以每層臺(tái)階分次；臺(tái)身分三次澆筑，第二次澆筑至臺(tái)帽下口（），第三次澆筑剩余臺(tái)帽部分。兩次澆筑的施工縫處保證有良好的銜接面,在臺(tái)身施工前對(duì)施工縫進(jìn)行清除浮漿、鑿毛、清洗、等工作，使施工縫干凈并不得有堆落的混凝土，砂漿等。振搗時(shí)使用插入式振搗器，其分層厚度控制為40cm以內(nèi)。振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，不得放在鋼筋上，振搗時(shí)特別注意對(duì)鋼筋密集部位混凝土的振搗。振完后應(yīng)緩慢拔出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm。砼澆完底層后，在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層5～10cm使兩層結(jié)合一體。振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢。澆筑砼前以及澆筑過程中，要對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)處理，并作好記錄。檢查的主要內(nèi)容包括：①模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度；②模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度；③拆卸支架器具的裝備狀態(tài)；④預(yù)埋件的安裝位置和高程；⑤鋼筋骨架的安裝位置；⑥脫模劑涂刷情況。澆筑砼前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；堵塞模板上的縫隙和孔洞，不得漏漿。澆筑時(shí)的自由傾落高度不能大于2米，當(dāng)超過2米時(shí)，采用串筒或滑槽澆筑。澆筑砼要分層進(jìn)行。，且插入下層砼內(nèi)的深度為5～10 cm。振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20～30s，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。混凝土養(yǎng)護(hù)(1)砼澆筑后，12h內(nèi)即要覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)，不得使砼受到污染和損傷。當(dāng)日平均氣溫不大于5℃時(shí)，要采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對(duì)砼灑水養(yǎng)護(hù)。(2)砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，且要砼表面保持濕潤狀態(tài)。(3)當(dāng)新澆筑的砼與流動(dòng)的地表水或地下水相接觸時(shí)，要采取臨時(shí)防護(hù)措施，直至砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，并不小于7天。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，臨時(shí)防護(hù)措施要延續(xù)到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%為止，并不得小于10天。(4)，不得在其表面來行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。試驗(yàn)人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，以檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量。砼試塊制作組數(shù)，滿足每100m3或一個(gè)部位不少于2組。試塊制作完成后送入標(biāo)養(yǎng)房進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另加一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時(shí)的強(qiáng)度依據(jù)。（三）、蓋板的預(yù)制及安裝鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制，吊車吊裝就位。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)蓋板采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，確保質(zhì)量。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在涵洞左幅即K0+080～K0+140段路堤上，將路基整平后，用20T壓路機(jī)壓實(shí)，地面用10cm厚C15砼硬化,長40m,寬20m。鋼筋制安鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)集中加工。鋼筋選擇平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的抽檢合格鋼材。鋼筋交接處用鐵絲綁結(jié)牢固，鋼筋用砼塊墊起控制鋼筋保護(hù)層厚度。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書，質(zhì)保書上標(biāo)明的批號(hào)、規(guī)格、品種、型號(hào)應(yīng)與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)堆放設(shè)置標(biāo)識(shí)。鋼筋使用前必須取樣檢驗(yàn)，取樣時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師見證取樣，辦理報(bào)審手續(xù)。檢驗(yàn)報(bào)告的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、等必須滿足規(guī)范要求，合格后方可用于箱涵結(jié)構(gòu)，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應(yīng)清除干凈，嚴(yán)重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結(jié)構(gòu)。鋼筋φ—HPB300，fy=270N/mm2，鋼筋—HRB335，fy=300N/mm2，預(yù)埋件為Q235B鋼。鋼筋均采用E50XX型焊條。鋼筋混凝土縱向受拉鋼筋基本錨固長度 Lab：ФHPB300為31d，ΦHRB335為30d。鋼筋混凝土縱向受拉鋼筋最小搭接長度 Ll=ξlLa，且不小于300，ξl取值詳見下表：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ξl鋼筋接頭應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。采用焊接接頭時(shí)，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為連接鋼筋的較小直徑)且不小于500mm。采用搭接接頭時(shí)。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的面積百分率應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002 (2011年版)。受拉光圓鋼筋末端應(yīng)做180176。彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d；普通受拉鋼筋未端采用90176。彎鉤錨固時(shí)，彎后直段長度不得小于12d。鋼筋加工：直徑大于等于22mm的鋼筋采用機(jī)械連接。鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工彎制。 將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后，應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根檢驗(yàn)，合格才可繼續(xù)下料加工。成品保護(hù)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意妥善保管，堆放場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。模板安裝底板利用場(chǎng)地硬化的砼地坪，下貼薄膜紙作隔離，采用木胎膜，安裝模板時(shí)用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，另用拉桿（Φ16鋼筋）對(duì)拉鎖固模板，模板與模板接縫間夾止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土內(nèi)實(shí)外美。模板安裝后，模板內(nèi)的積水和雜物清理干凈后在澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。澆筑混凝土模板安裝好后檢查結(jié)構(gòu)尺寸無誤，涂刷脫模劑后，將綁扎好的鋼筋放入模板內(nèi)，墊好保護(hù)層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽認(rèn)后澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐讽?，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后用車載臂架泵泵輸送入模，在整個(gè)混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的搗固質(zhì)量，采用插入式振搗器搗固，做到混凝土不在下沉，表面泛漿無氣泡冒出為止，振搗均勻，以確?；炷撩軐?shí)。試驗(yàn)人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，以檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量。蓋板表面做到清潔平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現(xiàn)象。在澆筑完畢12小時(shí)后（時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫確定）對(duì)混凝土加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，不得在其上踩踏或放置它物。施的涵身蓋板安裝待蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行吊裝。等到涵洞臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，用汽車起重機(jī)吊裝，蓋板支撐處設(shè)置兩層氈鋪墊。蓋板與蓋板及臺(tái)身之間的縫用M10水泥砂漿填塞密實(shí)。同時(shí)在吊裝過程中做到輕起輕放，避免蓋板破損或損壞。 1）、吊裝準(zhǔn)備（1）吊裝前學(xué)習(xí)施工圖紙，核對(duì)構(gòu)件的空間就位尺寸和相互之間的關(guān)系，計(jì)算吊裝構(gòu)件的重量、就位高度，通過計(jì)算選擇滿足要求的吊車、吊索、卡環(huán)、繩扣等吊裝機(jī)械和機(jī)具。（2）檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性、外形尺寸等指標(biāo)，如有超標(biāo)要在吊裝前糾正。在吊裝構(gòu)件上彈好吊裝控制線，并按要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。（3）做好吊裝接頭的準(zhǔn)備，清除垃圾、污物和鐵銹，焊接好各種連接件，并按有關(guān)要求對(duì)接頭進(jìn)行處理。（4）根據(jù)起吊節(jié)點(diǎn)位置，驗(yàn)算構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件失穩(wěn)的抗裂度和穩(wěn)定性，對(duì)側(cè)向剛度差的構(gòu)件在橫向進(jìn)行加固。按吊裝要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位，高空就位構(gòu)件要設(shè)牽引溜繩。（5）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否完好，檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、倒鏈等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝需要，同時(shí)要準(zhǔn)備好千斤頂、線錘、水平尺、經(jīng)緯儀等吊裝用工具。2）、吊裝施工構(gòu)件綁扎時(shí)，繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不得小于45176。，綁扎點(diǎn)與構(gòu)件的重心要相對(duì)稱，綁扎點(diǎn)（吊鉤）中心要對(duì)正構(gòu)件重心，并高于構(gòu)件重心，使其起吊后平穩(wěn)易于就位。構(gòu)件綁扎要牢固，多點(diǎn)綁扎要盡可能使各點(diǎn)受力均勻一致，綁扎時(shí)吊索與構(gòu)件之間要墊以草袋、麻袋、橡皮或墊木，避免吊索被磨斷或損壞構(gòu)件。構(gòu)件吊裝時(shí)均應(yīng)在構(gòu)件一端綁扎溜繩，以控制起升時(shí)的擺動(dòng)及便于構(gòu)件就位和找正。3）、吊裝安全（1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)要掛安全網(wǎng)并辦理高空作業(yè)證。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具要放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時(shí)不得拋擲。（2）搭設(shè)腳手架的材料的材質(zhì)、規(guī)格等要符合有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)禁使用不合格材料。腳手架地基要平整堅(jiān)實(shí)，腳手架和跳板要安全牢固、無破損，所有跳板均要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)并用8＃鐵絲綁扎牢固，嚴(yán)禁有探頭板。上架前要檢查腳手架的安全性，同時(shí)注意護(hù)身欄桿上不得坐人。（3）雨天施工，腳手架上要有防滑措施，并在施工前清掃干凈后才能上架操作，五級(jí)以上大風(fēng)要停止作業(yè)。（4）吊車施工場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，松土要夯實(shí)，要鋪設(shè)道木和鋼板。吊車不得在斜坡上作業(yè)，綁扎物件的吊索、吊環(huán)要經(jīng)過計(jì)算，綁扎方法要正確牢靠，以防止吊裝過程中吊索破斷或構(gòu)件滑脫發(fā)生事故。（5）吊裝構(gòu)件時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)安全欄桿或采取其它安全措施，以利操作。