【文章內(nèi)容簡介】 利用盲板進(jìn)行封堵。另外，管道拆除時(shí)，大部為高處作業(yè)，需在管道切斷處搭設(shè)腳手架，以保證施工安全。 其它施工涉及內(nèi)容 生命繩拉設(shè)對(duì)緯三路直線管道段，由于作業(yè)點(diǎn)最高約8m，危險(xiǎn)性較高，施工前，應(yīng)在施工區(qū)域拉設(shè)生命繩。生命繩系掛在自制立柱上。立柱采用φ48mm*，（示意圖如下），為保證其強(qiáng)度，立柱與現(xiàn)有管道支架通過滿焊連接，且兩根立柱之間的跨度不大于10m，并拉設(shè)生命繩（φ10mm），施工時(shí)，作業(yè)人員安全帶掛設(shè)在生命繩上，移動(dòng)時(shí)不得摘除安全帶。圖513：立柱樣式圖514：生命繩拉設(shè)方式 腳手架搭設(shè)對(duì)29門處接口處及管道焊縫探傷點(diǎn)，需在施工點(diǎn)下方搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)（腳手架，約45處左右），腳手架搭設(shè)為井字架，平臺(tái)尺寸為6m*4m*6m時(shí)，單個(gè)平臺(tái)所需材料如下：表55：單個(gè)平臺(tái)所需材料統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1φ486m、4m、2m、1mt2鋼跳板3m長t3扣件個(gè)若干 腳手架搭拆時(shí)，按以下要求進(jìn)行：1）腳手架采用φ4扣件及跳板進(jìn)行搭設(shè)，其搭設(shè)材料必須驗(yàn)收合格，由架子工負(fù)責(zé)驗(yàn)收，搭設(shè)由專職架子工負(fù)責(zé)搭設(shè)，腳手架至少可以供2個(gè)人同時(shí)作業(yè)，施工前，由施工班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收腳手架是否合格。2）腳手架的搭設(shè)，拆除作業(yè)為特種作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)。3）腳手架裝、拆作業(yè)，必須佩戴必備的勞動(dòng)、安全防護(hù)用品，不得在架子上面隨意跑動(dòng)、打鬧或懸掛重物。4）架子層面不得超負(fù)荷堆物，嚴(yán)禁堆置、懸掛起重設(shè)備。5）施工用電接線不得鋪設(shè)在鋼管架上。 6）腳手架的搭設(shè)必須有縱、橫向水平桿件，各部位桿件、機(jī)件必須經(jīng)常檢查牢固程度和穩(wěn)定性能。由于主管道全部架空敷設(shè)（最高作業(yè)點(diǎn)接近8m），管道的吊裝需使用汽車吊，其中，沿緯三段管道采用12m/段管道進(jìn)行吊裝，吊機(jī)沿緯三路排布，共需吊裝34根管道（400m長），吊機(jī)與吊裝點(diǎn)距離在22m至26m間，根據(jù)吊機(jī)性能參數(shù)表，吊裝選用55t汽車吊進(jìn)行，吊機(jī)占位圖如下：55t吊機(jī)占位122m26m占位2………占位355t吊機(jī)占位34圖515：汽車吊占位圖附吊機(jī)選用及性能參數(shù)表：表56：汽車吊選用及性能參數(shù)表序號(hào)施工內(nèi)容吊機(jī)噸位（t）作業(yè)半徑（m）吊臂長度（m）額定起重量（t）管道重量（t）臺(tái)班數(shù)汽車吊外形尺寸1沿緯三路段安裝5526（最遠(yuǎn)距離）359*7m*第29 頁 共 45 頁2050切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 2050廠房內(nèi)原焦?fàn)t煤氣管道焊縫檢測(cè)需對(duì)2050廠房內(nèi)的原焦?fàn)t煤氣管道焊縫進(jìn)行檢測(cè)，管徑為DN100，管線總長度為2810米，焊縫檢測(cè)焊縫進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)為合格。 變送器安裝本項(xiàng)目需在天然氣總管上安裝一臺(tái)壓力變送器。具體安裝工序圖如下圖516所示：變送器回路檢測(cè)導(dǎo)壓管檢漏、緊固施工結(jié)束變送器定位安裝施工準(zhǔn)備配導(dǎo)壓管參數(shù)設(shè)定、單體校驗(yàn)、做好記錄圖516：變送器安裝工序圖 安裝注意事項(xiàng) 切勿用高于36V電壓加到變送器上，導(dǎo)致變送器損壞。 切勿用硬物碰觸膜片，導(dǎo)致隔離膜片損壞。 在壓力傳輸過程中，應(yīng)注意：開始使用前，如果閥門是關(guān)閉的，則使用時(shí)，應(yīng)該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測(cè)介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片。 該項(xiàng)目介質(zhì)為氣體，導(dǎo)壓管取壓口應(yīng)在管道的上半部，使氣體中少量的凝結(jié)液和雜質(zhì)能順利流回工藝管道。 導(dǎo)壓管的耐壓與氣密試驗(yàn)，應(yīng)按所在工藝管道的耐壓與氣密試驗(yàn)的要求進(jìn)行。試驗(yàn)合格后，填寫好自檢記錄，然后進(jìn)行導(dǎo)壓管刷漆和保溫。 儀表壓力變送器及壓力檢測(cè)回路校準(zhǔn) 根據(jù)用戶需要，可對(duì)壓力變送器單體校準(zhǔn)，也可對(duì)壓力檢測(cè)回路進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)前檢查：1）外觀檢查：目測(cè)，變送器不應(yīng)有影響測(cè)量的缺陷，信號(hào)及電源線、接地端應(yīng)連接牢固。2）當(dāng)對(duì)壓力變送器或壓力檢測(cè)回路進(jìn)行在線校準(zhǔn)（即變送器未脫離現(xiàn)場(chǎng)取壓管道）時(shí)，應(yīng)先切斷壓力變送器前的截止閥，對(duì)差壓變送器，應(yīng)先打開變送器前三組閥的平衡閥，然后關(guān)閉正、負(fù)壓室截止閥。確認(rèn)變送器沒有外來壓力源后，方可開始校準(zhǔn)工作。示值誤差校準(zhǔn)：1）當(dāng)對(duì)壓力變送器進(jìn)行單體校準(zhǔn)時(shí)，按圖51圖51圖519的連接原則，進(jìn)行正確接線（具體連接方式見使用說明書）。并使導(dǎo)壓管中充滿工作介質(zhì)。對(duì)壓力檢測(cè)回路進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，按圖520連接。圖517：四線制電動(dòng)變送器校準(zhǔn)接線示意圖供電電源 壓力標(biāo)準(zhǔn)器（含壓力發(fā)生器）通大氣直流電壓表標(biāo)準(zhǔn)電阻直流電流表變送器負(fù)載電阻圖518: 二線制電動(dòng)變送器校準(zhǔn)接線示意圖二等液體壓力計(jì)變送器壓力標(biāo)準(zhǔn)器（含壓力發(fā)生器）氣源通大氣圖519：氣動(dòng)變送器校準(zhǔn)接線示意圖壓力標(biāo)準(zhǔn)器（含壓力發(fā)生器）變送器回路終端顯示器/指示儀圖520：壓力檢測(cè)回路校準(zhǔn)接線示意圖2）當(dāng)工作介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器取壓口的幾何中心與活塞式壓力計(jì)的活塞下端面（或標(biāo)準(zhǔn)器取壓口的幾何中心）在同一水平面上。3）當(dāng)對(duì)包括壓力變送器在內(nèi)的壓力檢測(cè)回路進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，只要把壓力標(biāo)準(zhǔn)器的取壓口與壓力變送器的取壓口（或差壓變送器的正壓室）相連即可。4）電動(dòng)變送器除制造廠另有規(guī)定外，當(dāng)變送器處于斷電狀態(tài)時(shí)，應(yīng)先通電預(yù)熱15min。5）校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括上、下限值（或其附近10％輸入量程以內(nèi)）在內(nèi)不少于5個(gè)點(diǎn)，且均勻分布在整個(gè)測(cè)量范圍上。6）校準(zhǔn)前，可用改變輸入壓力信號(hào)的辦法在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)對(duì)輸出下限值和上限值進(jìn)行調(diào)整，使其與理論的下限值和上限值相吻合。7）校準(zhǔn)時(shí)，從下限值開始平穩(wěn)地輸入壓力信號(hào)到各校準(zhǔn)點(diǎn)，讀取并記錄變送器的電信號(hào)輸出值（或回路終端顯示值）直至上限；然后反方向平穩(wěn)地改變壓力信號(hào)到各校準(zhǔn)點(diǎn)，讀取并記錄電信號(hào)輸出值（或回路終端顯示值）直至下限。在校準(zhǔn)過程中不允許調(diào)零點(diǎn)和量程，不允許輕敲或振動(dòng)變送器。在接近校準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，輸入壓力信號(hào)應(yīng)足夠慢，須避免過沖現(xiàn)象。 流量計(jì)安裝本項(xiàng)目需在天然氣總管上安裝一臺(tái)一體式V錐流量計(jì)。安裝時(shí)需注意流量計(jì)的箭頭方向與介質(zhì)流向一致。由于流量計(jì)的感應(yīng)信號(hào)電壓很小，容易受噪聲的影響，因此流量計(jì)必須良好接地。接線時(shí)需將接地線與接地環(huán)相連接，以減少噪聲對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。 明配電線管安裝明配管在支架上的固定一律采用“U”型螺栓卡固，支架本身沿鋼構(gòu)件焊接固定。管子套絲后采用螺紋管箍連接和接地跨接，管端應(yīng)配齊護(hù)口零件，分支處需加接線盒。 預(yù)制加工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。 管子的切斷:常用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 管子的套絲:采用套絲機(jī)、管子絞板，并應(yīng)根據(jù)管外徑選擇響應(yīng)板牙，要求絲扣不亂不過長，消除渣屑,絲扣刷防銹漆。絲扣干凈清晰。 管路敷設(shè)與連接 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在任意2m段內(nèi)，偏差為3mm；檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷設(shè)時(shí)，使用鐵支架時(shí)，可將管固定在支架上，不準(zhǔn)將鋼管焊接在其它管道上。鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)時(shí)，可在鋼管的出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備。 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求(如圖521所示)：圖521： 軟管與設(shè)備連接圖 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接。 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中間的距離宜為300mm。 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 接地線連接應(yīng)采用國家施工規(guī)范的規(guī)定對(duì)鍍鋅鋼管用專用接地卡進(jìn)行接地跨接。 管與管的連接，一般均應(yīng)采用管箍連接。管口光滑平整，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，絲扣處刷好防銹漆，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，接頭應(yīng)牢固緊密。管與盒、箱的連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆。管口入盒、箱，應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣，并配上護(hù)口零件。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。如下圖522所示：圖522： 電纜管進(jìn)箱圖 管子的卡距應(yīng)采取如下方式：1）先取箱盒的邊及轉(zhuǎn)彎處300mm的距離固定管子：2）管子的中間固定應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，并且固定間距均勻；3）管子的接地線接到接地干線上；4）接地卡與分線盒的間距為100mm；5）管子卡距與接地線在接地卡中有進(jìn)有出時(shí)接地線不能斷開；6）固定方法采用管卡固定法。表57：鋼管管卡間的最大距離表鋼管直徑152025324050≥65管卡間最大距離（m）厚壁鋼管薄壁鋼管— 電纜的敷設(shè) 在電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在同一根電纜兩端用透明膠布貼好同一編號(hào)的電纜標(biāo)識(shí)牌（電纜編號(hào)），電纜切割后，切口處應(yīng)及時(shí)包扎好。 電纜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車將電纜吊至擺放電纜的場(chǎng)地上進(jìn)行敷設(shè)，特殊電纜切記要先長后短方法進(jìn)行敷設(shè)。 動(dòng)力電纜、控制電纜應(yīng)按順序放置在不同橋架內(nèi)，電纜在直槽內(nèi)不得交叉，拐彎處應(yīng)留有弧度，滿足彎曲半徑要求。 電纜從槽內(nèi)引向設(shè)備時(shí)，一般從槽中部開孔引出，轉(zhuǎn)彎處需加軟絕緣襯墊，引出部位應(yīng)滿足彎曲半徑要求。 電纜穿管時(shí)，盡量將管內(nèi)電纜理成束后一次穿過，必要時(shí)可使用滑粉、中性凡士林油等。 應(yīng)及時(shí)整理電纜，栓上自鎖帶，特別是對(duì)于拐彎、上下坡、垂直導(dǎo)管處的電纜，要綁扎整齊、牢靠。 封閉電纜槽、盤柜等處的電纜出入口、封閉材料應(yīng)防火、防雨、防水。 電纜彎曲過度，將損傷電纜的絕緣層和外護(hù)層，因此電纜的安裝和敷設(shè)過程中，電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于以下規(guī)定： 表58：電纜的彎曲半徑選用表電纜種類多芯單芯聚氯乙烯絕緣電纜10D10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜15D20D 注：D—電纜外徑 電纜敷設(shè)排列 在電纜敷設(shè)過程中，動(dòng)力電纜、控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)，不得將控制電纜同信號(hào)電纜同槽敷設(shè)。 電纜穿管敷設(shè)。單芯電纜不應(yīng)單獨(dú)穿于鐵管內(nèi)，不同回路、不同電壓等級(jí)的交流、直流電纜不得穿在同一管內(nèi)。 電纜槽內(nèi)電纜只能占槽截面積的75%，槽內(nèi)應(yīng)留25%的空間。 配線要求 按圖施工、接線準(zhǔn)確無誤。 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等均應(yīng)保證良好的連接，接頭牢固，不允許松動(dòng)。 盤、箱、柜內(nèi)的電纜（芯線或?qū)Ь€）不應(yīng)有接頭，應(yīng)無損傷。 電纜引入盤、 箱、柜內(nèi)的處理應(yīng)符合下列要求:1）電纜應(yīng)固定牢固，不使盤內(nèi)端子板受到機(jī)械應(yīng)力，固定點(diǎn)距離最低端子板的距離不得小于150mm200mm。2）引入盤、箱、柜的電纜應(yīng)排列整齊，標(biāo)志牌清晰，避免交叉走向合理。3）凡傳送模擬信號(hào)的屏蔽電纜，盤柜內(nèi)走線時(shí)宜保留護(hù)套及屏蔽層，引至主端子附近再行開剝。4）一般控制電纜及動(dòng)力電纜在引入盤、箱、柜以后以便于配線，允許在距連接端子稍遠(yuǎn)的地方，如盤底部或配線槽入口處開剝護(hù)套和屏蔽層。5）一般情況下，護(hù)套和屏蔽層應(yīng)在同一位置上開剝，凡保留屏蔽層的部位，亦應(yīng)同時(shí)保留護(hù)套。6）屏蔽層的引出線，該線與屏蔽層的連接應(yīng)采用套管壓接。7）屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接地方式預(yù)接地。8）進(jìn)線的端子螺絲上一般只允許接一根芯線，最多不得超過兩根，不得采用開口端子。9）二次線煨90176。彎時(shí)，彎曲半徑一致，不得損壞絕緣層。10）橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。11）盤、箱、柜內(nèi)的電纜出線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。12）設(shè)計(jì)預(yù)留的備用芯線或多余芯線不得隨意剪斷，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。13）強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，需全面整理走線束，取下臨時(shí)綁線，換上正式線卡，宜每隔150200mm用塑料綁扎帶牢固綁扎，控制線與動(dòng)力線應(yīng)分開綁扎，不得交叉混淆。接線端子線號(hào)管電纜號(hào)標(biāo)簽線號(hào)管膠布配線技術(shù)要點(diǎn)如下圖所示：圖523：配線圖 DCS適應(yīng)性改造天然氣總管壓力、流量信號(hào)為二線制4～20mA，均送至煤氣站電氣室DCS系統(tǒng)顯示。信號(hào)接入DCS備用AI通道（地址號(hào)：+A35A03柜AI18TX01:9/AI18TX01:13/14），同時(shí)在柜內(nèi)增設(shè)信號(hào)配電隔離器2個(gè)，用于現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的隔離配電。 接地 所有正常不帶電的金屬外殼、支架、管槽、電纜金屬外皮等均需用足夠截面的銅導(dǎo)體可靠接地，接地不得串聯(lián)。電纜管和電纜保護(hù)管接頭處應(yīng)用跨接線作可靠的連接。接地銅導(dǎo)線截面積應(yīng)大于6mm2。 絕緣銅導(dǎo)線的連接：先用銅質(zhì)接地螺栓連接后，再以絕緣帶包扎起來。如圖所示：圖524：絕緣銅導(dǎo)線的連接圖 天然氣管道支架防靜電接地新增天然氣管道與管道支架皆為鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)防靜電接地。應(yīng)符合GB 503972007《冶金電氣設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》要求，在管道每個(gè)支架旁打接地極,接地電阻小于等于4歐姆；接地極采用熱鍍鋅角鋼L50505，埋入地下，然后用熱鍍鋅扁鋼404引上，扁鋼兩端分別與接地角鋼和管道支架可靠電氣連接。通過焊接方式進(jìn)行連接，并且確保接觸面長度大于兩倍的扁鋼寬度。焊接完畢后，及時(shí)刷上瀝青漆。在氣體管道所有的接頭（彎頭、閥門、法蘭盤等）用6mm2的金屬導(dǎo)線連接。 接地電阻測(cè)量步驟 沿被測(cè)接地極（線）E′使電位探棒P′和電流探棒C′依直線彼此相距20米，且電位探棒P′系在E′和C′之間； E端鈕接5米導(dǎo)線，P端鈕接20米導(dǎo)線，C端鈕接40米導(dǎo)線； 將儀表放置水平而后檢查檢流計(jì)是否指向零，否則可將零位調(diào)正器調(diào)節(jié)零位； 將“倍率標(biāo)度”置于最大倍率，慢慢搖動(dòng)發(fā)電機(jī)的搖把，左手同時(shí)旋